用好美棉 保证成纱质量

从分析清、梳工序排除棉结杂质和短绒入手，介绍了使用美棉保证成纱质量所采取的不同技术措施。     

有效控制短纤维率 提高成纱产品质量

近几年来，纺织出口创汇是国家一项不可忽视的经济资源。就纺纱而言，因纱线质量下滑，造成的国际贸易争端屡屡发生。究其原因，纱线质量问题与棉花中短纤维率含量有着直接的关系。     

长绒棉含量与成纱质量的关系

长绒棉是品质优异的棉纤维,用长绒棉纺纱不但可纺特细号纱、细号纱,适宜制作高档次的产品,而且还可改善成纱质量.原料成本在纺织厂占有很大的份额,同时也是确定成纱质量的基础,长绒棉的价格较细绒棉为高.纺织品的用途不同,对成纱质量的要求也不同,纺织厂必须首先了解纱的用途,然后据此预计纱的质量要求,从而制定出合理的设计方案和相适应的原料混配比例,做到最大限度地降低原料成本.近年来,我公司先后开发了多种含不同比例长绒棉的精梳纱,满足了多个用户的各种要求,取得了较好的经济效益.为了进一步探索长绒棉含量对成纱质量的影响,现作如下分析.     

提高27.8特转杯纱质量的生产实践

介绍在国产转杯纺纱机上，从设备检修、管理及优选工艺参数方面提高成纱质量。     

降低常发性纱疵提高成纱质量的工艺探讨

细节、粗节、棉结统称为常发性纱疵,是成纱的重要疵点。它直接影响织物的外观,同时对正常生产带来困难。这项指标是目前我国与国际水平的主要差距。我厂生产的普梳纯棉14.6号针织纱,客户反映成纱棉结较多,布面阴影较重,为此我们进行了一系列的工艺探讨。 (一)工艺流程 A002C抓棉机→A006B混棉机→A034A开棉机→A036B豪猪开棉机→A092A棉箱机→A076C成卷机→A186F梳棉机→FA303并条机(两道)→A454E粗纱机→FAS02细纱机。     

应用《系统工程棉纺工艺学》理论提高T／C13tex纱质量的实践

介绍了应用《系统工程棉纺工艺学》中的工艺理论，改进纺Ｔ／Ｃ纱各工序的工艺设计，提高纱线质量的实践经验和效果。     

摩擦纺工艺与成纱质量探讨

论述摩擦纺纱中原料的选用,防止色差、保证短纤维含量,工艺参数与成纱捻度强力的关系,包芯纱中芯纱的比例,花式纱的工艺等对成纱质量的影响。     

提高J18K成纱质量的生产实践

本文从工厂实际出发，论述了流程中部分设备的调整，各工序工艺的优选，从而提高了精梳纯棉纱质量的可行性。     

在棉纺设备上生产绢纺落绵纱的工艺探讨

对绢纺落绵的纤维性能进行了测试与分析 ,针对其纤维特点 ,提出了在棉纺设备上生产绢纺落绵纱的工艺要点。指出 :采用棉纺系统生产的绢纺落绵纱 ,较采用绢纺丝纺系统的成纱质量有较大提高     

大豆蛋白纤维与长绒棉混纺喷气纱的质量控制

在No802HR型喷气纺纱机上开发了大豆蛋白纤维与精梳长绒棉50／50 14．8 tex混纺喷气纱，通过采取合理工艺配置有效控制了产品质量，介绍了纺纱工艺要点及质量控制体会。     

提高AB纱质量的实践

阐述了本色涤粘AB纱的生产工艺流程,工艺特点以及所采取的关键技术措施和质量控制要点,认为提高AB纱质量的重点是细纱工艺的优点。     

提高转杯纱质量的技术措施

介绍了生产转杯纺涤棉混纺起绒纱的各工序生产工艺要点，通过采用新工艺、新技术，改善了成纱质量，减少了各工序的疵品率和回花量，降低了机物料消耗，提高了企业经济效益     

精梳棉纽代尔纤维混纺纱的开发生产

为了开发高质量的精梳棉/组代尔纤维混纺纱,针对纽代尔纤维与粘胶纤维的性能特点较接近的特性,采用了棉纤维、纽代尔纤维分别制条、再在并条机上混并后纺纱的工艺路线,并对各工序工艺参数进行合理配置,使精梳棉/纽代尔纤维混纺纱成纱各项质量指标均达到优等水平.     

改善纯棉精梳针织纱毛羽的试验

为了降低纯棉精梳针织纱毛羽.结合生产实践,采取不同工艺设计、不同工艺参数进行纺纱试验研究.结果表明:影响纯棉精梳针织纱成纱毛羽的因素较多,主要有原料、工艺、设备以及管理水平等,涉及从原棉到整个纺纱生产工序的各个环节.指出:实际生产中适当增加落棉率;增加生产环境的相对湿度,提高粗纱的回潮率,在保证细纱工序不出"硬头"的情况下,粗纱捻系数可以偏大掌握;细纱工序合理配置纺专器材,可以降低成纱毛羽.     

浅谈美棉品质与成纱质量的关系

通过试验分析了美棉的物理性能,美棉纤维成熟度好,纺纱过程中杂质易排除,因而成纱疵点明显减少;但美棉加工质量差异大,含杂多,纤维长度较短.美棉质量大致可分为较好、一般、较差,在具体使用时,纺细号纱可少用,纺中号纱可适当多用,纺粗号纱可集中使用.     

两种包芯纱的工艺优选及质量对比

探讨传统环锭纺包芯纱与赛络纺包芯纱的细纱工艺参数优化及芯纱包覆效果、成纱质量对比。细纱工序选择钳口隔距、后区牵伸倍数和捻系数进行三因子三水平正交试验,对条干CV、强力、毛羽等成纱质量指标进行测试,得出条干CV值的优化工艺为:钳口隔距3.5mm,后区牵伸1.39倍,捻系数402。对传统环锭纺包芯纱与赛络纺包芯纱的芯纱包覆效果与成纱质量指标进行对比分析,结果表明:传统环锭纺包芯纱的包覆效果、成纱质量均优于赛络纺包芯纱。认为:无论是纺制传统环锭纺包芯纱还是赛络纺包芯纱,都应控制好芯纱的喂入位置,从而保证良好的芯纱包覆效果。     

提高CJ 7.3 tex成纱质量的体会

为提高CJ 7.3 tex的成纱质量,采用100%新疆长绒棉,从原棉选配、工艺配置、设备部件选择等方面入手,加强工艺、设备、操作管理,通过纺纱试验证明,采用合理的纺纱工艺配置和切实可行的技术措施,半制品和成纱质量明显提高,成纱质量可达到乌斯特2001公报5%水平.     

原棉未成熟纤维含量与成纱质量

棉纤维的成熟度、原棉的未成熟纤维含量是影响原棉短绒率、疵点的关键,棉纤维的成熟度、原棉未成熟纤维含量主要因素是由棉花的栽培条件决定.分析了原棉未成熟纤维含量与清梳工序半制品质量和精梳工序质量的关系,原棉中的未成熟纤维必须在配棉、清梳和精梳工序进行控制,才能控制梳棉条、精梳条和成纱质量.原棉未成熟纤维含量不仅影响梳棉条、精梳条的短绒率、棉结、带纤维籽屑等疵点,而且严重影响成纱的各类主要疵点.