酸溶性钛渣改性试验研究

酸溶性钛渣中钙、镁的含量较高,不适合直接作为氯化法制备钛白粉的原料。本文研究了加入改性刑后,酸溶性钛渣物相结构的变化。酸溶性钛渣经改性后,主要物相由原来的板钛镁矿相（MgT_2O_5）变为金红石相（TiO_2）。     

国内钛渣生产厂状况及攀钢钛渣厂的建设思路

介绍了国内钛渣主要生产厂状况，重点介绍了遵义钛厂钛渣生产工艺，并针对其存在的问题，结合攀钢的实际，提出了攀钢钛渣厂的建设思路及工艺路线。     

DRI钛渣制备钛白粉新工艺研究

DRI钛渣活性强,品位较高,便于实现钛的回收利用,可以代替钛铁矿生产钛白粉,是硫酸法钛白的发展趋势。然而,相对于钛铁矿来说,DRI钛渣的铁含量明显减少,钙镁铝含量提高明显,不能直接应用于现有的硫酸法钛白工艺。针对DRI工艺钛渣的工艺矿物学特征进行钛白粉制备新工艺的探索试验,成功开发了原料预除杂与硫酸法钛白相结合、以及酸解液沉铝与硫酸法钛白相结合的新工艺,均可制得高品质的钛白粉。     

攀钢大型钛渣厂的发展步骤

分析了国内钛精矿的市场形势和攀钢发展钛渣具备的条件及钛渣技术状况，提出了攀钢发展大型钛渣厂的步骤。     

酸溶性钛渣酸解工艺研究

针对攀枝花钛铁矿冶炼钛渣的物化性质，对影响钛渣酸解率和钛液指标的各个因素进行了全面系统的实验室研究，并在年产2000t钛白生产线上进行了工业验证和优化试验，酸解率稳定在93％以上，三价钛控制在1－3g/L，钛液浓度较钛矿酸解提高了40－50g/L，其它钛液指标达到了后续水解工艺的要求。     

攀钢钛渣连续酸解工业试验取得成功

<正>据攀钢集团消息,由攀钢集团攀枝花钢铁研究院和钛白粉厂共同开展的"钛渣连续酸解技术研究"项目工业试验于10月底完成,100%钛渣酸解率最高达到96%,创造了工业生产100%钛渣酸解率新纪录。     

酸溶性钛渣改性试验研究

酸溶性钛渣中钙、镁的含量较高,不适合直接作为氯化法制备钛白粉的原料。本文研究了加入改性刑后,酸溶性钛渣物相结构的变化。酸溶性钛渣经改性后,主要物相由原来的板钛镁矿相(MgT_2O_5)变为金红石相(TiO_2)。     

攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钛研究所研究领域

钛原料 主要从事钛精矿冶炼酸溶性钛渣、酸溶性钛渣升级制备高品质富钛料、高炉渣综合利用等方面的技术研究。     

酸溶性钛渣制取钛白工业试验

基于实验室所确定的酸溶性钛渣制取钛白的最佳工艺参数,在年产2000t的钛白生产线上进行了工业试验,钛渣酸解率达到92.56%,水解率大于95%,成品合格率为100%,一级品率为75%.从试验结果来看,工艺指标和产品指标达到了厂家要求,多数工序的生产能力较采用钛精矿有了较大的提高.据此,攀枝花钛精矿冶炼的酸溶性钛渣制取钛白的生产工艺已可实现产业化.     

酸溶性钛渣制取钛白的实验室研究

鉴于酸溶性钛渣与钛精矿有较大差异,采用攀枝花钛精矿和云南钛精矿冶炼的酸溶性钛渣作为试验原料,通过实验室试验,初步确定了酸溶性钛渣的最佳酸解和水解工艺。试验结果证明,利用酸溶性钛渣制取钛白是完全可行的,相同条件下,水淬渣的酸解率高于未水淬渣。最佳水解工艺参数为：水解钛液TiO2主体浓度控制在200g／L以上;晶种加入量控制在1．3％-1．5％;水解钛液中Ti^3 应控制在1—3g／L。     

用攀枝花钛矿和云南钛矿冶炼钛渣工业试验研究

对采用敞口电炉冶炼攀枝花钛矿和云南钛矿获得钛渣进行工业试验研究，并对敞口电炉的钛渣冶炼的特性、参数等进行了分析。结果表明：(1)采用传统的生产氯化渣的自焙电极的敞口电炉，冶炼酸溶性钛渣是可行的，获得了较好的钛渣质量和技术经济指标。(2)采用钛渣出炉后喷水急冷的措施，大大降低了低价钛的金红石转化程度。     

