云南锰矿选矿现状与前景分析

云南锰矿资源丰富,具有品位高、低磷低铁、易选等特点。文章概述了斗南、鹤庆、建水等锰矿的选矿科研进展情况,三个锰矿均可采用强磁选或磁-重选流程选别,可提高品位8—12％;精矿含锰可达33—35％,锰回收率在80％以上的好结果。     

微细粒贫锰矿选矿回收工艺研究

采用磁选、浮选工艺流程对连城锰矿微细粒锰矿泥进行了选矿回收工艺研究。试验结果表明:含锰6.83%的微细粒锰矿泥采用单一磁选选别获得了精矿锰品位22.49%,锰回收率64.12%的选别指标。采用磁选-浮选工艺选别,获得了精矿锰品位40.15%,锰回收率43.14%的选别指标。     

用CS－2粗粒强磁选机选别花垣碳酸锰矿石获半工业试验成功

用ＣＳ－２粗粒强磁选机选别花垣碳酸锰矿石获半工业试验成功温英詹锡松为配合花垣锰矿８万ｔ采，选扩建改造工程所作的选矿半工业性试验于１９９５年９月在桃江锰矿选烧车间的ＣＳ－２感应辊粗粒强磁选机上进行。试验矿样为花垣锰矿前期矿石，矿样平均含锰：１８．８６％...     

某难选锰矿选矿工艺试验研究

本文针对陕西某低品位难选碳酸锰矿开展选矿工艺试验研究,并分别进行了两种不同品位矿样的选矿试验。结果表明,对于品位8.87%的低品位贫矿,采用磁选可获得锰品位14.35%,回收率89.59%的锰精矿;对于锰品位10.68%的混合样,磁选可获得品位16.02%,回收率88.61%的锰精矿,选别指标较好。     

风化型钛铁矿矿物学与选矿工艺的研究

试验以云南某地的风化型钛铁矿为研究对象,原矿含TiO2品位为5．68％,TFe品位14．00％,该试验主要进行了风化型钛铁矿的工艺矿物学研究与钛矿物选别工艺的研究,通过最佳的选矿工艺,从而得到含TiO2品位为46．50％,回收率达到49．77％的钛精矿,对于原矿可回收钛的回收率为74．73％;Fe34．44％。可以相信,该钛铁矿的工艺矿物学与选矿工艺的研究对于选别风化型钛铁矿领域具有一定的指导意义。     

磁-浮工艺在舞阳红山选厂的应用

舞阳矿业公司红山选矿厂入选赤铁矿原矿铁品位27．35％左右。根据该选厂原矿特点。结合国内其他选厂的赤铁矿选矿技术,应用磁-重-反浮选流程,获得了铁精矿品位63％以上、回收率58％以上的良好选别指标。     

某低品位银锰矿选矿工艺研究

为提高入选冶金锰的品位和保证较高的回收率，进行选矿预富集是必要的。采用集合体选矿，通过分级粗细级别分别进行强磁选，可以得到较好的选别指标。最终指标为精矿锰品位32．56％，银品位248．8g／t，锰回收率93．01％，银回收率74．65％。     

黄川源多金属矿石选矿的浮铜抑锌工艺

针对黄川源矽卡岩铅，锌磁铁矿石特性和物质组成情况，进行了选矿试验研究，采用铜，锌优先浮选－磁选流程和混合用药制度，获得较好的选别指标。工业性试验结果；铜精矿品位２１．８６％，回收率９１．０３％，锌精矿品位４７．２７％，回收率８８．５７％。     

采用反浮选降低强磁选精矿中SiO2含量的试验研究

通过对某强磁选精矿采用胺类阳离子捕收剂进行反浮选降硅试验。在磨矿细度达到-300目90％时，经过一粗一精一扫三段浮选流程选别，可以获得精矿铁品位62．02％、铁回收率86．77％、SiO2含量9．23％的理想选别指标，降硅效果明显。     

