焦炉加热制度对氮氧化物生成的影响

针对焦炉烟囱间断性冒青烟、废气中氮氧化物含量偏高的问题,探讨了焦炉标准温度、换向过程及空气过剩系数对氮氧化物生成的影响,从而根据氮氧化物的影响因素制定合理的加热制度。     

交换开闭器常见问题的判断与处理

采用高炉(混合)煤气加热,交换开闭器(又称交换盘或交换瓣)作为焦炉加热设备,既控制着煤气和空气进入焦炉,又控制着废气排出焦炉。当交换开闭器的某个机构出现故障时,煤气和空气的进入与废气的排出受到影响,造成加热系统压力异常,炉温偏低,进而影响焦炉正常生产。JN60型焦炉的交换开闭器属杠杆式铊型,     

浅谈5.5 m捣固焦炉烟气回配燃烧试验

介绍了通过源头控制的方法降低焦炉烟囱尾气NO_x排放量的试验,试验证明,将烟道废气回配于助燃空气后,焦炉烟囱尾气NO_x排放量降低,同时焦炉高向加热有明显改善。     

焦炉空气调节盖板的改进

1存在问题河南天宏焦化公司于2001年12月建成并投产了1组2×30孔、炭化室高3.8m、带废气循环的双联火道下喷复热式捣固焦炉。该焦炉采用焦炉煤气加热,空气量的调节靠增减废气筒空气进口的钢板条来完成。在投产后的各项加热制度调整期间,发现空气开口设计较大,有效开口为245m m×220m m,空气进口平均被覆盖68.1%时,废气盘处的空气过剩系数才能控制在1.4以下。由于空气盖板的加盖数量、种类较多,调节量大,在调节过程中存在以下弊病:(1)在换向过程中或吹扫废气筒时,会导致钢板脱落、重叠,造成局部的α系数增高,破坏加热制度,导致焦炉局部高温。…     

焦炉烟囱冒烟治理与热工调节

分析了捣固焦炉烟囱出现冒烟现象的原因,通过采取合理的治理措施并重新标定焦炉热工加热制度,可以消除焦炉烟囱冒烟现象,同时可将焦炉烟囱废气排放物中的NO_x和SO_2含量降至合理的区间。     

焦炉废气循环技术应用浅析

采用焦炉废气循环技术从源头控制氮氧化物含量,改善高向加热,从而节约煤气、降低标准温度、提高焦炭产量以及改善焦炭质量。     

一种焦炉烟道气回配系统

正本实用新型涉及一种焦炉烟道气回配系统,包括机侧烟道气回配单元和焦侧烟道气回配单元; 2个烟道气回配单元中均分别设有废气主管A和废气主管B;废气主管A、废气主管B的一端连接焦炉分烟道末端的烟道气引出口,对应焦炉加热时具有不同气流方向焦炉小烟道的废气开闭器A和废气开闭器B分别与废气主管A或废气主管B的另一端连接;     

大型生产焦炉废气循环测定

介绍了一种焦炉废气循环量的测定方法,使用氩气成功地测定了7m焦炉在混合煤气和焦炉煤气加热时的废气循环量,由测定结果可知,焦炉煤气比混合煤气加热时的废气循环量高。     

降低捣固焦炉炼焦耗热量的措施

对捣固焦炉炼焦耗热量高开展研究。在保证焦炭质量的前提下,研究了配合煤水分、焦炉炉顶空间温度、废气温度的影响,采用适当的焦饼中心温度及合理的空气过剩系数,加强对焦炉炉体保温管理,严格控制焦炉操作等措施来降低炼焦耗热量,效果显著。     

干熄焦装置常用放散烟气中CO处理可行性的探讨

干熄焦装置常用放散烟气中含有一定量的CO及SO₂，直接外排会造成环境“碳”污染和“硫”污染，必须净化处理后达标排放。通过理论计算，从焦炉加热燃烧过程中空气消耗量、氧气体积分数和燃烧煤气体积分数的变化情况进行分析，探讨了干熄焦装置常用放散烟气回配焦炉加热燃烧的可行性。初步理论分析表明，回配方案可行。     

