φ1.98米炉扩膛后的改进措施

为了提高煤气炉的制气量,我们把原φ1.98米炉膛改成为φ2.26米。原料为碳化煤球,制气量由2926标米~3/时提高到3334标米~3/时。但是,煤气炉在改造前后出现了几个问题。现将我们解决的办法简介如下: 一、由于炉膛扩到φ2.26米后,使夹套锅炉的宽度由原342毫米,减少到202毫米,容积由4.67米~3减少到2.93米~3。而夹套锅炉的内壁传热面积反而增加了1.63米~2,因此夹套锅炉的蒸汽产量有较大的增长。原先用来缓冲自产蒸汽的配套设备φ1000×930汽包容积嫌小,削弱了汽包的缓冲、稳压、调节作用,导致汽包液位波动幅度加大,液位难以控制。如稍不注     

φ1600煤气炉炉篦改造简讯

<正> 本刊讯:我院陈然振、叶建南二同志在φ2260、φ1980造气炉炉篦改造成功的基础上,又对φ1600造气炉炉篦进行了改造。改造后的新炉篦吸收了φ2260、φ1980造气炉新型塔式炉篦的优点。新炉篦于今年二月中旬在浏阳县氮肥厂一号炉试运行。经过近三个月的运行,该厂作了初步总结。新炉篦与原炉篦对比有以下优点:破碴能力强、布风均匀、阻力小(阻力下降150～200mmH_2O)、入炉风量增加20％、单炉发气量增加20％、下吹带出物显著减少、排碴中     

Φ3000煤气炉技术改造总结

为了缓解我厂造气车间供气紧张的被动局面,1994年4月我厂利用单体大修的机会,将一台Φ3000煤气炉进行了技术改造。炉膛直径由3m扩大到3.2m,截面积由7.065m~2扩大到8.038m~2。炉篦高度由1.85m降到1.6m,内夹套高度由2.035m增加到2.41m,传热面积增加了5m~2,气化层提高了625mm,外夹套提高125mm。改造后经过60天的试生产,以晋城中块无烟煤为气化原料,一次风量由原来的26～28km~3/h增加     

煤气炉水夹套改造

<正> 我厂原为5,000tNH_3/年型小化肥厂,经扩建改造后,现生产能力已增加到20,000tNH_3/年以上。造气工段的煤气炉水夹套内径为φ2260。为了挖潜、革新、改造,提高生产能力,1978年造气采用了“三高一短”操作法后,虽增加了制气量,但却出现了另一个问题——炉膛内气化层上移,水夹套以上的耐火砖容易损坏,有时要停炉抢修而影响制气。现将1980年各炉因挂     

φ3.6米造气炉扇形炉篦的改造

我厂有三台φ3.6米半水煤气发生炉(以下称φ3.6米炉)和两台φ3米半水煤气发生炉(以下称φ3米炉)。φ3.6米炉的炉篦为扇形炉篦,φ3米炉的炉篦为宝塔形炉篦。两台φ3米炉均在1968年投产,使用后发现,炉内结疤频繁,经常熄火,所以认为宝塔形炉篦对φ3米炉很不适应。后来我们用φ3.6米炉的废旧扇形炉篦按φ3米炉的炉膛直径改成φ3米炉的扇形炉篦。1978年11月使用以来,效果非常明显,三年多来,从未结过一次疤。我们为了使原料吃光用尽,三台φ3.6米炉一般烧52～75毫米的大焦;二台φ3米炉烧9～25毫米的小焦和焦粉制出的焦球。由于原料经常改变,其工艺条件也随之经常变化。但是,不论用什么原料和不同的工艺条件,炉子一直没有发生结疤现象。用     

φ3米煤气炉炉篦开发综述

<正> 众所周知,煤气发生炉的炉篦是影响发气量的关键设备。它所执行的机能,对于在燃料层中建立正常的半水煤气发生过程有着头等重要的意义。由于φ3米炉是在六十年代末,从φ2.745米炉改进而来,炉膛面积扩大了20％左右,然而炉篦的改造一直未能达到较为理想状态,成为φ3米炉提高生产强度一大难题。     