半坡铁矿选矿工艺初探

就半坡铁矿进行了选矿试验研究,采用了重选试验、球磨-圆筒式磁选机试验研究,最终选择选别效果最佳的球磨-圆筒磁选机试验中的阶段磨矿阶段选别流程,并对铁精矿进行脱硫处理,最终获得铁回收率70.67%,铁品位64.15%,含硫0.09%。     

某环境敏感区金矿选矿工艺试验研究

某金矿金矿品位为3.6～4.1g/t,该矿中粗粒的颗粒金较多。为了给环境敏感区的选矿厂设计提供依据,对该金矿进行传统重选试验、浮选以及尼尔森重选试验。试验结果表明:该金矿采用尼尔森-摇床重选联合工艺流程可使金精矿综合回收率可达84.42%,尾矿品位可降至0.55g/t。     

内蒙古某低品位氧化锌矿浮选试验研究

针对内蒙古某低品位高氧化率混合锌矿的特点,采用先硫化锌浮选-后氧化锌浮选工艺进行了试验研究,其中氧化锌浮选采用硫化-胺法工艺。结果表明,在不脱泥,磨矿细度-0.074 mm 75%,经硫化矿优先浮选,获得硫化矿锌精矿品位59.89%,锌回收率32.92%;氧化矿硫化胺法浮选获得锌精矿品位32.40%,锌回收率28.01%,有效实现了低品位氧化锌矿的浮选。     

吉林省某矿含铅金银矿石浮选工艺试验研究

对吉林省某矿含铅金银矿石进行了浮选工艺试验研究.根据矿石性质,针对矿石中金、银、铅品位较低的特点,试验采用原矿混合浮选-精矿氰化-浸渣浮选铅工艺流程,获得回收率:金83.80%,银51.19%,铅77.91%,硫73.59%.采用该工艺流程可实现就地产金银,同时综合回收铅硫.     

陕西潼关地区低品位含金氧化矿石氰化可浸性试验研究

为了促进对低品位金矿资源的回收利用,在对潼关地区低品位含金氧化矿石的化学成分和矿石特征进行研究的基础上,开展矿石可浸性、泥化程度检查、NaCN浓度、喷淋强度、吸水性、渗透性和初始耗碱量等条件试验,对其氰化浸出性能及影响因素进行了试验研究。研究认为,潼关地区低品位金矿石氧化程度较低,属原生矿-半氧化矿石的过渡类型;矿石裂隙不发育,岩石结构紧密,且自然金以中-粗粒为主,属不易堆淋矿石;矿石氰化有害元素含量低,在可浸性试验中,经24 h机械搅拌获得浸出率为95.2%,为良好的可浸性矿石。条件试验及综合柱浸试验获得-8 mm粒级矿石27 d浸出率为66%,说明此类矿石仍为堆淋有效矿石,其堆淋最佳生产工艺技术条件：矿堆规模5 000 t,粒级-8 mm,筑堆高度3 m,NaCN浓度0.03%～0.06%,pH值10～12,喷淋强度20～50 L/（m2·h）,喷淋时间30 d。从试验结果来看,该类矿石堆淋浸金回收率偏低,只有在开采富矿同时作为废矿石回收利用才能获得效益。由于此类低品位矿石氧化程度差,为良好的可浸性矿石,因此最佳方法应为全泥氰化法。     

清洁无废回收利用尾矿集成化技术研究

研究了氰化提金尾矿的多元素回收利用技术和选铜尾矿浮选出的硫铁矿直接焙烧生成铁精粉等集成化技术。通过浮选试验和焙烧试验可以发现,在合适的工艺条件下,可以达到氰化尾矿中有价值多元素的综合回收,以及在工业中实现高品位硫铁矿直接焙烧生成合格铁精粉,最终可获得品位为Pb 30.29%、回收率为70.12%的铅精矿,品位为Zn 41.19%、回收率为74.93%的锌精矿,品位为Cu 7%的铜精矿和品位为S 40%~50%的硫铁矿;在最佳硫铁矿入炉品位、粒度、富氧程度下,可获得铁品位65%以上的铁精粉,为黄金工业向清洁无废化方向发展提供了新的途径。     

