基于CAE的扫料斗双射重叠注塑成型工艺优化

根据塑件同件两种不同材料注射成型的需要,选用双射成型工艺方法进行成型.首先运用CAE模流分析确定了塑件双射成型独立单腔所需的浇注系统及最佳成型工艺参数;然后通过CAE重叠分析,获得了塑件第一、二次重叠注射成型的最佳工艺参数.在CAE分析的基础上,设计了塑件成型所需的一模两腔两板式热流道双射注塑模具,模具采用移动式成型镶...     

活检钳零件金属粉末注射工艺与模具

以医疗器械部件为例,介绍了金属粉末注射成型工艺、成型缺陷控制、收缩率控制、烧结技术;还介绍了金属粉末注射成型的模具结构、模具材料,模具寿命达100万次以上。金属注射成型作为一种制造高质量精密零件的近净成型技术,将成为零部件加工新工艺手段。     

模具专利

<正>专利名称:一种超声波辅助注射成型模具及其成型方法专利申请号:公开号:CN101623918申请日:2009-08-04公开日:2010.01.13申请人:深圳大学一种超声波辅助注射成型模具及其成型方法,包括:定模、动模和贯穿于定模和动模的导柱,其特征在于:所述注射成型模具内至少设有一个可降低注射成型模型腔内物料黏度和流动性的由超声波     

线圈骨架多点浇口注射模设计

分析了点浇口注射模成型薄壁制品的工艺特点 ,介绍了注射模结构、点浇口设计方案和模具工作过程 ,模具采用3次分型、多点浇口自动切断及双锥形滑块侧向抽芯、推管推出的结构形式 ,有效地解决了点浇口注射模成型薄壁制品的常见缺陷 ,实现了大批量全自动生产。     

在注射机上成型塑料瓶的注吹模具设计

介绍了一种在注射成型机上也能成型塑料瓶的注射吹瓶模具的设计。     

双主流道注射模设计

注射模中的长型芯若受到塑料熔体侧压力则易发生弹性弯曲变形,这种情况成为塑件成型的一种障碍。介绍双主流道模具及注射机双喷嘴机构能在模具结构简单的前提下,提供成对浇口,使长型芯受到的塑料熔体压力保持平衡,明显地减少弹性弯曲变形。     

专利名称：一种超声波辅助注射成型模具及其成型方法

一种超声波辅助注射成型模具及其成型方法，包括：定模、动模和贯穿于定模和动模的导柱，其特征在于：所述注射成型模具内至少设有一个可降低注射成型模犁腔内物料黏度和流动性的由超声波发生器带动的换能器；所述换能器埋设在距离型腔表面处或通过连接变幅杆替代推杆插入型腔。在注射成型的注射或保压或注射至保压工序过程中，启动换能器运行时间≤60S。     

金属粉末热流道注射成型技术

介绍了金属粉末注射成型技术以及热流道系统在金属粉末注射成型技术中的应用,金属粉末注射成型模具的热流道喷嘴结构的选择,以及金属粉末注射成型模具材料的选择。     

专利名称：注塑成型用模具及注塑成型装置

本发明是由可动侧模具和固定侧模具构成的注射成型用模具及具有该模具的注射成型装置。这些模具由模具母材（A、B）构成,形成横浇口、浇口及型腔。     

多功能注射模在课程教学中的应用

针对注射模注射成型过程内部型腔结构塑料充填过程无法可视化,通过对模具采取组合分割设计方法、将模具成型部件一分为二并相互定位、成型时可整体或分体,从而可以清晰观察模具内部零件相互运动关系、成型过程实现模具生产可视化。     

CAE技术在注射模浇注系统设计中的应用

讨论了注射模CAE技术较之传统模具技术的优越性 ,并介绍了CAE技术在加速器注射模中的成功应用     

汽车前门板骨架热流道注射模设计

针对汽车前门板骨架塑件的结构和工艺特点,介绍模具的结构设计、工作过程及关键部位的设计,并分析了热流道在模具中的应用。经生产实践验证,模具结构合理、工作可靠,寿命长,对类似零件的注射模设计有一定的参考价值。     

精密注塑用模具设计问题的探讨

要保证制品的精度，首先必须保证模具的精度。本文探讨了精密注塑模具的尺寸精度、设计及用材等问题，对精密注射成型生产工艺的制订具有指导作用。此外，还指出由于模具材料的性能直接影响模具性能及加工精度，从耐磨性，刚性和保持表面精度等要求出发大多选用超硬度的钢材。     

流动模拟技术在洗衣机面板模具设计中的应用

通过实例介绍了注射模具设计过程中注射过程模拟技术的作用和技术途径 ,以及采用流动模拟技术进行模具流道系统和冷却系统设计方案的评估和优化的方法 ,提出了在模具设计阶段利用CAE技术辅助注射工艺设计的方法     

手机外壳注射模CAE分析

以手机外壳注射成型工艺为分析对象 ,应用CAE技术对产品在注射成型中可能形成的缺陷进行了分析 ,提出了模具设计的改进方案。对于类似产品的注射模设计具有较好参考价值 ,同时探讨了注射成型应用CAE的方法     

周转箱注射模设计

应用热流道技术、Moldflow注射成型流动分析软件和液压侧向分型原理成功设计出了周转箱注射模,该模具结构合理,动作可靠,成型工艺容易控制,保证了塑件质量。     

基于SLS的随形冷却通道注射模间接快速制造技术

介绍了在广泛考察国内外制造随形冷却通道注射模技术的基础上,摈弃普遍采用的直接制模技术,提出将选择性激光烧结(SLS)技术和铸造工艺相结合,间接快速制造随形冷却通道注射模的新的制造工艺方法。利用SLS技术对腹膜砂和环氧树脂混加的材料成型注射模的布尔结构铸造砂型,对砂型进行后处理后,浇注铝合金形成模具铸件,最后对模具铸件进行清粉和后处理,完成注射模制造。同传统的随形水路模具制造技术相比较,本方法能成型较为复杂的随形冷却通道,并且由于直接用铝合金铸造成模具,其致密度、强度和尺寸精度相比较传统的脱脂、高温烧结和低温浸渍改性的环氧树脂等工艺方法得到的模具性能大幅度提高。该注射模寿命可达50 000次/副,强度可达588 MPa。从塑件质量可以得出,此工艺是一种快速制造适合小批量生产注射模的切实可行的方法。     

五通接头注射模设计与工艺研究

对五通接头的产品结构、注射成型存在的工艺问题以及影响成型的因素：如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定该塑件的注射模为一模一腔结构。详细地叙述了模具成型零件的设计、注射模工作尺寸计算、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。结果表明：在合理的工艺参数配合下,模具运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

注射模变形的数值计算与试验研究

在注射成型中,模具型芯、型腔的变形会影响塑件的尺寸精度,但现有的注射成型CAE软件都没有考虑模具的变形,在简化注射模结构的基础上,建立了受力模型,并实现了注射成型CAE软件与结构分析软件的集成。即将注射成型CAE充模分析所得的熔体压力场导入ANSYS,作为模具型芯、型腔的载荷,计算模具的变形量,试验验证了该方法的可行性和正确性。