集成式液面自动监测系统在渤海油田的应用

针对海上平台多油井集中统一、井况复杂的特征,研制了集成式液面自动监测系统。对集成式液面自动监测系统的基本结构和工作原理进行了研究,并对其在渤海油田CB-B9井平台的测试进行了分析。测试试验结果表明,集成式液面自动监测系统能够满足油井静动液面测试的需要,可对平台各种套压的井进行不间断的液面自动测试,测深误差小于10 m。     

机采井系统效率实时监测技术研究与应用

抽油机井机采系统效率基础测试多采用人工完成,因单井测试时间短、光杆载荷等数据录取专业性强,造成分析结果误差大,最终不能准确反映区块真实系统效率,不利于及时对系统效率较低油井进行分析与优化。本研究基于长庆油田较为完善的计算机信息网络与生产数据监控平台,采用前端采集输入电流与电压,后端调用平台油井示功图、产液量、动液面、泵挂深度等生产数据,进行了机采井系统效率实时监测与计算平台开发,同时进行了现场对比试验,平台计算结果可满足实际需求,减少操作成本,能为后期规模化应用提供一定的借鉴。     

示功图技术在长庆油田的应用

为改变传统油井计量、巡检、系统效率测试及动液面测试方式,合理高效开发油井,提高油田生产管理水平,以油井示功图为出发点开展了一系列技术研究,取得了油井液量自动计量、动液面在线监测、含水率实时计算、油井结蜡及智能加药周期判定等系列成果。示功图技术的全面推广应用,在地面流程简化、劳动组织架构优化等方面,为油田数字化管理提供了强有力的技术支撑。     

低渗透油田示功图实时计算动液面方法

油井动液面数据直接反应了地层的供液情况及井下供排关系,是进行采油工艺适应性评价和优化的重要依据,但连续监测困难。以沉没压力作为共同的求解节点,分析柱塞承受载荷的变化规律、油套环形空间的压力分布,提出了一种油井动液面的计算方法,建立了通过光杆示功图最大、最小载荷以及杆柱组合等动静态数据确定井液密度的方法。以上述理论模型为依据,依托数字化生产管理平台,挖掘、融合已有数据,编制油井动液面实时监测软件。以井底流压折算动液面为对比基准,通过80余口油井试算发现:回声仪人工测试相对误差为10.44%,功图实时计算动液面相对误差为4.84%,功图实时计算动液面满足现场应用需要。     

基于LABVIEW的油井动液面在线监测系统设计

传统的动液面测量方法由人工操作,工作人员需驱车至井场,采用手动测量液面装置开展测试工作,然后将实测数据导入电脑,人工解析液面深度。测试成本较高,测试效率低下,存在一定安全风险,遇到极端恶劣天气时无法赶赴现场测试,实时性较差。为了解决国内油田动液面测量系统存在问题,采用LABVIEW虚拟仪器技术,设计动液面连续在线监测控制系统,主要包括硬件设计与软件设计两个方面,实现了动液面在线连续监测功能,测量间隔时间可任意设置,测试精度高,完全满足现场测试需求。解决了低产井自动间开控制、油井测压等技术难题。     

氮气计算机液面测井仪在胜坨油田的应用

针对原有液面深度测试仪存在的问题,也为了满足生产需求,在胜坨油田试验应用了氮气计算机液面测井仪.该测井仪采用了先进测试手段及高档微机数据处理的测试分析系统,使测试和诊断合为一体,准确地测量油井深度,解决了电泵井测试液面时需要保护电缆的问题.也解决了套管气量大以及安装有防盗房油井液面测试的安全问题,具有安全性好、准确性高、兼容性好、测试成本低和自动化程度高等特点.现场应用取得了良好的效果.     

