镀锌层银盐黑色钝化故障处理

给出了镀锌层银盐黑色钝化的工艺流程及配方,介绍了钝化液中各组分的作用。分析了钝化过程中的常见故障及解决方法,提出了钝化时的注意事项。     

镀锌层的金黄色钝化

镀锌层经过钝化,不仅可增加镀层耐蚀性,更可以赋予工件绚丽多彩的外观.目前,资料对镀锌金黄色钝化工艺介绍不多,在生产中的应用也较少,我们经收集资料,试验完善,开发出了最新的实用型金黄色钝化工艺.可使工件得到耐人喜爱的仿金色外观.工艺操作简单、方便.进一步完善发展,可以应用于实际生产中.     

镀锌层的黑色钝化

镀锌层经黑色钝化处理后,表面乌黑光亮,有高雅庄重之感,应用较广泛。黑色钝化液主要有铜盐和银盐两大类,铜盐钝化液处理成本低、稳定性差;银盐钝化液黑度好、较稳定,但成本较高。市场上供应的钝化剂品种繁多,在选择和使用时应注意以下几点:1)要选购与镀锌工艺类型相适应的钝黑剂产     

镀锌层的黑色钝化

提供了镀锌层黑色钝化的铜盐法、银盐法、铜银结合法等类型的参考配方,并就配方的成分组成,各成分的作用,含量作了细致的分析,对钝化液的配制方法,操作条件的影响,钝化工艺规程、各工序的操作注意事项、工艺维护进行了详细的论述。     

热浸镀锌层高锰酸盐转化膜工艺

为了进一步提高热浸镀锌层的耐蚀性能,利用化学转化处理方法在热浸镀锌层表面制备了高锰酸盐转化膜.研究了工艺条件对转化膜耐中性盐雾腐蚀性能的影响,确定了最佳工艺为:KMnO<,4>质量浓度20 g/L,处理温度40℃,pH 2.5～3.0,处理时间60 min.采用扫描电镜、能谱、X射线光电子能谱、X射线衍射等技术对转化膜...     

镀锌层绿黑色钝化

目前摩托车、汽车、仪表等镀锌层的钝化膜流行带有绿色调的黑钝化膜,既区别于军绿色钝化膜,又区别于全黑色的钝化膜。这种钝化膜具有良好的耐蚀性和耐磨性,它可从含有低浓度的铬酐、硫酸、硝酸等多种成分的钝化液中获得。     

热浸镀锌的方法

根据本热浸镀锌发明，钢板经氧化还原方法处理从而得到质量更好的锌镀层，然后热浸镀锌。热浸镀锌的退火线依次以非氧化区、氧化区和还原区等组成。根据氧化还原法，在氧化区，钢板中含有较铁更易于被氧化的元素被钢板上方喷射火焰氧化；接着钢板在还原区将进行还原和退火处理。     

热浸镀锌层表面偏钒酸盐转化膜

在热浸镀锌试样表面获得了一层均匀、完整的偏钒酸盐转化膜.成膜溶液成分及工艺条件为:NaVO3 5 g/L,pH 1.3,温度30 ℃,时间30 min.对比研究了偏钒酸盐转化膜和铬酸盐转化膜的耐蚀性能.结果表明,偏钒酸盐转化膜由Zn、O、V等元素组成,热浸镀锌层经偏钒酸盐转化处理后电化学阻抗和极化电阻增大,腐蚀电流密度...     

镀锌层的三价铬钝化

三价铬钝化在许多方面具有与六价铬钝化类似的性质,而毒性只有六价铬的百分之一。介绍了三价铬钝化技术兴起的背景、三价铬钝化溶液组成及操作条件、成膜机理、钝化膜颜色以及几种典型的镀锌层三价铬钝化液。提出选取更合适的添加剂及加速钝化膜形成的金属离子是今后三价铬钝化的研究重点。     

热浸镀锌清洁生产技术

介绍了热浸镀锌清洁生产工艺流程,分析了热浸镀锌过程中的能耗,给出了相关的改进措施,减少污染的同时节约了生产成本.     

浅谈热浸镀锌技术

１前言采用热镀锌层保护钢铁表面越来越广泛被社会重视。我国的热镀锌工艺虽然已发展了多年,但从规模、设备到工艺与发达国家相比仍然保留在较低水平上,美国、日本、德国等都具有先进的热镀锌技术。在日本已发展到有１０６个热镀锌专业加工厂,加工品种从镀普通通讯设施...     