四川某高铁氧化铅锌矿选矿工艺研究

针对四川某高铁氧化铅锌矿进行了优先浮选、脱泥浮选、摇床重选和强磁选等选矿工艺的条件试验和全浮选工艺流程研究,通过试验得到了铅品位72.59%、铅回收率60.19%的硫化铅精矿;锌品位51.83%、锌回收率12.23%的硫化锌精矿;铅品位59.90%、铅回收率28.78%的氧化铅精矿;锌品位29.09%、锌回收率41.86%的氧化锌精矿。氧化铅浮选采用脱泥浮选可以较大幅度地降低硫化钠的用量,氧化锌矿物的选别采用摇床重选-强磁选联合流程,可以有效消除弱磁性铁矿物对氧化锌精矿品位的影响。各种铅锌矿物得到了有效回收。     

内蒙古某矿含锌金银矿石选矿工艺试验研究

对内蒙古某矿含锌金银矿石进行了选矿试验。根据矿石性质,采用原矿氰化-浸渣浮锌流程,可实现就地产金、银,浸出率分别为78．89％、63．77％,浸渣浮锌,锌的回收率为84．64％,锌精矿品位43．25％;采用原矿混合浮选-精矿氰化-浸渣浮锌流程,同样可实现就地产金、银,浸出率分别为81．14％、56．44％,精矿浸渣浮锌,锌的回收率为74．55％,锌精矿品位为50．17％。     

某复杂铜硫矿石优先浮选工艺试验研究

对某铜硫硫化矿石进行详细的工艺矿物学研究,针对该矿石特点,采用“优先选铜—活化选硫”原则流程,试验对比了以丁基黄药和酯-105为铜捕收剂的选别效果,结果表明:与前者相比,以酯-105作铜捕收剂,可减少选铜阶段的石灰用量,且在选硫阶段可用新型活化剂代替硫酸,从而实现低碱优先选铜,新型活化剂活化选硫,实验室闭路试验结果表明,该工艺可获得铜品位为18.93 %,铜回收率为94.31 %的铜精矿;硫品位为33.46 %,硫回收率为55.39 %的硫精矿.      

露天铀矿山爆区品位估算方法优选研究

爆区品位估算是露天铀矿山极其重要的日常性工作。为快速、准确地得到品位估算结果,从估算方法选取展开研究,介绍了最近距离法、距离幂次反比法和普通克里格法等品位估算方法的基本原理。以国外某铀矿为例,采用上述估算方法和三维矿业软件开展了爆区品位估算试验,并以普通克里格法的估算结果为标准,对最近距离法和距离幂次反比法的估算结果进行了偏差、统计和图形分析。结果表明：在矿石量和平均品位方面,与普通克里格法所得的估算结果相比,距离幂次反比法的偏差较小,而最近距离法的偏差较大;在估值准确性方面,距离幂次反比法基本接近普通克里格法,且估值精度满足矿山实际生产的要求,可用于爆区估值,而最近距离法的估值精度相对较差,不能用于爆区估值。距离幂次反比法作为爆区品位估算方法,操作过程简单且参数相对确定,在满足估值精度要求的同时可节约建模时间。该研究成果可为类似露天铀矿山进行爆区品位估算提供一定的指导。     

某难选氧硫混合型铜矿浮选试验研究

针对某难选氧硫混合型铜矿的特点,利用铜矿物之间可浮性的差异,采用“先硫后氧,先浮选易选氧化铜矿,再浮选难选氧化铜矿”的异步浮选的流程,对含铜3.99%的原矿,在条件优化试验的基础上,开展闭路试验,可以获得浮选硫化铜精矿含铜50.66%,铜回收率25.17%,氧化铜精矿含铜19.68%,回收率54.05%,浮选综合铜精矿回收率达到79.23%。