针织物的热定形

涤纶针织物的疵品常常引起激烈的争论，这些疵病很难解决，主要由于厂商提供的原料，或变形工艺条件的不均匀，或者在热定形操作中没有规律性等所造成。     

热定形工艺对成形毛针织物尺寸稳定性的影响

成形毛针织物的尺寸稳定性受生产过程中织物成形机理的复杂性以及不同后整理工艺过程的影响.后整理是提高成形毛针织物尺寸稳定性的重要措施之一,而热定形工艺是成形毛针织物后整理中不可缺少的工序,所以它对成形毛针织物的尺寸稳定性有着一定的影响.通过正交试验,分析定形温度、时间和横、纵向扩幅比率对成形毛针织物尺寸稳定性的影响,找出了比较理想的热定形工艺,为成形毛针织物的尺寸稳定性提供保障.     

涤棉针织物染前热定形工艺探讨

文中对涤棉针织物在不同条件下进行染前热定形,测试与比较热定形前后的湿热回缩率、顶破强力、折皱回复角、起毛起球性能以及织物的染色性能,得出涤棉针织物染前热定形的最佳工艺条件为:温度160℃,时间20 s.     

弹性针织物的松弛新工艺

棉针织物中添加3 %～10 %的弹力纤维,能提高其拉伸性和弹性,使制成的服装在服用和多次洗涤后仍具有良好的保型性.然而,这类织物的整理工艺很复杂.由于未经定形的弹力针织坯布很易起皱,因此,常常要在拉幅机上进行预定形.定形时,硅油和针织用矿物油挥发,成为废气释放到环境中.在制订坯布的定形工艺参数时存在一定困难.使用拉幅机预缩难以达到要求的单位面积克重所需的紧密度.如果针织物在定形后还需进行拉伸,通常要缝合成筒状.尽管圆筒状织物也可进行热定形,但由于对设备的适应性差而很少采用.此外,也同样存在着废气和烟等问题.     

涤纶长丝织物热定形后纤维的力学特性

本文述及热定形后平纹织物ＰＥＬ长丝纤维的形变和力学性能。在热定形过程中，其卷曲刚性随定形温度的提高而增大。初步分析认为，与织布过程ＰＥＴ长丝纤维产生及随后的热定形密切相关。     

干热定形对PTT针织物性能的影响

测试了PTT针织物在不同条件下的热定形前后织物尺寸稳定性能、纤维临界溶解时间、织物延伸度与拉伸应力的关系、针织物拉伸弹性回复率、针织物顶破强力以及织物的染色性能。对测试结果进行分析和比较，找出了PTT针织物较佳的热定形温度和时间。     

化学定形剂对精纺毛织物永久定形的影响

利用亚硫酸氢钠、乙醇胺、巯基乙酸和定形剂WS-1处理羊毛精纺织物,研究了定形剂和处理条件对羊毛的永久定形性的影响,以及其永久定形性与纤维的机械化学性能的关系。     

拉幅热定形加工工艺中的节能措施

采用了新的技术手段后，新式的热定形机可以显著地比老式热定形机节约生产成本。     

高温模压用锦氨针织物增白、定形工艺优化

针对锦氨针织物在高温模压后出现过度变黄、荧光花、黄斑等质量问题,对锦氨针织物的增白工艺、热定形工艺和模压工艺进行了优化,对优化后工艺生产锦氨针织物的白度、模压色变和布面效果进行了评价,并进行实际生产。结果表明,优化后增白工艺为:酸性荧光增白剂NFW为0.4%、酸性匀染剂P为1.0 g/L、抗酚黄变剂N为5.0 g/L、增白浴p H值控制在5.0~6.0、浴比为1:6、增白温度为95℃;经优化后热定形工艺为:软油S为8.0 g/L、锦纶抗热变整理剂T为4.0 g/L、温度为110~130℃;经优化后模压工艺为模压温度为180~200℃、模压时间为180~210 s。在优化后工艺条件下实际生产的产品尺寸稳定性好、手感柔软,模压色变较小。     

涤纶仿真丝绸的定形

涤纶仿真丝绸要获得良好的仿真丝效果,定形是必不可少的。良好的定形条件,不但能提高织物的尺寸稳定性,而且能改善织物的服用性能。     

热定形对不同的可染聚酯纤维染色性的影响

我们称之为易染/阳离子可染涤纶(ED—CDPET)纤维的发展对于服装工业来说具有极大的重要性,因为这类纤维的染色可以沸染方式进行.这一简易的染色条件对于ED—CD-     

毛织物低温定形平衡点的探讨

本文根据毛纱及毛织物定形原理，并通过测定织物特有的张力变形与应力松弛之间的平衡关系，找出定形度，而定形度与定形条件有关。本实验基于这种观点，配制了三种巯基水溶液，分别对毛纱和毛纺物进行低温定形处理．结果都得到较满意的定形效果。故此法无疑是探索毛织物低温定形的一条可行的新途径。