蒸发式冷凝器在合成氨装置冷冻系统的应用

简介CXV系列蒸发式冷凝器的工作原理、结构及技术特点,阐述其在合成氨装置冷冻系统的运行状况及节能节水、减少结垢、节约投资、环保效益等。     

合成氨冷冻系统增加蒸发式水冷器的技术改造

结合我公司合成氨冷冻系统改造的实际情况,介绍了ZFL-2500蒸发式水冷器的结构特点及其在合成氨冷冻系统中的创新应用,及其带来的经济效益。     

CXV-481型蒸发式冷凝器在合成氨冷冻系统中的应用

冷冻系统是合成氨生产中重点工序，也是能耗大户，而冷冻系统中气氨的冷凝对冷冻系统的稳定运行起着重要的作用。经过对气氨冷凝特点的分析和各种冷凝技术的比较，在2套145t／d合成氨装置中采用了CXV-481型蒸发式冷凝器，并取得了良好的经济效益。     

蒸发式冷凝器在合成氨冷冻系统中的应用

根据蒸发式冷凝器工作原理和技术特性,制定出冰机冷凝器的改造方案。介绍了蒸发式冷凝器的选型参数、安装及运行效果。使用蒸发式冷凝器后,弛放气中氨浓度由原5.0 g/m3下降至0.5 g/m3,年节约电费76万元以上、节约水费30万元。     

蒸发式冷凝器在合成氨冷冻系统中的应用

山东飞达化工科技有限公司冷冻系统有4台制冷量766．6kW的LG20A220型冰机（小冰机）和1台制冷量I575kW的LG25A450Z型冰机（大冰机）,运行时4开I备（备机为小冰机）,与之配套的氨冷凝器总换热面积为1300／m^2。因高温季节用于氨冷凝器的循环水温度达32℃,冷却效果差,冰机出口气氨压力达1．60MPa,造成冰机超负荷运行,严重威胁合成氨系统的安全运行。针对冰机出口氨冷凝器冷却效果差的实际情况,决定新增氨冷凝器。对于氨冷凝器的选择,通过考察比较决定采用洛阳隆华制冷设备有限公司所制造的标准排热量2500kW的ZFL系列蒸发式冷凝器。     

我厂老系统合成氨装置增产和节能技术改造评述

一、急待改造的老系统 (1)我厂老系统合成氨装置属六十年代初的技术水平,吨氨能耗高达47.73 GJ(11.4 Gcal),热量利用不合理。 (2)装置已运行20多年,设备陈旧,大部分设备超期服役,急待更新改造。如60 MPa压力的氨合成系统,国内独此一家,世界上也几乎全被淘汰。     

大型合成氨装置热力系统一项节能措施

针对引进大型合成氨装置中的热力系统，提出将通过减温减压装置ＰＩＣＡ－１０６的蒸汽，改为进入汽轮机０１０５－Ｗ１Ｔ作功后由抽汽点抽出，或减少该汽轮机的相应的冷凝蒸汽量，由抽汽点提出，用于低压系统供汽的改进措施。对热能的综合利用，大幅度节能进行了探讨。     

制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造

通过采用高效节能型蒸发式冷凝器,对合成氨生产冷冻工序中制冷压缩机出口气氨冷却系统进行了技术改造。介绍了高效节能型蒸发式冷凝器的工艺原理和安装操作要点,从消耗、投资、操作、检修等方面总结了技改效果,年创经济效益223.1万元。     

UHDE-AMV合成氨装置的技术特点及节能技改

分别从转化、净化、合成及动力系统等方面介绍了UHDE-AMV合成氨装置的技术特点和节能优势;简述了生产运行中采取的外引氢气、降低辅锅负荷、回收CO2冷凝残液、富裕空气综合利用等多项节能技改措施。节能技改结果表明,吨氨能耗由传统流程的39.7 G J降低到29.8 G J。     

Snam氨汽提法尿素装置节能环保技术改造

系统总结了Snam氨汽提法尿素装置节能环保技术改造的方案、措施和效果：①改造中压惰气洗涤器,中压放空气的氨含量由15%降至5%;②改造解吸塔,解吸废水中尿素和氨的含量最低可降至1×10-6;③新增2台氨水槽,完善了密闭排放系统;④改造CO2压缩机组工艺冷凝液回收系统,避免了工艺冷凝就地排放,实现了水资源回收再利用;⑤改造尿素装置界区排放口,保证了外排废水稳定达标排放。     

氨制冷系统中的节能技术

介绍了氨制冷系统设计中的节能,并从防止蒸发温度过低、防止冷凝压力高、排气温度过高、压缩机的运行及检修等方面介绍了氨制冷系统运行中的节能。     

论合成氨尿素装置减排CO2节能创新工艺发展前景

随着国家资源税和排碳税的开征,节能减排成为合成氨尿素生产企业生存发展的重要出路。介绍了轻烃多气流纯氧自热转化的节气、增产、减排CO2创新工艺的工艺原理、技术特征以及天然气合成氨装置的扩改方案;阐述了天然气三一段换热转化制合成氨的工艺流程设计以及蒸汽转化炉、换热转化炉、二段自热转化炉等主要设备的专有技术特点;以300 t/d合成氨装置为例,论述了天然气一段转化等压一次变换联尿装置的设计规模、单元组成、工艺流程和生产开车原则。结果表明,该创新工艺比传统法工艺增产20%~100%,节气20%~30%,减排CO220%~80%,老厂改造或新建装置皆可采用。     

合成氨装置中制冷方式的选择与优化

分析了合成氨装置中制冷工艺的原理、流程和特点;比较了氨吸收制冷和压缩制冷方式的技术经济指标;提出了降低制冷装置能耗的工艺优化方案和设计改进措施。     

合成氨装置中铜洗系统的综合改造

介绍了原铜洗系统对合成氨生产造成的不良影响,分别对铜洗塔、铜液过滤器、铜液再生系统热源、铜液再生器、铜液水冷器、吸氨塔等设备提出了改造方案,对改造后的生产运行效果、工艺参数对比和经济效益进行了总结。     

尿素装置扩产节能技术改造总结

介绍了临泉化工股份有限公司尿素装置扩产节能技术改造的要求;论述了尿素装置7个部分的改造内容;提出了合成塔内件采用新型GC型塔板、分解系统采用预分离-预精馏流程等项改造方案;总结了改造后生产运行效果。结果表明：放空气中氨含量从8％降低到2％以下,在保证生产强度增加20％的情况下,CO2转化率从64％增加到68％,吨尿素节省蒸汽50kg,操作弹性在40％～100％范围内,产品质量达到优等品标准。     

循环流化床锅炉的节能技改

介绍了循环流化床锅炉的使用状况以及生产运行中存在的问题,对一次风风道、钟罩式风帽和旋风分离器进行了改造,对比了改造前后主要运行参数和技术性能,总结了改造后运行效果。结果表明,改造后循环流化床锅炉蒸汽产量由65 t/h提高到82 t/h,吨蒸汽煤耗比改造前的2006年下降13kg。