粉煤灰-矿渣-水泥复合胶凝材料强度和水化性能

研究了不同细度和不同掺量的矿渣和粉煤灰对粉煤灰-矿渣-水泥(FSC)复合胶凝材料强度的影响.借助激光衍射粒度仪测定了矿渣和粉煤灰的粒径.测定了FSC复合胶凝材料的水化热,分析了其水化进程.结果表明:矿渣细度对FSC复合胶凝材料强度影响较大,矿渣越细,FSC复合胶凝材料强度越高;通过优化矿渣、粉煤灰的颗粒级配,可发挥出它们的"叠加效应";当粉煤灰和矿渣总掺量(质量分数)为50%,而矿渣掺量在33%以上时,可配置出52.5R复合水泥.     

粉煤灰细度和掺量对胶凝材料需水行为的影响

通过单掺粉煤灰、双掺粉煤灰和矿渣粉,研究了粉煤灰不同细度和掺量、矿渣粉掺量固定与粉煤灰复合时胶凝材料的需水行为,进而为设计混凝土配合比时提供指导。研究表明,粉煤灰细度对胶凝材料需水行为影响显著,随着掺量的增加,需水量呈下降趋势。细度细、掺量大时胶凝材料需水行为明显改善。     

蒸养条件下水泥-粉煤灰复合胶凝材料的水化性能研究

通过测定不同龄期净浆的化学结合水量和抗压强度,并结合SEM,研究在蒸养条件下粉煤灰掺量、细度对水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化性能的影响。试验结果表明:蒸养条件提高了水泥粉煤灰复合胶凝材料的水化速度,同时也提高了粉煤灰的活性;蒸养条件下,粉煤灰的细度对水泥粉煤灰复合胶凝材料的早期水化没有显著影响,其后期水化速度随粉煤灰细度的增加而增加;粉煤灰掺量的增加,降低了其早期水化速度,掺入适量的粉煤灰其后期水化程度可以超过纯水泥的水化程度;粉煤灰的掺入有利于水泥的水化,且水泥的水化速度随粉煤灰掺量的增加而增加。     

蒸汽养护条件下水泥-粉煤灰复合胶凝材料的水化性能研究

通过测定不同龄期净浆的化学结合水量和抗压强度。研究了在蒸汽养护条件下粉煤灰掺量、细度对水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化性能的影响。试验结果表明：蒸汽养护条件提高了水泥-粉煤灰复合胶凝材料的早期水化速度，并且提高了硬化浆体抗压强度。在蒸汽养护条件下，细度不同的粉煤灰对水泥-粉煤灰复合胶凝材料的化学结合水量影响不大，而超细粉煤灰的密实填充和微集料效应增加了硬化浆体的抗压强度；粉煤灰掺量的增加，降低了水泥一粉煤灰复合胶凝材料的化学结合水量和硬化浆体的抗压强度，但促进了水泥的早期水化。     

大掺量矿渣-水泥复合胶凝材料反应动力学研究

研究了大掺量矿渣对水泥基复合胶凝材料体系反应动力学的影响。采用微量热仪及非接触式电阻率分别分析了不同矿渣细度及掺量条件下,复合胶凝材料水化热及电阻率经时演变规律;同时采用XRD分析了复合胶凝材料水化产物,并对其力学性能进行了评价。结果表明:50%～70%范围内,随矿渣掺量增大矿渣反应效率降低,但矿渣中值粒径达到8.9μm及以下时,矿渣水化速率加快,并且细度越细,速率提升效果越显著;当矿渣中值粒径达到6.2μm时,矿渣可替代水泥进行水化反应并保障足够的强度。     

攀钢钢渣粉用作水泥活性混合材料的研究

以攀钢钢渣为主要原料,研究了四种不同细度钢渣粉的主要特性及其对水泥胶砂强度的影响,同时研究了不同掺量钢渣粉和钢渣粉与粉煤灰组成的复合胶凝材料对水泥胶砂强度的影响。结果表明,在钢渣粉掺量为30%时,钢渣粒度越细,比表面积越大,活性指数越高;平均粒径为21.36μm,比表面积为450.8m2/kg的钢渣粉在掺量不大于10%时,28d活性指数可大于100%,但进一步增加掺量后水泥胶砂强度不断降低;钢渣粉和粉煤灰组成的复合胶凝材料的活性指数高于纯钢渣粉和粉煤灰的活性指数。     

水泥-粉煤灰复合胶凝材料抗硫酸盐结晶侵蚀性

采用在清水和硫酸盐溶液中进行干湿循环的试验方法，分析讨论了水胶比、粉煤灰细度、粉煤灰掺量、粉煤灰与硅灰复掺及硫酸盐溶液浓度对水泥-粉煤灰复合胶凝材料抗硫酸盐结晶膨胀侵蚀性能影响的规律。试验结果表明：硫酸盐结晶膨胀侵蚀对胶砂或混凝土试件的破坏较盐类化学腐蚀更为严重；以相对抗折强度进行评价时，水胶比的降低、粉煤灰细度的增加及粉煤灰与少量硅灰的复掺均不同程度地提高了水泥-粉煤灰复合胶凝材料的抗硫酸盐结晶膨胀侵蚀性能。     

