关于天然气制富一氧化碳合成气技术路线的讨论

经与换热转化并纯氧二段炉法比较,在天然气制取富一氧化碳合成气方面催化部分氧化法具有更多优越性。催化部分氧化法可以副产更多的蒸汽而消耗更少的蒸汽。两者之间所需制氧装置规模的差异是有限的。     

关于天然气制富一氧化碳合成技术路线的讨论

经与换热转化并纯氧二段炉法比较，在天然气制取富一氧化碳合成气方面催化部分氧化法具有更多优越性。催化部分氧化法可以副产更多的蒸汽而消耗更少蒸汽。两者之间所需制氧装置规模的差异是有限的。     

U型换热管弯管段热处理工艺探讨

对U型换热管冷弯后热处理工艺进行了介绍,分析了热处理后表面出现少量氧化皮且弯管段外侧壁的氧化皮比其余部位多的原因。通过力学性能试验、化学成分分析、晶相分析、表面硬度检测等试验,验证了热处理后换热管表面出现少量氧化皮对换热管的各项性能无影响。     

CFD数值模拟在废气催化氧化处理中的应用

催化氧化技术是处理VOCs的常用方法之一,为节省占地、节约投资,将常用催化氧化装置集合为组合式催化氧化反应器。为使净化气均匀地进入换热段、降低速度偏差、保证换热效率,利用计算流体软件CFD对反应段出口至换热段的烟道流场分布进行了数值模拟,并通过计算得到了使流场均匀分布的导流板结构。     

氧化还原树脂除氧技术应用总结

概述了氧腐蚀和氧化还原树脂对软化水进行除氧的机理,详细介绍了氧化还原树脂除氧技术的实际应用及其运行状况。实践证明,该技术操作简单,能有效延长换热设备的使用寿命,经济效益显著。     

常减压装置换热网络的优化设计

在夹点技术的基础上,结合工艺流程模拟软件（HYSYS）和换热网络计算软件（HEXTRAN）对原有常减压装置换热网络进行优化,并得出了近于最优的换热网络。优化后的换热网络经实际生产运行取得了良好的效果和可观的经济效益。     

节气型天然气转化工艺技术的选择

通过对非催化部分氧化法、蒸汽两段转化法、换热转化法和双一段转化法4种天然气转化工艺技术的阐述和分析比较,甘肃刘化(集团)有限责任公司从企业自身的实际情况出发选择了节气型的俄罗斯Tandem换热式转化工艺技术.     

重油气化装置改天然气非催化部分氧化装置设计运行小结

1　改造的原则及内容1 1　改造的原则经调查考证,俄罗斯Tandem换热式转换工艺制取合成氨原料气具有能耗低、运行稳定等优点,改造费用约1 2亿元;天然气非催化部分氧化工艺制取合成氨原料气能耗虽较换热式转换工艺略高,但比重油部分氧化工艺低,其改造费用仅为200万元左右。根据集团公司保生存、求发展的需要,遵循利用闲置设备以及和原流程相匹配以降低改造费用的原则,决定采用天然气非催化部分氧化工艺制取合成氨原料气。1 2　改造内容(1)将公司闲置22年的两台2LY120/5 5-44立式氧压机以及5000m3空分装置的两台550kW氧压机改为天然气压缩机…     

二氧化硫氧化反应器的设计最佳化

建立了四段间接换热式二氧化硫氧化反应器的数学模型,采用Powall(鲍威尔)直接搜索最优化方法计算各段始末温度与反应率。本文所提供的设计方法也可用于多段直接换热式二氧化硫催化反应器。     

换热器辅助太阳能氧化处理垃圾渗滤液的应用

研究了换热器辅助太阳能氧化法处理垃圾渗滤液在工程上的应用,分析了反应温度对太阳能Fenton氧化技术的影响,讨论了换热器的换热效率和经济性。结果表明换热器辅助太阳能系统大幅提高了Fenton法氧化垃圾渗滤液的效果,COD的去除率可以达到90％以上;换热器换热效率高,具有较强的经济性。太阳能氧化处理技术因其成本低、绿色环保,在工程上具有广阔的应用前景。     

换热器设计中常见问题分析

管壳式换热器是当前工业换热设备中的一种主要型式,其设计的质量直接决定了它在工业换热中的性能表现。对管壳式换热器的设计过程进行了跟踪分析,寻求可能对管壳式换热器的设计质量造成负面影响的主要问题,并且找到相应的解决途径。     

基于ANSYS换热器非标管板应力评定

为了换热器在运行过程中,管板结构安全。利用ANSYS有限元分析软件,对换热器非标管板在机械载荷和温度载荷共同作用下的应力强度进行了分析,并对其危险截面做了应力评定和强度校核。在对非标管板在不同工作环境、不同危险部位分析与评定合格后,设备才能安全可靠地运行。     