攀钢开发出钛渣冶炼新技术

日前,攀钢“预还原钛精矿球团冶炼钛渣”项目完成工业试验,各项技术指标实现了突破,生产金属化球团2270．83t,钛渣1986．29t,球团金属化率平均达到63％,最高可达70％以上,吨渣冶炼电耗1987kwh,最低1864kwh,标志着攀钢形成了具有完全自主知识产权的预还原钛精矿球团冶炼钛渣技术。     

酸溶性钛渣酸解性能研究

采用物相分析及成分分析等方法对酸溶性钛渣的酸解性能进行研究.结果表明,酸溶性钛渣的酸解性能受钛渣品位、金红石型TiO2含量、钛渣物相等因素的影响.其中,钛渣黑钛石物相的酸溶性能好坏直接影响钛渣的酸解性能,而Fe含量是影响黑钛石酸溶性好坏的主要因素;钛渣品位及钛渣中的金红石型TiO2也将对钛渣的酸解性能产生较大影响; FeO 和MgO对钛渣的酸解性能起促进作用,而CaO、SiO2和Al2O3则抑制钛渣的酸解.冶炼过程中控制钛渣F值(即TFe(当量)/TTi)在0.28以上,钛渣酸解率可达95%.     

攀钢开发出钛渣冶炼新技术

2013年下半年,攀钢集团有限公司（以下简称攀钢）“预还原钛精矿球团冶炼钛渣”项目工业试验顺利完成,各项技术指标实现了突破,生产金属化球团2270．83t,钛渣1986．29t,球团金属化率平均达到63％,最高可达70％以上,吨渣冶炼电耗为1987kW·h,最低可达1864kW·h。该项目工业试验的顺利完成标志着攀钢形成了具有完全自主知识产权的预还原钛精矿球团冶炼钛渣技术。     

微波辐照—盐酸浸出制备酸溶性富钛渣的探索

探讨了将微波新技术应用于钛铁矿冶金的可行性，结果表明，钛铁矿精矿用“微波辐照－盐酸浸出法”能制得供硫酸法生产钛白酸溶性富钛渣，且具有方法新、能耗低、工艺简便等特点。     

攀钢深还原钛渣利用技术攻关取得重大突破

攀钢“非高炉冶炼含钛炉渣提钛技术研究”课题组经过2年多时间的技术攻关,近来取得重大技术突破,成功用深还原钛渣制备出高档颜料钛白,破解了深还原钛渣制备高档颜料钛白的技术难题,为下一步更大规模非高炉炼铁技术的推广应用提供了技术支撑。     

我国钛渣产业现状和展望

简要介绍了我国钛渣的生产能力、供需状况以及钛渣企业的生产工艺与技术装备情况,分析了我国钛渣生产存在的主要问题。指出,我国钛渣生产存在技术与装备落后、规模化生产企业少而分散,产品质量与实际市场应用脱节等突出问题。未来国内钛渣行业发展的首要任务是为国内氯化法钛白提供合格的富钛料;工艺技术发展方面是针对国内的钛资源实际情况对钛渣进行升级;钛渣电炉装备的大型化、生产企业的规模化以及能源综合利用也将是未来钛渣行业发展的必然趋势。     

攀钢硫酸钛白粉获技术性突破

日前，攀钢利用钛渣制备高档钛白研究第一阶段工业试验顺利结束，实验室样品质量达到锐钛型钛白的最高档次PTA120水平，合格率大于80％。这标志着我国硫酸法钛白生产技术与国外的差距进一步缩小。     

攀钢万吨级海绵钛和高钛渣二期工程开工

3月1日,攀钢集团钛业有限责任公司1．5×10^4t／a海绵钛项目主体工程和18×10^4t／a钛渣二期工程在攀枝花钒钛产业园区开工,据悉,近年来,攀钢在“做大钒钛”发展战略下,大型钛产业投资项目相继上马,意味着该公司正在强势推进钛产业的发展。     

酸溶性钛渣改性条件与机制研究

通过添加改性剂,在高温条件下对酸溶性钛渣进行焙烧,研究了其物相组成的变化及改性机制,确定了最佳改性条件.试验结果表明,在改性剂添加量15％、焙烧温度1 150℃、焙烧时间2h的较优条件下对钛渣进行改性焙烧,改性后的钛渣经酸浸富集,TiO2质量分数提高至86.27％.