某铁矿排岩含铁废石选矿试验研究

目前国内部分铁矿采场都有一定量的排岩,有的采场排岩当做废石处理,而该废石亦含有部分可选性较好的磁性铁矿物,对国内某铁矿采场的排岩进行了阶段干选、干选精矿磨选试验研究,结果表明在干选抛弃大量的干选尾矿后,获得的干选精矿经过磨矿弱磁选试验获得了质量较好的铁精矿。     

某铁矿干抛废石的综合利用

某铁矿干抛废石中Fe、Cu、S含量较高,因此在实验室条件下对该干抛废石中Fe、Cu、S等矿物进行了综合回收试验研究.试验采用先浮后磁工艺,获得了较好的选矿指标.铁精矿品位61.50%,磁性铁回收率＞90%,可混入现场大生产流程铁精矿中,综合品位在65%以上;铜硫混合精矿中硫精矿品位达35.92%.这部分混合精矿可并入大生产流程再磨后进行铜硫分离,最终可得到18%的铜精矿和品位46%以上的硫精矿.     

歪头山铁矿混矿废石中铁矿石的回收方案

歪头山铁矿采场矿岩混杂严重,年排混矿废石200万t左右,造成铁矿石资源的流失和浪费。为此,通过试验,提出了在排土场利用大块干式磁选机从混矿废石中回收铁矿石的工艺方案。该方案实施后,歪头山铁矿每年可多回收品位为29%左右的入选磁铁矿石约16万t,并可年产用于铺路和建筑的碎石约70万m3,其年经济效益近2 500万元。     

宏达铁矿干选工艺改造及实践

为提高怀来宏达铁矿难采难选铁矿石铁精粉的产率和回收率，对干选工艺进行了优化试验研究。试验通过采用多段磁选细化工艺、用动态磁系干选机进行分选，将入磨废石率由20%降至5%以内，矿石入磨品位提高了2.6个百分点，废石含矿率由4%～6%下降到1%～2%，提高了选矿效率，达到了降本增效的目的，经济效益显著。     

河北某鞍山式超贫磁铁矿选矿工艺试验

为合理开发利用河北某超贫磁铁矿,进行了干式预选和预选精矿磨选试验。试验结果表明：矿石细碎后采用CCXGY细粒干选机预选,可抛弃产率为71.37%,磁性铁含量仅为0.20%的废石。预选精矿经过1段磨矿-2次磁选工艺流程,得到了全铁品位为66.28%的合格铁精矿,对原矿回收率为46.93%,其中磁性铁回收率达到97.01%,为合理利用此铁矿资源提供了技术依据。     

红格低品位难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石选矿试验

攀西红格铁矿随着开采深度的增加,采出矿石辉长岩、辉石岩含量逐渐降低,而橄辉岩含量逐渐提高,导致企业采用原工艺无法获得合格的铁精矿产品。为给红格中深部难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石合理选矿工艺确定提供依据,在对矿石性质分析的基础上,进行了选铁试验研究。结果表明：矿石铁品位为14.75%、TiO₂含量为5.59%,以钛磁铁矿形式存在的铁占总铁的55.05%;矿石破碎至-3 mm经湿式预选抛尾,可以获得铁品位为21.05%、回收率为83.61%的预选精矿,抛除产率为41.12%、铁品位为5.91%的废石;预选精矿经磨矿-弱磁选-搅拌磨再磨-弱磁粗选-磁团聚重选机精选,可以获得铁品位为57.25%、回收率为46.54%的精矿,铁精矿TiO₂含量为9.55%。试验结果为该类低品位橄辉岩型钒钛磁铁矿石的高效开发利用提供了技术依据。     

新疆某大型红铁矿的选矿试验研究

对新疆某大型难选红铁矿进行了选铁试验研究。采用弱磁-强磁-阳离子反浮选闭路流程, 针对TFe品位39.85%的红铁矿, 获得了混合精矿产率41.89%、TFe品位62.65%、TFe回收率65.08%的较好选矿指标。     

板式磁选机在贫磁铁矿石干选试验中的应用

为验证板式磁选机对贫磁铁矿石具有高效预选性,对内蒙古、河北、新疆等多个地区的贫磁铁矿进行了试验室试验和工业试验。试验结果表明:板式磁选机较磁滚筒能够抛出更多的干选废石,提高了精矿品位和回收率,同时降低了废石中的磁性铁品位,板式磁选机是一种高效可靠的磁选设备。     

低品位磁选铁精矿再选新工艺

威海鑫山集团有限公司铁矿由于主体矿床为火山沉积变质矿床,铁矿物嵌布粒度细且磁性率低,属较难选铁矿,其铁精矿一直粒度较粗且品位低,为使其精矿品位达到65%以上和获得较高的回收率,在原磁选精矿的基础上,进行了提铁降杂试验。试验核心设备采用磁选柱,充分发挥了其选择性高的技术优势,在略微改变入选粒度和单体解离度的条件下,使铁精矿品位和金属回收率均大幅提高,效果显著。     