SZY1型自动液面监测仪

概述在油田生产开发中,为了合理地制定与调整油田的开发方案,需要通过一定的手段测试抽油井油层中部压力在油井停抽后的变化情况,即油井的压力恢复。目前,用于监测压力恢复的主要方法有液面监测法、环空测试法和起泵测试法等,其中以液面监测法最经济,结果最直观。为了适应油田测试压力恢复的需要,我厂与江汉石油学院电子工程系联合研制出SZYI型自动液面监测仪。该仪器同目前国内各油田使用的同类仪器相比,它具有自动化程度高、适应范围广、操作简便、测试结果直观、有压力恢复曲线显示等特点。     

抽油井多参数综合测试系统的研究及应用

针对油田开发过程中遇到的问题,为提高有杆抽油系统的效率,节能降耗,研制开发了抽油井多数综合测试系统。文中介绍了其结构原理及组成部分,系统分析了其在抽油井试井、抽油井诊断及抽油井生产参数优化等方面的应用,为油田的生产开发提供大量的测试数据。该系统集液面自动监测、抽油井诊断于一体,功能模块化,采集自动化,系统监测油井在不同抽汲参数下的变化情况,同时还可连续监测油井供液能力的变化,开辟了批量测试抽油参数     

动液面在线连续监测技术在超低渗油田的应用

将动液面自动监测装置与数字化网络平台相结合,实现了动液面远程在线连续监测。通过对低产井动液面的连续监测,可动态监测油井产液情况,并根据动液面变化曲线,确定了低产油井的合理间抽时间。将摸索出的油井间抽制度在现场应用,应用后间抽井产量变化不大,抽油泵效明显提高、节能效果显著。     

海上平台电潜泵专用变频控制系统

为了使现有变频控制系统能够更好地服务于海上平台,通过对井下压力反馈闭环控制技术和数据远程传输技术的研究,对其进行了升级。压力反馈闭环控制实现油井生产可根据井下情况自动调产,满足油井高效生产要求。数据远程传输技术满足中心平台对卫星平台的实时监控,也满足陆地相关人员对海上数据的实时监测及分析,通过所得数据,能够更迅速地发现问题,并将分析结果及解决方案反馈给平台管理者,进而及时对油井生产问题进行处理。     

海洋石油生产平台自动化仪表选型要点分析

自动化仪表是海洋石油生产平台开展工作的重要工具,通过自动化仪表的选用能够更好实现石油生产建设,监控石油开采质量,推动海洋石油生产效率和质量的提升。但是,依照当前海洋石油生产平台自动化仪表选用的情况来看,自动化仪表的选型依然需要强化,并结合实际需要来进行仪表应用。     

海上机械采油系统效率的测试与计算

海上机械采油系统为了防止油井意外溢油在一定的井深加了封隔器,其动液面无法用回声仪测量,故不能采用传统的机械采油系统效率测试与计算方法。同时由于油管内流体的流动复杂,难以利用多相流原理测试与计算泵的扬程。鉴于此,根据海上机械采油工艺的特点,推导了两种测试海上机械采油系统效率的方法,即套管法与油管法。在油管法中,避开了多相流复杂流态对测试与计算造成的困难。在套管法中,根据推导得出结论:泵扬程与液体的密度有关,与气体的密度无关,从而使测试大为简化。这两种测试方法简单可行,测算结果准确可靠。     

ProfiBus现场总线技术在钻井平台的应用与故障分析

ProfiBus现场总线作为一种常用的现场总线技术已广泛应用于工业自动化领域,随着科学技术不断发展,包括海洋石油钻井领域在内的工业生产越来越智能化、自动化,当今主流的石油钻井平台已经实现高度自动化。该文简述ProfiBus 现场总线技术在海洋石油钻井平台上的应用情况,并以发生在勘探七号自升式海洋石油钻井平台顶驱控制系统的某次ProfiBus通讯故障为例,阐述故障现象,分析查找故障原因和排查方法,旨在为今后高度自动化的海洋石油钻井平台作业中类似设备的故障预防、故障原因分析、故障查找和排除提供借鉴。     

海洋平台自控系统对标分析与探讨

针对海洋平台自控系统,对比了国内某油田与中海油平台、国外平台设计方式及自动化水平,在标准规范、设计方式、技术方案等方面进行论述,特别是以数字化集成设计方式为基础的全生命周期的概念,控制系统及火灾报警系统的设置原则和差异,为海洋平台自控系统设计积累了经验。     