大掺量矿渣-水泥复合胶凝材料体系的性能研究

研究了不同细度矿渣对水泥基复合胶凝材料性能的影响,分析了复合胶凝材料体系的力学性能,并采用扫描电子显微镜(SEM)、压汞法(MIP)、热分析(TG-DTG)测试了矿渣-水泥复合胶凝材料体系的微观结构及水化产物,结果显示:矿渣的掺量对复合胶凝材料体系性能具有较大影响,具体表现为50%～70%矿渣掺量范围内,随掺量的增大,硬化浆体孔渗流程度增大,力学性能降低,且该趋势与细度无关;矿渣细度降低,可细化硬化浆体孔结构,降低孔的渗流程度,水化产物显著增多,微观结构更加密实,从而对力学性能起到正效应。     

辅助性胶凝材料对混凝土力学性能的影响

通过不同细度矿渣-钢渣、矿渣-粉煤灰、粉煤灰-钢渣的复合,制备出不同粒度分布的复合辅助性胶凝材料,研究了复合辅助性胶凝材料的掺入对混凝土工作性能和力学性能的影响.试验结果表明:矿渣细度对混凝土早期强度影响较大,矿渣越细,混凝土早期强度越高;含有粉煤灰的复合体系中,粉煤灰具有较好的形态减水效应;同时还发现简单的将最细矿渣...     

新型泡粒混凝土复合墙体材料导热系数试验研究

利用多种工业副产品:矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏,结合聚苯颗粒、发泡剂、水泥和砂子研究一种新型泡粒混凝土复合墙体材料,通过正交试验分析水胶比、胶凝比、替代水泥率以及聚苯乙烯颗粒体积掺量对墙体材料导热系数的影响规律,并得到最优化组合。研究结果表明:影响复合材料导热系数的主次顺序为水胶比胶凝比替代水泥率聚苯颗粒体积掺量,且当水胶比为0.45,胶凝比为1∶1∶3,替代水泥率为50%,聚苯颗粒体积掺量为35%时,复合材料的导热系数最小,保温效果最好。     

水泥-膨胀剂-粉煤灰复合胶凝材料膨胀与强度发展的协调性研究

研究了水泥-膨胀剂二元复合胶凝材料和水泥-膨胀剂-粉煤灰三元复合胶凝材料,这两种胶凝材料可以用于制备具有良好体积稳定性的高性能膨胀混凝土。研究表明:存在一个最优辅助胶凝材料掺量组合,在此条件下胶凝材料具有良好的膨胀与强度的协调性,在水泥-膨胀剂体系中,膨胀剂掺量范围在6%~12%,其中掺6%~8%适用于配制补偿收缩混凝土,掺8%~12%适用于填充性混凝土。在水泥-膨胀剂-低钙粉煤灰体系中,CSA合理掺量范围为8%~12%;在水泥-膨胀剂-高钙粉煤灰体系中,合理掺量范围是6%~8%。粉煤灰的掺入可以削减由于膨胀剂过量而导致过高的限制膨胀率,从而避免由此造成的膨胀破坏现象,低钙粉煤灰的作用优于高钙粉煤灰。     

硫酸钙污泥基胶凝材料的制备及性能研究

以硫酸钙污泥为主要掺合料制备硫酸钙污泥基胶凝材料并对其性能进行测试,通过单因素试验研究了不同掺合料对胶凝材料细度、流动度比和活性指数的影响。结果表明:在标准养护条件下,采用20%污泥灰+80%矿粉制备的复合掺合料性能较好,当此复合掺合料掺量为30%,胶砂比为1∶3,水胶比为0.5时,硫酸钙污泥基胶凝材料的28 d活性指数为95.11%,细度为7.34%,流动比为111.6%,符合JG/T 486—2015中普通型Ⅰ级要求,是一种性能良好的胶凝材料。     

碱激发磷石膏复合胶凝材料力学性能研究

以磷石膏粉、矿粉、粉煤灰和水泥为主要胶凝材料,水玻璃为激发剂,制备了磷石膏复合胶凝材料,研究了水泥掺量(0、5％、10％、15％)和碱当量(0、2％、4％)对磷石膏复合胶凝材料力学性能的影响,并对适用于磷石膏复合胶凝材料的外加剂种类和掺量进行了分析.结果表明:单掺水泥时,随着水泥掺量的增加,磷石膏复合胶凝材料的抗压强度...     