煤气发生炉扩径改造问题浅析

0 前言 为了拓宽原料品种、降低原料消耗，在原炉结构基本不变的情况下，使煤气炉的单炉产气量大幅度提高，因此多年来煤气发生炉炉膛直径一扩再扩。截至目前，由φ1 980mm炉经扩径后的炉型φ2 260mm型、φ2 400mm型、φ2 610mm型、φ2 800mm型，在φ2 800mm型炉的基础上又推出一种锥形夹套锅炉式φ2 800mm型煤气炉。中氮企业使用的φ2 745mm型煤气炉经扩径后的炉型有φ3 000mm型、φ3 300mm型煤气炉。     

在沸腾炉升温中发生爆炸事故的分析

我厂硫酸系统在一次开车过程中,沸腾炉发生了油气爆炸事故。事故发生时,只听“轰隆”一声巨响,一股浓黑的油烟夹带着炉料,从沸腾炉后的旋风除尘器的φ370毫米活动顶盖处猛烈喷射出来,炉内爆炸形成的气浪将沸腾炉顶掀开。炉顶为φ2.9米、厚8毫米的钢板外壳(未焊接)被抛离原位约50厘米,严重变形。炉顶最内圈的耐火砖震落炉内,中心部分直径约2米的耐火砖全被震松离缝,其上复盖保温用的厚150毫米石棉粉及一层浆砌青砖亦被喷落炉体四周。     

φ2260造气炉的改造

<正> 1 改造内容 将原炉膛直径φ2260改为φ2400,水夹套加高500mm。受热面积扩大了约3m~2;炉膛内有效使用面积增大了0.44m~2。     

φ1600炉湿煤棒制气有关问题讨论

<正> φ1600造气炉是我省小氮肥厂使用的主要炉型。据1980年统计,全省91个小氮肥厂共有造气炉484台,炉膛总截面积为1037.3米~2。其中68个厂使用φ1600炉型316台,占炉膛总截面积61.2％。 湿煤棒是我省小氮肥的主要原料路线。1980年,以湿煤棒制气的有53个厂,占全省小氮肥厂58.24％。在这些厂中,有46个厂使用φ1600炉型,共计216台,占煤棒制气总生产能力的74％。     

碳化硅过滤器干法净化

两年来,南京化工研究院进行了碳化硅过滤器用于沸腾炉和磁化焙烧炉含SO_2炉气除尘的扩大试验,除尘效率较高,但还存在不少问题。开始试验的过滤器是方形500×500毫米,内装四根过滤管。管径φ130毫米,长600、厚15毫米与长1270、厚18毫米两种.     

煤气炉采用过热蒸汽造气的总结

为了提高φ2745煤气发生炉的制气效率,我厂于1980年在全厂工艺用蒸汽分级管理、按质供给的基础上,把原来造气车间废热锅炉的副产蒸汽降压使用,由内部循环的工艺流程改为由外管网(我厂热电车间)供给表压3公斤/厘米~2、温度230℃的过热蒸汽制气的生产流程。几年来的生产实践证明,这项技措取得了明显的经济效益。一、工艺流程 1.造气车间原蒸汽工艺流程: 造气废热锅炉产生的6公斤/厘米~2的饱和蒸汽降压后和夹套锅炉产出的0.8公斤/厘米~2的饱和蒸汽经汽水分离罐(缓冲罐)分离水份后进造气φ529×12总管。经仪表气膜阀调节入     

φ3米煤气发生炉炉篦最优选择

一、前言我国中型化肥厂所使用的煤气发生炉,除少数厂采用φ3.6米炉以外,大部份厂采用夺3米炉。φ3米炉是从φ2.745米炉过渡而来的。从六十年代初期开始,有的厂为了适应生产新形势的需要,将原UGI型φ2.745米炉炉膛做改大试验工作,到七十年代初,已由锦西化工机械厂(以下简单锦西)定型制造出J—ⅡJ型φ3米炉供给用户。煤气炉直径改大后(有些厂还保留了一些φ2.745米炉未改),炉膛截而由5.91米~2增加到7.07米~2,提高面积20％左右。而灰盘的     