深水钻井溢流早期监测技术研究现状

深水油气井溢流及井喷的预防和控制是深水钻井过程中的重要工作,墨西哥湾“深水地平线”井喷溢油事故发生后,井喷的预防和控制成为海洋油气开发亟待解决的重大难题。应对深水钻井溢流及井喷问题,切实有效的技术措施是在早期监测和识别溢流的基础上及时采取应对措施。为此,通过分析深水钻井井控面临的主要困难,从平台监测、海水段监测和井下随钻监测3个层面,综述了国内外井下溢流早期监测技术研究现状,重点分析了井下随钻监测的发展现状,指出深水钻井井下溢流监测技术将朝着有利于更加及时准确发现和识别井下溢流的技术领域发展。最后,根据深水钻井和溢流监测技术的特点,优选出适合深水钻井环境的井下溢流早期监测方法,包括井口流量法、泥浆池液面法、钻井参数法、隔水管超声波法、PWD/LWD监测法、随钻超声波井下流量测量法6种方法;建立了溢流早期综合监测和识别技术,该技术不仅可以用于深水钻井井下溢流监测,还可用于压井和井筒压力精确控制过程的综合监控,为深水钻井提供技术保障。     

2022 年 2 期目录

油气井工程数字化和智能化对于增加油气井产能、降低操作成本、降低钻井成本和提高HSE管理水平等具有重要作用。“十三五”期间,中国海油通过理论创新和科研攻关,完成了油气井工程数字化和智能化总体布局,并取得阶段性成果,基本实现了作业智能化、设计协同化和管理精细化。详细介绍了中国海油油气井工程数字化和智能化成果,包括eDrilling钻井系统、钻井参数大数据分析系统、井下钻井参数测量及信号短传系统、深水钻井早期溢流监测系统、井下光纤监测系统、钻完井一体化设计平台、钻完井数据报送系统、信息展示系统和数据分析系统等,并针对存在的信息孤岛、复合型信息化人才紧缺等问题,指出要坚持数字化技术“不为我所有、但为我所用”的理念,积极探索与国内外先进互联网、智能化专业公司在油气井工程领域的深化战略合作,提升自主创新能力,推进“产学研用”结合,扎实推动中国海油油气井工程数字化和智能化研究与应用,助力中国海洋石油工业的高质量发展。      

东海X气井测试生产一体化技术研究

目前海洋石油勘探开发投资小,探井和评价井数量很少,采用常规测试手段获取的储层资料不足以作为制定开发方案的依据。针对这一问题,进行了在海上油气井中应用测试生产一体化技术的研究,研究首先从获取足够储层资料出发,设计出对应的评价测试制度;其次考虑到测试工具入井时间长、风险大,设计出配套的测试管柱结构;最后为降低测试成本,设计出利用钻井平台进行长期评价测试的方案。应用表明,通过评价测试能认清气藏类型和储量规模、落实气藏动储量、评价详细产能变化规律;通过优化设计测试管柱结构能简化工具功能实现方式、降低测试风险、获取完整地层资料;通过创新海工能减少钻井平台资源和油气资源的浪费,降低安全环保隐患和作业成本。     

海洋油田系统优化自动布井

本文全面考虑海洋油田开发的技术指标和经济指标,给出了综合经济效益模型,并以综合经济效益为目标函数,实现了海洋油田平台定位与布井方案的自动优化,形成了海洋油田布井方案系统分析与优化方法。所有方法都形成了计算机软件,并以某油田为例进行了测算,取得了令人满意的效果。     

运用套压控制油管管柱漏失方法研究

老178块海上生产平台A井投产后液量下降明显,对井口憋压数据分析认为该井存在管柱漏失现象,综合考虑海上油井作业成本,拟采用憋油井套压法维持该井较高水平生产。通过现场憋压生产试验,确定将油井套压控制在3.4MPa时,能较好的控制漏失,且能保持较高沉没度,油井在液量14.5t/d的水平正常进行。