喷油嘴针阀体的制造工艺

喷油嘴是大功率进口柴油机的一个重要且易损耗的部件,进口喷油嘴价格较贵,文中介绍了能应用于进口柴油机（如火力发电机组、轮船用柴油机）的喷油嘴针阀体的制造工艺。     

喷油嘴针阀体挖槽刀的国产化研制

一拖集团油泵分厂引进了2台瑞士产12工位机床(DR-12),用于加工喷油嘴针阀体(ZCK150J427-00-02).有3种挖槽刀是该机床加工针阀体的必备刀具,因随机进口刀具在使用一段时期后磨损报废,导致机床陷于停机状态.由于该挖槽刀的制造和刃磨相当困难,国内无货可供,而向国外采购不但价格昂贵,且供货周期无法保证.因此,实现该刀具的国产化研制成为我厂的一个重要技术课题,为此成立了专门的课题小组.     

阀体断裂失效分析

针对使用中的自来水阀体断裂破坏,进行了宏观形貌、材质化学成分、金相组织、力学性能等失效分析工作。结果表明,阀体断裂是由于材质缺陷和复杂应力重复作用造成的,并提出了相应的措施和建议。     

电动工具齿轮断裂失效分析

对于电动工具齿轮的断裂失效现象,采用维氏硬度计测定齿轮硬度,光学显微镜和扫描电子显微镜观察轮齿金相组织和断口形貌,并对观测结果进行分析。分析表明,轮齿断裂失效主要是由于材料强度和硬度不足而造成弯曲疲劳,并建议选择抗疲劳强度高的材材或对热处理工艺进行改进。     

球阀阀体断裂原因分析

对球阀阀体在壳体强度试验时发生断裂的原因进行了分析,提出了防止类似事件发生的改进措施。     

一种化工分离机械轴承座断裂失效的分析

某化工机械轴承座检测试验中,在未达到使用标准情况下而发生疲劳断裂,出现早期振动疲劳损伤,以及在实际工作时偏心失衡或过载超负荷运行,而导致轴承座法兰产生疲劳裂纹扩展直至断裂。论文根据轴承座的基本结构和实际工况下受力进行分析研究,采用材料元素分析、光学显微镜等测试手段,从材料成分、断口形貌等角度,分析了轴承座断裂失效原因,为轴承座断裂失效及相关动力学研究提供了更可靠的理论和实际依据。     

阀门阀体断裂分析案例

从阀体材料性能、壁厚、法兰颈与法兰过渡圆弧半径、铸造缺陷等方面分析阀门阀体断裂的原因。     

模糊控制在针阀体挤压研磨设备中的应用

提出将模糊控制方法用于针阀体挤压研磨过程中。用流量计采集通过针阀体孔径的实时流量,计算差值和差值的变化率,利用模糊数学的方法通过模糊化以及模糊推理得出模糊控制量,经过模糊判别之后,将模糊控制量清晰化为实际控制输出量。实际加工实验证明,模糊控制方法有效抑制了因针阀体前期工艺参数差异而导致的加工误差,降低了针阀体偶件的流量散差,降低了废品率,提高了加工效率。     

Fluid damping clearance in a control valve of injector

A force model of a control valve of injector is set up, and the changes of the fluid damping clearance are investigated on the basis of the results of the computational fluid dynamics (CFD) and the experiments of control valve of injector. Results indicate that a damping clearance of 0.02–0.03 mm between the poppet and the valve guide is the most sufficient to dampen any excessive control valve poppet bouncing. __________ Translated from Journal of Shanghai Jiaotong University, 2006, 40(6): 1031–1034 [译自: 上海交通大学学报]     

阀门灰铸铁件以表面硬度作为其力学性能验收标准的实践与探讨

分析了阀门灰铸铁件以其表面硬度作为铸件力学性能验收标准的可行性和检验方法。介绍了灰铸铁件壁厚与其抗拉强度及表面硬度的对应关系。给出了阀门铸件表面硬度的检测部位及具体操作方法。     

Influence of the flow area around the ball valve on the flow characteristics of the injector control valve

The increase in common rail pressure can lead to increased cavitation inside the injector, resulting in degradation of injector performance and reduced life. The paper investigates the effect of the pressure block structure parameters (initial flow area around the ball valve) on the velocity field, pressure field, fuel gas phase volume fraction and drain rate of the control valve. The relationship between the initial flow area around the ball valve on the cavitation strength and unloading rate inside the valve was revealed. The results show that both the reduction of the flow area around the ball valve and the increase of the cavitation intensity inhibit the rate of oil discharge from the control valve. The reduction of the fuel flow area inhibits the expansion of the low-pressure region (0–1 MPa) within the flow layer, thus limiting the development of cavitation. The reduction of the cavitation area increases the fuel flow rate, however, the increase in flow rate increases the cavitation phenomenon, and these changes form a cycle (Reviewer 5. comment 2). The increase in cavitation inhibits the control valve pressure relief rate more significantly than the decrease in the initial flow area around the ball valve. Based on this, a stepped-pressure block model is proposed. The stepped pressure block model can effectively reduce the cavitation strength near the seal and enhance the oil discharge rate of the control valve. The study can provide a reference for the engineering optimization design of high-pressure common rail injector control valves.     

国内外阀门压力试验标准的比较与分析

对国内外阀门压力试验标准中关于壳体试验、密封试验、上密封试验及气压试验等方面的规定进行了比较与分析。     

抗硫阀门的质量控制

介绍了石油生产中抗硫阀门用金属材料标准及生产过程中的质量控制。     

安全阀试验规定及其试验装置的分析与研究

通过研究ASME、ISO等国际标准对安全阀动作性能试验和排量试验的内容和方法,阐述了建立安全阀试验台基本的相匹配参数和必要性。     

汽油发动机电控喷油器结构改进设计

为进一步提高汽油发动机电控喷油器的性能,建立了喷油器工作过程的数学模型,分析了影响喷油器电磁响应特性的关键因素,对喷油器核心运动件即衔铁-球阀组件的结构进行了改进设计,改进后喷油器运动件质量减少10％.通过有限元分析软件分析验证表明,结构改进后能够保持喷油器电磁力基本不变,并能满足耐久性要求.对比试验测试结果表明,由于运动件质量减少,改进后的喷油器开启与关闭滞后时间与原喷油器相比分别缩短11％和8％,动态响应性能得到了提高.     

双隔离管线球阀腔体泄放压力的规定与分析

介绍了双隔离管线球阀腔体泄放压力在相关标准中的规定。提出了阀门泄放压力超过失火状态规定的额定压力许用值及存在的潜在危险。分析了双隔离管线球阀在非正常工况下压力边界可能失效的原因。     

注射机优化选择

以最大注射量、注射压力和锁模力等注射参数为出发点,结合数据库系统数据查询知识,借助计算机辅助设计方法来完成注射机校核工作,从而获得最优注射机。