管线保温层绝热效果计算方法

管线保温层关系到石化企业的安全生产和节能效益。依据管线的保温层改造计算公式、结合设备管线的具体结构,可在原来管线保温层的基础上,进行保温层的结构改造。大幅度的降低管线表面散热损失,节能效果显著。     

注蒸汽管线复合反射式保温结构经济厚度优化计算

新疆油田注蒸汽管线采用复合反射式保温结构,自内向外依次为纳米气凝毯、复合铝箔、硅酸盐棉毡、橡塑、玻璃丝布和铝箔.输汽管线管径已定时,保温结构决定了管线的投资费用和运行费用,即年总费用.基于热经济学原理建立了稠油注汽管线复合保温结构经济厚度优化计算的数学模型,利用该模型可以得到不同情况下的经济保温层厚度.输汽管径、输汽温度以及保温材料的价格等因素都会影响到保温层的经济厚度.针对某一工况得到的经济厚度在工况改变时,未必能保证经济上的最优.     

管理保温层经济厚度计算

分别在强制对流和自然对流两种传热条件下,对变对流传热系数和变物性时管道保温层的经济厚度进行了分析和计算,给出了有关计算式,并把结果与常对流传热系数时管道保温层经济厚度的计算结果进行了比较,从而为工程上保温层的结构设计提供参考。     

地面注蒸汽管线压降的影响因素

注汽管线的压降比较大,影响因素比较多,主要有注汽流量、管径、环境温度、保温层材料及厚度等。从管径对蒸汽参数的影响情况来看,应尽可能地采用大管径注汽;在注汽流量等其他条件不变的情况下,管径越大,管线压力损失就越小。保温层材料及厚度主要影响管线的热损失,通过影响干度进而对压力产生一定的影响。在管径优化过程中,根据河南油田现场运行经验,在压降方面投入的运行费用每年1～3万元比较经济。河南油田实践表明:对不同的管径,最佳保温厚度可在80～100 mm之间选取。     

预制的电加热保温油管

据《石油业》1983年第11期报导,苏联研制一种输油工程和储油工程用的电加热工艺管线系统,用来输送粘油和易凝油品(滑油、合成树脂和鱼胶脂等)以及石油产品。这种管线系统包括型电加热元件,它们沿管线表面直线或螺旋缠绕并用保温层原绝缘层复盖。在保温层和绝缘层之间铺设载流导线(电缆),通过接线头把电加热元件的低温接头连接到载流导线上。安装的管线系统连接到电网上,使输送粘油的管线加热。在有《输油自动化》     

集输管网设计中管线保温层厚度的确定

建立同时优化管径和保温层厚度的数学模型,可克服以往先优化管径后优化保温层厚度容易使结果陷入局部最优的问题.通过采用遗传算法求解这个模型,给出了在设计阶段混输埋地管线保温层厚度的确定方法.与传统计算方法相比,采用数学模型计算保温折旧费用增加了9.1％,管材折旧费增加了1.8％,动力费用降低了19.4％,热力费用降低了41.7％,总费用降低了8.9％.采用数学模型计算虽然增加了保温层的投资,但是动力费用和热力费用都得到了有效降低,从而有效节省了总投资.     

系统管线保温层下腐蚀调查研究

概括了系统管线保温层下的腐蚀研究现状,分析统计了系统管线各类检测点的腐蚀情况,分析认为:水是发生保温层下腐蚀的最根本的原因。水和其他腐蚀性介质渗入保温层后,通过保温层到达金属表面,发生电化学腐蚀。环境中的Cl-也随水或水蒸气进入保温层下,加速了腐蚀进程。结合现场检测的情况,提出了正确选择保温材料,合理地设计保温层和安装高质量的保温材料以及正确地维护,选择碳钢表面喷铝、高性能非金属防腐蚀涂料、不锈钢表面铝箔缠绕等有效的防腐蚀涂层表面处理措施能有效抑制系统管线保温层下的腐蚀。     

埋地管道电伴热带和聚氨酯泡沫保温层的施工方法

以渤海湾辽宁省绥中36-1原油处理终端工程埋地管道电伴热带和聚氨酯泡沫保温层的施工为例,对常用的埋地管道的电伴热带敷设、聚氨酯泡沫保温层的制作方法进行了介绍、对比,确定了较好的施工方法,并提出了施工中应注意的事项.该工程自2000年11月30日投产以来,经过了一个严冬的考验,各管线运行良好,达到了设计要求.     

