管道输油设备维修常见技术问题分析

在管道输油生产过程中,设备维修是保障设备安全运行的重要措施.通过对输油设备维修中存在的几个机械方面技术问题的分析,指出设备维修后存在问题的成因、导致的后果,并提出解决问题的方法和避免问题产生的注意事项等.     

设备维修方式初探

探讨了目前普遍存在的几种设备维修方式的特点及其发展趋势，为正确应用设备维修方式提供了依据。     

喷涂技术在设备维修改造中的应用

涂层中颗粒与颗粒之间的结合或者颗粒与零件表面之间的结合，以机械结合为主，。，又有部份以冶金结合为了提高喷涂层与被喷涂基体的结合力，宜在基体上喷一层适用的过渡层。     

理论分析在石化设备维修中的应用

在石化装置设备的检修和维修中,机械式的更换损坏的零配件,而不去分析发生问题的根源经常会导致盲目、重复、过度的检修。针对这一现象,本文强调从石化设备的设计和运行理论出发分析设备事故问题,从而找到设备问题发生的根源,提高石化设备的检修维修技术,降低维修费用。     

石油化工设备预测性维修规划技术

对化工设备的维修规划技术进行了阐述；提出了以设备管理、设备监测、设备寿命评估和设备维修规划等技术为主要内容的维修规划技术系统；并对检修、更换等维修规划技术进行了初步研究。     

现场动平衡技术在生产设备维修中的应用

由于转子材质不均匀以及制造和装配的误差，转动部件的相对移动可能使转子的质心偏离旋转轴线。这种质量偏心将产生惯性力，从而使机器产生振动，从理论分析可知，不平衡的存在将使转了旋转频率（转频、工频、基频）的能量增大，机械加工设备存在不平衡时，在某种程度上会增加产品的不合格率，同时对机床本身如轴承也有较大的损害。     

新形势下加强设备维修管理工作

通过对滨南采油厂设备维修体制的现状分析,指出了当前设备维修体制存在的问题,并对今后如何加强设备维修管理工作做了尝试和探讨.提出新形势下加强设备维修管理工作,就要全面加强设备故障监测工作,强化设备修理规章制度建设,明确设备修理费用的使用方向,同时要适应形势发展,不断探索设备维修管理的新思路、新模式.     

设备维修新技术——转子现场动平衡

针对旋转机械运行中的主要故障，阐述了转子不平衡的产生原因和表现特征，分析了目前常用的试验室平衡方法的缺陷，通过多个典型实例分析，阐述了现场动平衡方法的优点，转子现场动平衡为设备维修新技术，既能满足股份公司地设备运行的维修的迫切要求，又能适应现代设备管理的进一步需要，具有明显的生产经济效益和深入推广应用的价值。     

搪玻璃设备在搪烧工艺过程中的常见缺陷及解决办法

搪玻璃生产过程中常见的缺陷,如爆瓷、瓷层裂纹和瓷层中的气泡等的产生原因和防止过程。     

石油钻井泥浆泵的维修方法

泥浆泵在石油钻井中具有重要的作用。文章首先阐述了泥浆泵的工作原理,其次,对泥浆泵常见机械故障进行了分析,最后对泥浆泵日常维修应注意的事项提出了建议。     

液化石油气站压力管道安装常见问题及预防

压力管道是工业生产、人们生活中广泛使用的特种设备。本文就液化石油气站的压力管道安装过程中出现的几个问题进行了分析,提出了预防措施。     

以设备诊断技术为基础的全员有序的设备管理模式

对以设备诊断技术为基础的全员有序的设备管理模式的目的、方法进行讨论     

炼油设备腐蚀与防护技术新进展

近 10年来 ,随着进口原油的增多 ,石油化工设备的腐蚀重点逐步由环烷酸腐蚀转向硫化物腐蚀。腐蚀研究与防护的重点主要是合理选择抗腐蚀材料与加强表面防护 ,加强原油的电脱盐 /电脱水、注新鲜水 /加破乳剂、注缓蚀剂和注中和剂等。着重介绍了近年来国内研究开发及采用的腐蚀与防护技术和措施     

回转窑设备调整维护应注意的问题

重点介绍了回转窑设备的传动系统、支承系统等日常维护中应注意的几个问题。     

氮肥厂变换设备腐蚀分析与预防措施

从工艺运行系统分析了变换设备腐蚀的原因,并提出了解决措施。     

石化企业在役设备安全隐患分析

石化企业常用的设备和管道多数盛装或输送易燃、易爆或有毒介质,其操作条件较为苛刻。由于在设计、制造、施工、安装、使用、检修和管理等环节存在各种问题,致使一些在役设备出现腐蚀、磨损、泄漏及破裂等问题,给正常生产带来安全隐患,有些甚至会导致事故的发生。通过对这些问题进行分析,提出了一些防范措施。     

大型设备吊装平衡问题的分析和探讨

本文针对大型设备吊装中的平衡问题提出不均衡系数K值进行分析和讨论，阐述吊推法吊装细高件的钢丝绳受力计算和滑车组穿方法，探讨滑移法抬吊作业的平衡控制和指挥，分析高重心吊装作业的整体平衡，简单总结大型设备吊装施工的发展方向。