石灰石粉复合掺合料混凝土力学性能和工作性能研究

石灰石粉和低品质粉煤灰是目前产量极高的工业副产品,其作为胶凝材料在混凝土中可以激发出一定的活性,大量投入使用将带来极大的环保效益和经济效益。笔者将超细石灰石粉和等外粉煤灰以一定比例作为复合掺合料,与水泥一同形成三元体系的胶凝材料,配制出复合矿物掺合料混凝土,并对其抗压强度和和易性展开了试验研究。试验结果表明,不同比例的复合掺合料对混凝土的力学性能和工作性能均有影响,当复合掺合料的替代量达到胶凝材料总量的50%时,其工作性能和力学性能均达到最优;通过多组试验,确定了不同比例复合掺合料替代量下混凝土的2种成分的最佳复掺比例。     

烧结粉煤灰陶粒混凝土配合比优化试验研究

通过采用粉煤灰烧结而成的陶粒作为轻骨料,并掺加一定量的粉煤灰制备陶粒混凝土,系统研究了胶凝材料用量与粉煤灰掺量对其工作性能和力学性能的影响,并根据不同粉煤灰掺量条件下胶凝材料用量与28 d抗压强度关系线性回归得到不同强度等级混凝土的推荐配合比。研究结果表明,胶凝材料总量为300 kg/m~3且粉煤灰掺量为0时混凝土净用水量达到最大为120 kg/m~3,随着胶凝材料用量及粉煤灰掺量的增加,其净用水量逐渐减少;当粉煤灰掺量为15%时,陶粒混凝土的后期强度达到最高,相比早期强度增大幅度达89.3%。     

不同棉花秸秆灰掺量对复合胶结体系力学性能试验研究

以棉花秸秆灰替代复合胶凝体系中的水泥或地聚物,采用单因素法设计不同配合比胶凝材料,通过对试样7d、14d和28d抗压、折强度分析,研究不同水泥替代量、地聚物替代量对复合胶凝体系力学性能的影响。研究表明,秸秆灰对水泥的最佳替代量为20%,对地聚物的最佳替代量为10%;秸秆灰较大的火山灰活性及比表面积使其具有较大的水化活性,同时在复合胶凝体系中起到微集料效应。     

以粉煤灰为基材的混凝土复合掺合料技术

以粉煤灰为基材的混凝土复合掺合料技术是指根据不同粉煤灰材料品质和品类的特点 ,遴选其它火山灰质材料 ,对之进行合理配伍或技术加工 ,形成具有较高胶凝效率、可有效改善混凝土性能或大掺量地替代水泥的混凝土中的外掺混合材 .该材料以火力发电的废弃物———粉煤灰为基材 ,成本较代 ,且利于环保和工业废弃物资源化 ,具有明显的社会效益 .掺和材料的胶凝效率较高 ,它能够等比例取代混凝土中 30 %～ 40 %的水泥用量 ,并有效改善混凝土流变性能、长期力学和耐久性能 ,经济与技术效益兼顾 .此外 ,复合掺合材料技术使原来无序的工业废料变为有…     

水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化程度的研究

通过化学结合水量和粉煤灰反应程度的测定,研究了水泥-粉煤灰复合胶凝材料的水化程度.结果表明:粉煤灰的掺入降低了复合胶凝材料的总水化程度,但促进了复合胶凝材料中水泥的水化程度;粉煤灰掺量越大,粉煤灰自身的反应程度越低,水泥水化的程度越高;高温养护对早期复合胶凝材料总水化程度以及粉煤灰的反应程度均有显著的提高作用,但却阻碍了后期复合胶凝材料总水化程度的进一步提升;水胶比对各水化程度趋势的影响较小;90 d粉煤灰反应程度的突增降低了复合胶凝材料中水泥水化程度相对指数,水泥水化对于复合胶凝材料化学结合水量的贡献更多体现在水化早期(28 d前),而粉煤灰的贡献则体现在水化后期(28 d后).     

复合激发剂组分掺量对无熟料矿渣粉煤灰抗压强度影响

通过正交试验,研究复合激发剂三种组分掺量对无熟料矿渣粉煤灰胶凝材料抗压强度的影响,测试胶凝材料3d、7d和28d的抗压强度并分别进行极差分析。结果表明,JS激发剂对抗压强度活性激发最强,JL最弱;无熟料矿渣粉煤灰胶凝材料28d抗压强度达到44.47MPa;获得了最佳的复合激发剂掺量配方。     

粉煤灰对水泥-石灰石粉胶凝材料开裂性能的改善研究

研究了水泥-石灰石粉胶凝材料干缩和开裂性能以及粉煤灰对其干缩和开裂性能的改善作用。研究得到水泥-石灰石粉胶凝材料的干缩随石灰石粉掺量增加出现先增大后减小的规律,石灰石粉掺量为10%时,硬化浆体的干缩达到最大值。随粉煤灰掺量增加,水泥-石灰石粉硬化浆体的干缩随之减少。随石灰石粉掺量增加,水泥-石灰石粉胶凝材料的开裂呈现先增大后减小的规律,掺量为10%时的开裂最大;随粉煤灰掺量增加,粉煤灰对水泥-石灰石粉胶凝材料开裂性能的改善逐渐增强。水泥-石灰石粉胶凝材料的开裂性能与其干缩性能有着较大的相关性,干缩减少,其开裂指数逐渐降低,抗开裂性能提高。