某电厂水冷壁管氢致应力腐蚀泄漏原因分析

某电厂一台超临界锅炉水冷壁管在检修中发现3处穿透裂纹,裂纹位于水冷壁管排安装拼接焊缝附近。水冷壁管常见泄漏原因包括超温、腐蚀减薄和磨损减薄等。通过DR、金相和电镜等方法分析了该水冷壁管的开裂原因,发现氢致应力腐蚀是管壁泄漏的原因,氢致应力腐蚀使材料在没有发生明显变形减薄的情况下发生低应力脆性开裂,开裂前无征兆,危害很大。     

锅炉水冷壁捕渣管泄漏原因分析

某电厂连续发生水冷壁捕渣管开裂泄漏事故,为此对泄漏管进行了宏观、化学成分、拉伸、金相、扫描电镜和能谱等分析试验。结果表明,水冷壁捕渣管外壁敷设的耐热材料脱落,高温烟气使得该处产生膨胀差异,在管外壁形成环向的疲劳裂纹,同时使水中的杂质在腐蚀坑、沟槽的底部浓缩产生垢下腐蚀形成裂纹,进而内外壁裂纹扩展贯通使水冷壁捕渣管开裂泄漏。对此,建议电厂大小修时对水冷壁外壁敷设的耐热材料进行检查,及时修复剥落的耐热材料,并保证凝汽器的严密性及控制加氧量。     

火电厂锅炉水冷壁管失效原因分析

针对某火电厂锅炉水冷壁管局部开裂鼓包导致泄漏的情况,通过化学成分分析、金相组织、维氏硬度、扫描电镜及能谱分析等试验方法,对水冷壁管进行取样分析。结果表明:炉水局部浓缩产生酸性环境,使水冷壁管内壁受到腐蚀,引起内部脱碳,并在内壁处产生微裂纹,造成氢损伤,是导致水冷壁管开裂及鼓包的主要原因;Cl~–对水冷壁管内壁也有一定的腐蚀作用,造成管壁减薄;水冷壁管局部过热导致该区域外壁组织老化,即珠光体球化,但这并未对管样的力学性能产生严重影响。     

富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中连续发生氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行详细分析。分析了腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

火电厂锅炉水冷壁管氢腐蚀理论的创新

提出了锅炉水冷壁管氢腐蚀产生的根本原因和必要条件,并提出水冷壁管受氢腐蚀的部位在整根管子中的不连性;氢腐蚀与管壁减薄同时存在;受氢腐蚀的水冷壁管破坏并非只有一种形式.     

炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中,连续发生多次氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行较为详细的分析。在此基础上,进一步分析腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,并针对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

超超临界机组水冷壁管弯曲面失效分析

采用化学成分分析、硬度检测、金相观察、扫描电镜断口分析、断口表面腐蚀产物的能谱分析以及有限元数值模拟等手段,对某发电公司的水冷壁管失效泄漏原因进行分析。结果表明:钢的化学成分符合GB5310标准的要求,失效管的硬度仍在DL/T 438—2009标准的控制范围,珠光体仅发生了轻微球化,断口属于典型热疲劳开裂。分析认为:水冷壁制作过程中弯曲工艺不合理所致的内裂纹或残余应力过大,可能是导致管子弯曲处过早失效开裂的主要原因;腐蚀烟气对热疲劳开裂起到加速作用。     

黄岛发电厂4号炉水冷壁泄漏原因分析

针对黄岛发电厂 4号炉水冷壁管泄漏进行了金相和能谱分析。结果表明 ,腐蚀产物中Na和P的含量很高 ,Na和P的摩尔比为 4:1。水冷壁管泄漏的主要原因为碱性腐蚀     

膜式水冷壁管腐蚀疲劳失效的诊断与机理研究

腐蚀疲劳是锅炉水冷壁管水侧常见的失效类型,其隐蔽性强,破坏性大,严重威胁电厂的安全生产.从某电厂锅炉膜式水冷壁管频繁开裂的实例出发,介绍了水冷壁管腐蚀疲劳失效的特征,分析了疲劳失效的原因及易产生疲劳失效的部位,并提出了降低交变应力和减少腐蚀源等防止对策.     

锅炉水冷壁爆管原因分析

采用宏观检查、化学成分分析、机械性能测试、金相分析等方法对锅炉水冷壁爆管原因进行分析,各项检验结果表明,在焊接过热形成的粗糙内壁处发生高温蒸汽腐蚀及氢损伤是导致该水冷壁管爆管的主要原因.通过分析高温蒸汽腐蚀及氢损伤产生机理,提出避免水冷壁爆管的措施.