大型焦炉群加热煤气换向时间的研究

分析了焦炉群所用加热煤气在换向时引起供气管网压力的波动原因，根据宝钢焦炉群的实际生产状况。综合了新的换向时刻表，有效地稳定了管网压力，保证了焦炉的稳定生产。     

焦炉烟道废气-流化床式煤调湿技术的应用

利用焦炉烟道废气为热源及动力源,在流化床设备内对捣固焦炉配合煤进行预处理。生产应用表明,流化床煤调湿技术对配合煤调湿及分级作用明显,调湿后配煤水分降低2.2%,减少回炉煤气用量1474×104m3,CO2减排8750t,减少焦化废水处理量2万t,焦炉生产能力提高5%,排空废气粉尘含量〈50mg/m3。     

煤气燃烧对火焰高度影响的研究

焦炉立火道中煤气的燃烧过程属于扩散燃烧,扩散燃烧有利于焦饼高向加热的均匀性和降低能耗。文中计算了扩散燃烧的火焰高度,对焦炉使用高炉煤气与焦炉煤气加热及废气循环对火焰高度的影响进行了比较。同时还分析了影响火焰高度的因素和解决焦炉高向加热的措施。     

焦炉煤气的综合利用

焦炉煤气是非常宝贵的能源和资源,由于多种原因,每年无法回收利用的焦炉煤气量达400多亿m^3,超过了“西气东输”设计年输气量的两倍。采用多种途径,可以将焦炉煤气变废为宝,同时,有效回收焦炉煤气,减少了直接燃烧放散到大气中的焦炉煤气量。分别介绍了几种最有效的焦炉煤气回收利用途径,并对它们做了简单的经济评价。     

焦炉加热自动控制系统数学模型的述评

介绍了世界各国焦炉加热自动控制系统中所采用的目标火道温度、结焦终点判定、焦炉供热量、烟道吸力等数学模型。给出了焦炉传热模型获得的数学模型。     

炼焦耗热量的影响因素及降低措施

分析了焦饼中心温度、炉顶空间温度、入炉煤水分、空气过剩系数、废气温度等因素对炼焦耗热量的影响程度,提出了降低焦炉耗热量,提高焦炉热工效率的措施。     

焦炉加热系统计算机自动控制的应用

通过调节焦炉蓄热室顶部温度,对1、2、3号焦炉的加热系统进行了计算机自动控制。系统采用二前馈二反馈一监控的优化调控,同模糊控制与专家系统相结合的控制方案,建立数学模型,实现了焦炉生产参数的自动检测与显示,及焦炉煤气流量与分烟道吸力的控制。     

焦炉煤气生产合成氨、尿素项目关键问题分析

为合理利用焦炉煤气,实现焦炉煤气生产合成氨、尿素项目实现安稳长满优运行,通过分析项目中焦炉煤气气量及组分(特别是硫含量及杂质),选择压缩机、转化炉等主要设备,分析合成氨、尿素负荷的匹配,施工队伍等关键问题对项目建设和生产的影响。提出了焦炉煤气气量及组分确定方法,压缩机、转化炉选型要求,合成氨、尿素负荷匹配设计以及施工单位选择原则。应充分估算焦炉气量,搞清焦炉气成分,以便确定合理生产规模和主要工艺,特别要考虑焦炉气中杂质对工艺系统的影响。应选择性能可靠稳定的往复式焦炉气压缩机、净化气压缩机、循环气压缩机和CO2压缩机,保证生产安全稳定连续运行。     

炭化室高7.63m焦炉高向加热的控制

分析了兖矿7.63m焦炉的炉体结构特点,重点介绍了加热系统高向加热控制的情况。从炉体调节、设备加热、日常维护等方面,介绍了高向加热的各项控制手段:通过调节煤气喷嘴大小、调整喷射板等,逐步调整煤气及空气流量,得出各项适合7.63m焦炉高向加热控制的数据。通过高向加热控制,在保证焦炭均匀成熟的前提下,使焦炉达到最高的热工效率,提高焦炭质量和产量,提高焦炉生产率,最大程度地延长焦炉使用寿命。     

焦炉煤气制甲醇工艺中影响甲醇产量的因素探析

分析了焦炉煤气制甲醇工艺中影响甲醇产量的多种因素,如反应原料气量、气体成分、合成系统压力及反应温度等。针对这些因素进行了技术改造,提出了提高煤气量及氧气量,保证气体净化效果防止催化剂中毒、防止煤气中的焦油等杂质带入催化剂槽中增加系统阻力、降低转化系统中CH4含量,以及适当提温,在确保合成催化剂低温活性的前提下提高CO合成率等有效控制措施。