镀锌层有机物无铬钝化

综述了国内外镀锌及锌合金层上的有机物无铬钝化研究进展,这些研究成果将为取代有毒的铬酸盐钝化提供参考。     

镀锌层三价铬钝化研究进展

铬酸盐溶液常用作镀锌层钝化处理,但六价铬毒性大,近年来人们在研究以三价铬钝化溶液代替。综述了三价铬钝化的机理及钝化液的主要组成,介绍了一些典型的三价铬钝化配方,提出今后三价铬钝化研究应该是以封闭技术为重点,努力提高钝化膜的耐蚀性和附着力。     

镀锌层三价铬钝化研究进展

综述了镀锌层三价铬钝化液的发展历程和研究现状。重点介绍了三价铬钝化封闭处理工艺的研究现状。提出了未来三价铬钝化发展的主要方向是参考现有无铬钝化工艺,寻找合适的封闭剂和封闭处理工艺。     

镀锌层烷氧基硅烷钝化处理工艺

采用以有机硅烷为主要成分的金属防腐处理剂对金属进行处理,是一种高效能、低成本、低污染的表面处理方法。 研究发现,硅烷可以有效地用于铝及铝合金、锌及锌合金、铁及铁合金、铜及铜合金、镁及镁合金等金属或合金的防护。用于金属防腐处理的有机硅类主要有硅烷偶联剂、硅烷交联剂、硅树脂及聚硅氧烷等。     

新三价铬黑色钝化的后浸处理——第二钝化层

开发了一种适用于锌及锌合金三价铬黑色钝化的后浸处理工艺──Tridur Finish 300。通过扫描电镜、能谱分析、X射线光电子能谱和聚焦离子束横切面SEM分析,研究了锌–镍合金黑色钝化及其后浸处理层的表面形貌、组成、厚度以及后浸剂的最佳用量。结果表明,后浸处理填补了钝化膜上的微裂纹,其最佳用量为200mL/L,后浸处理层的厚度约0.2μm;在0.18μm处为后浸处理层向钝化层的转移。中性盐雾试验表明,锌和锌–铁、锌–镍合金出现白锈的时间分别为72h、240h和300h。新开发的后浸处理工艺使锌及其合金黑色钝化后的性能与六价铬钝化相近,符合汽车工业的耐蚀性要求。     

热浸镀锌层表面钛盐转化膜研究

利用钛盐成膜工艺在热镀锌层表面获得了色泽光亮、耐蚀性能优良的银白色转化膜层。采用扫描电镜、能谱仪、电化学极化和盐水浸泡方法研究了钛盐转化膜层的表面形貌、元素组成和耐蚀性能。分析了钛盐溶液成分及工艺参数对热镀锌层表面转化膜的耐蚀性能影响。确定的最佳工艺条件为:Ti(SO4)21g/L,H2O260mL/L,pH0.5～1.0,处理温度25～30°C,处理时间10min。热镀锌层经此工艺处理后,耐蚀性能明显提高。     

热浸镀锌铝合金的研究

通过热浸镀的方法制得含铝为6.5%（质量分数）的锌铝合金镀层,研究了助镀剂、热镀温度和热镀时间对镀层质量和镀液寿命的影响,中性盐雾试验和二氧化硫加速腐蚀试验结果表明,热浸镀锌铝合金（wAl=6.5%）层的耐蚀性优于镀锌层。     

稀土热浸镀锌的研究

1　前言钢结构件采用热浸镀锌层防腐蚀 ,由于使用寿命长 ,得到了广泛应用 ,如高压输电铁架、广播电视发射塔、高速公路护拦、钢结构桥梁、矿井支架、镀锌钢管 (自来水管 )等。由于以上设施都暴露在大气中 ,甚至恶劣的环境中 ,而且大多是永久性设施 ,如何进一步提高热镀锌层的防蚀能力 ,提高使用寿命、显得十分重要。应用稀土热浸镀锌 ,不但可以使热浸镀锌层表面光泽改善 ,而且耐蚀性明显提高 ,寿命延长 ,上锌量反而下降 15%～ 2 5% [1] 。因此 ,深入研究稀土热浸镀锌技术 ,有着十分重要的经济效益和社会效益。2　机理稀土元素在较高的温度下…     

镀锌层钼酸盐钝化的研究进展

为减少锌镀 层的腐蚀速率,通常采用铬酸盐钝化。但由于铬酸盐钝化对环境的污染,寻找一种低毒的代替铬酸盐钝化的处理工艺必要的,钼酸钝化是最有前途。本文综述了国内外镀支钼酸盐钝化的研究概况。