螺旋扭曲管用于燃气轮机进气温度调节换热器的可行性研究

对将螺旋扭曲管用于燃机进气温度调节换热器进行可行性分析,模拟燃机进气加热器实际运行的工况条件进行综合传热性能实验研究,得到了传热与流阻准则关系式;引入综合评价因子概念并与传统钢铝翅片管换热器进行对比发现,螺旋扭曲管换热器是钢铝翅片管换热器的1.31~1.52倍。以某建设项目采用的E级PG9171E型机组为例,对采用螺旋扭曲管和钢铝翅片管的两种进气温度调节换热器进行对比发现：当采用螺旋扭曲管换热器时,在同样换热能力下,换热器风侧阻力增大了14.7%;在同等质量下,换热器换热能力提高9.9%左右。     

换热器管箱法兰与管板密封问题研究

换热器是一种实现物料之间热量交换的节能设备,它广泛应用于工业各个领域,特别在化工、石油、能源等领域占有主导地位。文中结合我厂一组换热器管箱法兰和管板密封面的泄漏情况,从换热器的设计、制造和安装使用等方面进行泄漏原因的分析,并结合设备日常管理的实际情况,探讨了提高同种换热设备密封性能和解决换热器管箱法兰和管板密封面泄漏的一些方法。     

固定管板式换热器管板与换热管的可靠性分析

主要利用ANSYS有限元软件对固定管板式换热器管板与换热管进行应力分析,获得了该结构的应力强度分布图,可知该结构的最大应力强度发生在筒体与管板的连接处,最大应力强度为160.133 MPa。然后在应力分析的基础上,利用ANSYS有限元软件中的蒙特卡罗法对该结构进行可靠性分析,经过分析获得了其在置信度为95%且初值极限状态Z〈0（Z=σs-σmax）,其中σs为材料的屈服强度,σmax为容器在使用过程中出现的最大应力）的情形下的概率平均值为3.264 8%,即说明容器的可靠度为96.735 2%,并绘制了Z在置信度为95%的情形下的分布图和输出结果参数的灵敏度图,通过此次分析证明了该固定管板式换热器管板与换热管结构是安全可靠的。     

新型螺旋盘管换热器的流动及传热性能研究

一种新型的高换热效率的螺旋盘管换热器。将该新型换热器与普通的管壳式螺旋盘管换热器进行理论分析对比,该新型换热器具有以下主要三个方面优势:可轻松拆卸,定期清除管外壁上的污垢;能有效提高管外侧的对流换热系数;有效减少了管壳体本身的蓄热耗能。通过理论分析计算,比较了设计新型螺旋盘管换热器的性能优劣;并进行了实验研究,在实验中,通过对比实验发现新型螺旋盘管换热器管外侧水流速是普通螺旋盘管换热器的2.3倍,管外侧对流表面换热系数是普通螺旋盘管换热器的1.69倍。验证了新型螺旋盘管换热器能够有效提高换热能力,为螺旋盘管换热器的结构设计、性能优化提供有益的理论和实践依据。     

列管式换热器的泄漏分析及防漏措施

不同类型的换热器在投入使用数月后,部分换热管与管板连接处发生泄漏.阐述列管式换热器泄漏的事例,从设计、制造、操作三方面分析泄漏的原因和应采取的预防措施,为今后换热器的设计、制造和使用提供参考.     

板式换热器及其热力系统的运行特性和高级分析

针对不同换热设备组合之间以及换热设备在系统中的分布情况进行了研究,建立了高级分析模型,将换热设备与系统的损进一步分割成不可避免性部分和可避免性部分,计算相应的损失和效率,确定换热设备与系统中能量损失的主要部位,并在有机朗肯循环（organic Rankine cycle,ORC）系统试验台中进行验证,为换热设备及其热力系统的运行优化提供科学依据。结果表明,不同的换热面积对换热设备的能效有着非常大的影响,同时常规分析和高级分析提出了不同的系统优化次序。高级分析表明,蒸发器可避免损占蒸发器损的41.2%～60.0%,冷凝器可避免损占冷凝器总损最高可达91%～97%,整个ORC系统有52.5%～66.3%的损可以避免,有很大的改造潜力,且发现不合理设计的管道也会影响ORC系统性能。     

换热器的热工水力计算

根据工艺设计的要求,新机组的换热器需要重新计算结构尺寸和热工水力性能。通过换热器设计手册介绍的方法进行计算,分析计算结果,并采用换热计算软件HTFS-TASC进行对比计算,确定换热器的设计尺寸和热工水力性能参数,得到的结果对新换热器的最终定型有重要意义。     

热交换器性能的热经济分析

采用热经济分析法 ,以翅片管式热交换器为研究对象 ,讨论热经济分析法的优越性。建立了热经济分析模型 ,对热交换器作出全面的性能分析。用热经济分析法确定的热交换器 ,翅片管的根数是现有热交换器的 2倍多 ,收益火用大大提高 ,技术经济性能最优