西北某难选铁矿石选矿试验

西北某难选铁矿石中主要铁矿物为磁铁矿和镜铁矿,其中磁铁矿与镜铁矿、镜铁矿与石英嵌布关系密切。对该矿石进行了磨选工艺技术条件研究,结果表明,采用磨矿-1粗1精弱磁选-强磁粗选-强磁粗精矿再磨-强磁精选流程处理,可以获得铁品位为66.39%、回收率为40.94%的弱磁精矿和铁品位为63.41%、回收率为37.27%的强磁精矿,综合精矿铁品位为64.95%、回收率为78.21%。     

司家营铁矿废石选矿工艺研究

针对河北司家营铁矿废石堆存量大、铁品位低、嵌布粒度细、处理难度大的特点,提出采用预选-阶段磨矿-阶段磁选-阴离子反浮选工艺流程处理。结果表明：铁品位为18.79%的废石经永磁干式磁选机抛尾-中细粒高梯度湿式强磁选机抛尾,可以获得铁品位为29.25%、回收率为59.61%的预选精矿,预选精矿经两阶段磨矿-阶段磁选,可以获得铁品位为52.71%、回收率为48.50%的磁选混合精矿,磁选混合精矿以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂、MF为反浮选捕收剂,经1粗1精2扫反浮选,获得了铁品位为65.97%、作业回收率为89.21%、对原矿回收率为43.27%的合格精矿,可以为该类废石的资源化利用提供参考。     

某选厂降低干式磁选废石中磁性铁含量的研究

针对干式磁选机目前的生产现状,分析研究了干式磁选系统存在的问题,并对干式磁选系统进行优化,实现了降低废石中可利用磁性铁的含量,降低了选矿成本,有效利用贫矿资源的目标。     

陕西某贫铁矿石选矿试验研究

根据陕西某贫铁矿石的特性, 对其进行了选矿试验研究。结果表明: 原矿破碎至-12 mm后, 先经磁滑轮抛弃22.67%的废石, 再经三段磨矿和三段湿式弱磁选, 所得铁精矿产率23.41%, TFe品位为62.95%, TFe回收率为72.09%, 其中MFe回收率为94.26%。     

广东省大顶铁矿选矿工艺研究

对广东大顶铁矿采用洗矿－筛分－磁选工艺流程，获得三种不同粒度的合格铁精矿产品．该工艺粗粒级干磁选大幅度地减少了磨矿费用，节省了矿山建设投资．     

印尼某海滨砂铁矿选矿试验研究

为了给国内某企业开发印尼某海滨砂铁矿资源提供技术依据,采用磨矿-弱磁选流程和预选抛尾-分级-磨矿-弱磁选流程对该矿矿样进行了选矿试验,前者获得了Fe品位为55.31%、TiO₂含量为9.32%、Fe回收率为87.29%的铁精矿,后者获得了Fe品位为54.62%、TiO₂含量为9.49%、Fe回收率为88.35%的铁精矿。两流程相比,铁精矿指标相近,但后者可减少占原矿37.73%的磨矿量和占原矿7.16%的末段磁选量,故将其作为推荐流程。     

包钢选厂反浮选尾矿中铁与稀土的回收试验

首先对包钢选矿厂磁选铁精矿反浮选尾矿进行了弱磁选选铁磨矿细度试验和浮稀土粗选药剂用量试验,然后对试样进行了全流程试验。试验结果表明,采用3段阶段磨矿-弱磁选选铁、1粗3精浮选选稀土、第3段精选稀土的尾矿返回精选2流程处理现场反浮选尾矿,最终获得了REO品位为58.12%、REO回收率为64.74%、含铁5.70%的稀土精矿和铁品位为64.47%、铁回收率为56.51%、稀土REO品位为1.65%的铁精矿。     

大顶铁矿原生矿选矿工艺的研究

采用预先分级、干式磁抛废、粗磨磁选、粗精矿再磨再磁选的工艺流程处理大顶铁矿原生矿,提高了原矿处理量,降低了磨矿成本,获得铁精矿品位６５．５４％、铁回收率９４．１１％的技术指标。     

磁振动磁选机在庙沟铁矿的应用

介绍了磁振动磁选机的结构，分选原理及应用情况生产，生产实践表明，该机可提高磁选精矿铁品位１．５个百分点，对于嵌布粒度不均匀的磁铁矿，可从一段磨矿后的粗精矿中提前分选出部分合格的粗粒铁精矿，为选矿厂节能降耗，减少铁矿物过磨损失探明了一条有效途径，是一种新型高效的磁选设备。     

利用干式磁选工艺回收铁矿石资源的试验研究

大孤山铁矿在矿体深部矿岩分界线处多个采矿部位出现低品位矿石或混岩，因为综合品位低，无法进行利用，只能作为岩石抛弃，造成矿石资源的流失和浪费。本试验探讨用干式磁选工艺从排岩中回收铁矿石的可行性，对于回收铁矿资源、降低采矿生产成本、提高资源利用率、保护环境具有重要意义。