切削条件对厚单板旋切质量的影响

旋切单板时,压尺对单板的质量有极大的影响。其形状、作用位置、刀门宽度等都是制定切削条件的重要因素。为了研究切削条件对厚单板旋切质量的影响,本文就刀门宽度对厚单板(10毫米)旋切质量的影响进行了探讨。实验中使用的压尺有日本目前普遍使用的固定压尺和在北美旋切针叶材使用的辊柱压尺两种。     

单板旋切的数学模型

为了计算和设计旋切机,必须知道作用于木段、旋刀和压尺的作用力。单板旋切是从旋转的木段上连续切削出恒定厚度的无端带材(切屑)的过程。在旋切时木材的切削是通过与压尺挤压的条件下进行的,在木材紧贴着旋刀切削刃地方破裂时,裂纹沿切向扩展。在木段上压尺施加的压力,抑制了裂纹的无秩扩展。因此,得到了光滑和沿整个形成带材长度上有相同厚度的单板。     

蒸煮温度对粽子品质的影响

对粽子进行高温高压蒸煮处理,探讨蒸煮温度对粽子品质的影响。试验发现高温短时蒸煮处理样品能够达到甚至超过常温长时蒸煮处理样品的品质。在115℃(0.07Mpa)条件下蒸煮30min处理样品感官评价最高;随着蒸煮温度的增加,粽子样品的硬度逐步下降;110℃(0.05Mpa)与115℃(0.07Mpa)蒸煮样品淀粉糊化程度高,黏度较大;随着蒸煮温度的升高粽子颜色加深,水分含量增高。     

单板旋切过程的柔化处理

旋切机旋制单板的过程中，单板表面会产生了大量的细小的裂纹，致使单板朝另一面弯曲，给胶合板生产带来众多弊端。本文介绍了两种旋切过程中单板的柔化处理方法。     

桦木旋切单板问题的探讨

桦木旋切单板问题的探讨黑龙江省金山屯林业局人造板厂李延彬赵宝田汪志汉王忠昌旋切在胶合板生产过程中是最关键的工序，它对提高产品质量和经济效益特别重要，如何确保桦木旋切的单板质量，则是从业人员一直努力奋斗的目标。１问题的提出采用从德国进口的海地纸或一般短...     

蒸煮温度对方便米饭特性的影响

本实验研究不同蒸煮温度对热风干燥型方便米饭特性的影响,结果表明,蒸煮温度为100、106、110℃时对方便米饭的复水率和复水速度影响不显著,但对方便米饭复水后的硬度和黏度有显著的影响。100℃蒸煮条件下制得的方便米饭与106℃和110℃蒸煮条件下制得的方便米饭相比,随着蒸煮温度的升高,所得热干米饭的复水速度和复水率都呈下降趋势;复水后的硬度从215.199g 上升到279.332g;黏度从30.966g 上升到43.608g。扫描电镜观察发现,100℃蒸煮条件下制得产品的表面结构多孔、粗糙,而106、110℃温度下制得的产品的表面则趋于平滑。研究结果表明,100℃的蒸煮温度适合制备热干型方便米饭。     

不同蒸煮温度对兔肉营养成分的影响

以法系伊拉肉兔为原料,研究加热中心温度对兔肉营养成分的影响。结果表明,不同中心温度的加热处理兔肉水分含量显著低于对照组(p<0.05),加热处理过程中,随着兔肉中心温度的升高,水分含量显著降低(p<0.05);不同中心温度的加热处理兔肉粗蛋白含量显著高于对照组(p<0.05),中心温度为70℃时,兔肉粗蛋白的含量达最大值,且与其他中心温度组差异显著(p<0.05);兔肉加热至中心温度为70℃以上脂肪含量显著低于对照组(p<0.05),中心温度70℃以上时,兔肉粗脂肪含量差异不显著(p>0.05);加热至中心温度80℃以下时,兔肉中钙的含量显著低于对照组(p<0.05),加热至中心温度80℃与90℃时,处理组间差异不显著(p>0.05);加热处理兔肉中铁的含量显著低于对照组(p<0.05),中心温度为70℃时,铁的含量最高;加热处理对兔肉中灰分和氯化钠含量影响不大。从保持兔肉营养成分和节约能源的角度,建议兔肉加热处理时中心温度以70℃为宜。     

用喷高温热水法提高旋切单板质量的尝试

青岛华林胶合板有限公司从马来西亚沙巴地区进口的南洋材原木中有二千多立方米SELANGAN,BATU(硬巴麻)材,材质坚硬、原木含水率低,很难旋切,90℃下蒸煮7天以上后仍难旋切,旋动后单板含水率仅为15％～25％。毛刺沟纹严重,且经常挤旋切刀,有时一班需换六次旋切刀,严重地影响生产效率。 为了解决这种木材的旋切问题,我们征得芬籍总工程师的同意,进行了反复的试验和研究。发现由于这种木材质地坚硬,虽经长期浸泡和蒸煮,水分仍不能很好地沿木材导管进入木段芯部,温度梯度也比较大,由于木段含水率低,得不到很好地软化,故旋切出的单板质量差。再由于木质硬,经常挤旋切刀,压尺的压榨力几乎为零,因为压力一增加更容易挤刀,所以更使单板质量下降。     

单板旋切过程中与质量相关变量研究的新发展

旋切工作在80年代初期只是强调增加产量.这种强调产量的后果使单板质量下降.在80年代后期,机器制造厂提出了质量问题.由于改进了旋切设备和质量控制程序的结果,现在可生产质量好产量高的单板,对重要的强度要求高的地方,如层积胶合板,强调单板质量将会给生产者以补尝.为了获得更加优质的单板,生产厂可能想要改进他们旋切机和精密刀具,在旋切过程中自动调节机床参数,或者考虑安装5/8英寸(15.9毫米)直径压辊.     