油田管网系统效率测算及能耗分析

牛心坨油田有转油站7座,联合站1座。从转 油站-联合站的输油管线共有7条。除三十五站- 三十四站的管线规格为114mm×4．5mm之外,其 余管线规格均为(?)159mm×6mm。所有管线都采用 聚氨脂泡沫夹克防腐保温,保温层厚度为40mm, 外护夹克层厚度为3mm,管线埋地敷设,沿线为 旱田。 1．外输管网集输工艺流程 牛心坨油田外输管网集输工艺流程方框图见图 1。7座转油站中的31、39和32站来液汇合到一     

极地平台管线的保温设计与传热分析

为研究极地海洋平台管道与周围环境的耦合传热,以某段燃油管道为研究对象,建立管道、保温层与周围环境的三维模型。对几种常用的绝热材料进行对比,通过Fluent软件对不同环境温度、不同风速、不同保温层厚度,以及不同管线布置情况下的管道进行数值模拟,并与理论计算结果进行对比,比较其对热量损失的影响。研究结果表明:风速大小对热量损失的作用不甚明显,而外界环境温度和保温层厚度对热量损失有着显著影响,管线布置也存在一定影响。该结果为降低极地平台管道热量损失的计算提供理论依据。     

高温蒸汽管道复合保温结构厚度优化

为了达到高温蒸汽管道保温的经济性，要求保温工程投资年分摊费用与年维修费用之和不超过每年节省燃料的费用。因此，最经济的保温层厚度是指在给定管径和保温材料的条阵下，不同保温厚度时，对年散热损失费用、保温工程投资的年分摊费用、年维修管理费用的总和(年总工作费用)加以比较，年总工作费用为最低值时对应的保温层厚度，称为“最佳经济厚度”，其基本原理如图l所示。     

炼化企业保温层下腐蚀与控制

保温层下腐蚀是设备及管道外部腐蚀的一种,腐蚀影响设备及管道的安全运行,结合工程实例阐述了保温层下腐蚀机理、检查方法及防护措施,为减轻保温层下腐蚀提供了一些指导意见。     

海底油气输送焊接管线的疲劳评定

以旅顺至大连海底油气输送焊接管线为例,依据英国BS7910标准中的疲劳评定规程,对管线敷设过程中受到周期循环海浪施加在管线上的震动(ⅤⅣ)载荷作用时管线的疲劳性能进行了工程临界评定,得到了不同水深、不同敷设跨距、不同缺陷形式和位置及不同错边量条件下管道焊接接头的使用寿命,为海底管线敷设工程的定期维护提供了理论依据.     

古城油田泌浅10区注热水热损失计算研究

为了开展古城油田泌浅10区注蒸汽开采后转热水驱试验,了解注热水沿程热损失的分布情况,开展了地面、井筒沿程各节点热损失研究,主要分析了地面管线保温层厚度、材料、不同季节、不同热水流量以及井筒隔热、注热水时间等对沿程温度的影响,提出了最佳的地面管线保温和井筒隔热参数,优选确定了四个注热水井组各节点的温度值,为下步工程方案设计提供了理论依据。     

保温层下金属材料的腐蚀与防护

近年来多个装置的设备和管线存在严重的保温层下腐蚀，有些部位因C1^-含量高，导致管线发生严重点腐蚀，腐蚀深度达4mm以上，有些地方甚至发生了介质泄漏现象。中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司对公司内近几年的20套生产装置6420处保温层下腐蚀进行了检查分析．总结出一套可操作的腐蚀防护措施。在保温材料、保温结构、防腐蚀涂层的选择及腐蚀检测等方面提出了推荐性建议，对保温层下腐蚀防治中的难点问题提出了导波检测等有针对性的解决方法。     

原油管线加热的新方法

输送重质、高倾点原油或油品的管线,根据工艺和经济方面的要求,一般采用加热管线和原油加化学药剂等方法提高管输量。澳大利亚太阳能系统公司开发出一种系统模型,利用太阳能对管线加热。该系统依赖于一个集成的热二极管吸收太阳光线并保持热量,由于管线是完全保温的,因此热损失降低到最小。热二极管是系统的核心,包括三个部分:一是透明保温材料(太阳光谱可以穿过而红外辐射不能穿过的聚合物基的保温层);二是不透明保温层(聚氨酯等,可降低系统热损失);三是光谱选择涂层(太阳能吸收层,具有高的太阳能辐射吸收率和低的红外辐射放射率,可以抑制…     

埋地管道保温层经济厚度的计算方法

本文介绍了地面管道保温层经济厚度的标准计算公式;根据埋地管道保温层的热阻及散热的特征,推导出埋地管道保温层经济厚度的计算方法,并分析了其正确性及土壤热导率对经济厚度的影响。     

九江石化:一流项目是如何打造的

2009年12月14日,随着最后一根120kg高压氮气管线试压合格,标志着九江检安石化工程公司承建的九江石化90万吨／年汽油加氢系统配套管线安装工程如期完工,实现工艺管线全线贯通,为九江石化公司汽油产品质量升级国3标准创造了有利条件。     

炼油厂保温层厚度的优化设计

叙述保温层厚度优化设计的原理和迭代法求解方法，通过实例对炼油厂四种不同常用保温材料的经济厚度进行计算，得出其经济厚度。     

管道跨越改造工程上抬管线新工艺

1 工程概况管道一公司金属结构厂承建的陶家河管线跨越改造工程,是长春输油公司第一条重要的改建跨越工程。该工程于1990年9月15日开工,同年12月15日竣工,并于同年12月20日正式交付使用。因原管桥出现位移、下沉等现象,需对原工程进行改建,并要求施工中不能中断输油,工程难度较大。改进工程由四川省设计院设计为斜拉索跨越,为使管桥拱度达到设计要求,采用了钢模胎具上抬管线施工工艺。该管道直径273mm,壁厚8mm,管桥全长138.4m,全跨段长度114m,跨河段80m。