提高单板旋切技术的辅助动力压辊

一九八二年二月,在林产工业新技术鉴定会上,麦迪逊林产品研究所对能够为单板旋切带来划时代改良的辅助动力压辊进行了介绍。 单板旋切时,为防止木段滑脱,缩小木芯直径,麦迪逊林产品研究所研制了一种辅助动力压辊。它将给林产工业带来更大的经济效益。据估计,此装置的应用就美国来讲,至少每年可以节约7500万美元的经费。此辅助动力压辊最近由林产品研究所申请为专利。 大家知道,木段旋切时靠卡头卡住木段两端面,带动木段相对于固定的旋刀而旋转。卡轴传递扭矩的大小受木段两端部材质的影响。当木段端部材质不好时,卡轴打滑就无法旋切。     

广西的旋切单板做成了大产业

<正>广西大面积速丰桉已进入主伐期,桉木商品材逐年增加,"十一五"期末的2009年产量已达800万m3,"十二五"期间将翻一番,达1600万～1800万m3,广西已成为我国速丰桉商品材大省区,因此有"世界桉树看     

国产单板旋切设备的现状与发展

单板旋切设备是胶合板生产的关键设备。此文对国产设备的技术现状及研究发展趋势做了分析。     

蒸煮温度对羊肉肌原纤维蛋白特性的影响

通过测定羊肉的蒸煮损失率、pH值、色泽、质构、蛋白降解状况、脂肪氧化情况及微观结构,研究不同蒸煮温度(中心温度分别为20、50、60、70、80、90℃)对羊肉肌原纤维蛋白特性的影响。结果表明:蒸煮损失率随着蒸煮温度的升高而升高,由20℃处理组的0.90%升至90℃处理组的最高值41.47%;硬度、内聚力和咀嚼性均在80℃时出现峰值;硫代巴比妥酸反应物值在中心温度升高至70℃后呈下降趋势;亮度值(L^*)和黄度值(b^*)分别在70、60℃时达到最大,红度值(a^*)呈下降趋势;十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(sodium dodecyl sulfate-polyacrylamide gel electrophoresis,SDS-PAGE)图谱中,分子质量36～130 kDa的蛋白质发生降解产生小分子肽;扫描电子显微镜观察结果表明,随着中心温度的升高,肌纤维之间的间隙逐渐增大,70℃时最大,之后随中心温度的升高逐渐缩小,且造粒和崩解现象加剧。因此,羊肉蛋白结构及微观结构在蒸煮过程中会因蒸煮温度变化而发生改变,从而对羊肉品...     

基于图论的旋切单板缺陷图像分割方法

基于区域合并的原则,利Kruskal算法生成最小生成树,实现了基于图论的旋切单板表面的图像分割。实验结果表明,该算法能取得很好的分割效果。     

蒸球装料量对蒸煮质量的影响

影响蒸煮质量的因素很多,但是在回转式球形蒸煮器用蒸汽直接加热的情况下,装料量对蒸煮质量的影响,却很少有人进行研究,为了探讨这一问题,我们进行了大型生产试验。一、蒸煮条件蒸球:25米~32只;原料:麦草、木片;总碱量:11.7％,烧碱10.5％,硫化碱1.2％,硫化度10％(以上均以Na_2O表示);液比:3:1;最高蒸煮温度:麦草160℃,木片170℃。二、操作条件装料50分钟,空运转30分钟,升温90分钟,保温60分钟,喷放10分钟。     

单板旋切过程中工作后角的变化

利用高等数学的导数与微分,分析旋切过程中工作后角αw在不同装刀高度h下的变化规律。当h=0或h>-a时,αw随着木段直径的减小而变小;当h=-a时,αw不随木段直径的变化而改变;当h<-a时,αw随着木段直径的减小而变大。     

碱液浓度对稻麦草蒸煮质量的影响

蒸球现已成为稻麦草制浆的通用型设备。多年来,为了提高蒸煮质量,特别是在针对改善蒸煮的匀度上,蒸球的设计做了不少的改进。如将贴壁单侧进汽管改为中心轴横管进汽;把排汽倒料改为高压喷放,后又改为轴头喷浆;同时为了强化草片与碱液的混合作用,蒸球的转速也从最早的近3～5分钟一转,改为现约2分钟一转(25米~3球);有些厂又在球壁上加装了强化搅拌作用的刮板等装置。无庸置疑,这一系列措施对提高蒸煮匀度都是十分有效的。但是蒸球制浆匀度仍然不能从根本上解决。因此很有     

温度对香肠质量的影响

香肠是我国传统的肉制品。由于选料考究,加工精细,使用了曲酒及香料,经烘制而成,具有颜色深红,红白分明,带有腊味。且因瘦肉比例大,适口性好,食用方法多样,深受我国人们的喜爱。 由于不同的地区对香肠的风味要求不同,采用的配方各异,工艺也多种多样。但是,不管采用何种配方、何种工艺,温度在香肠的生产,储存过程中对香肠的质量起着至关重要的作用。