φ1500机械除灰造气炉

我厂在1970年建厂中采用省化工设计院图纸,自己加工制造φ1500机械除灰造气炉,生产采用电磁阀控制。两年多来,不断改进,使生产逐渐正常。(1)炉体构造:(如图所示)炉体由钢板卷焊而成,外壳用10毫米厚的普通钢板,水夹套用12毫米(或14毫米)厚     

煤气炉水夹套的加长改进

我厂原为5000吨/年型小化肥厂,经扩建改造后,生产能力已增加到20000吨/年以上。造气工段的煤气炉水夹套内径为φ2260,为了扩潜、革新、改造,提高生产能力,1978年制气采用了“三高一短”操作法,增加了制气量,但出现的另一个问题是:炉膛内气化层上移,水夹套以上的耐火砖容易损坏,有时不得不停炉抢修。     

宁波硫酸厂的余热利用

宁波硫酸厂为利用沸腾炉余热,于1980年建了一台低压余热锅炉,全部项目有:1.软水处理设备,包括二台处理能力为6吨/时的树脂交换器,20吨软水储槽、再生水槽、循环泵等;2.锅炉汽包φ1200×4700毫米;3.炉内受热器二组,受热面8.6米~2;4.炉外受热器8组受热面78.40米~2;5.锅炉本体;6.蒸汽管路(φ50～φ108毫米)400余米;7.计量仪表等。共用钢材40余吨,费用10万元。     

φ1600mm煤气发生炉夹套进出水管的改革

我厂是新五千吨合成氨厂,产品是碳酸氢氨,造气车间用五台φ1600mm 煤气发生炉制造半水煤气〈实际只开三台炉〉,夹套的高度为1.6M。改造前的情况是水经3BA—33泵加压后输送到一条φ89×4管直接分配到五台炉的夹套下部进口。经过吸热后,从距夹套上封头250mm(如出水管口距上封头则150mm)引出夹套,送热水贮槽以供锅炉用水。如图一所示。     

用大叶栗树煮锅炉防垢

我厂从1974年12月以来,坚持用大叶栗树煮锅炉防垢,其效果良好,操作简单,经济便宜,对锅炉无腐蚀作用。其具体方法是: 将大叶栗树按锅炉入孔尺寸锯成长约700毫米的小段,剥去树皮,劈成木柴一样粗细,烘干,然后装入预先做好的铁筒内。铁筒的大小以能放入锅炉入孔为度,其两端封盖上钻有φ16毫米的孔30个左右。栗木用量按锅炉蒸发量大小而定,如2吨/时的锅炉,每次装干栗木50公斤左右。将装好栗木的铁筒从锅炉入孔放入炉内,置于火管的上面,盖好入孔,开始煮炉。煮炉七天后排污,第一次排污要排一分钟,以后每隔24小时排污一次。使用三个月后,停炉更换一次栗木。其操作方法同上述。     

干法中空回转窑余热炉堵塞原因分析

１前言 我厂８号窑为丹麦史密斯公司制造的带冷却筒的余热炉干法中空回转窑。１９４２年建成投产，１９８３年进行技术改造，扩大了３０．３５３ｍ筒体，筒体直径由φ２．９４６ｍ变为φ３．３２６ｍ，更新与８号窑配套的５号余热炉，同年８号窑台时产量由原来的１２ｔ增加到１５ｔ，新装 ５号余热炉热效率增加了２５％，全年节省发电用煤１００００ｔ。这条生产线（图１）工艺特点是：既生产熟料，又生产蒸气，因此在操作上比一般回转窑复杂；既要控制好窑内温度，保证熟料产品质量及消耗指标，又要控制好窑尾的废气温度。在操作中要兼顾好…     

φ2400造气炉的应用

本文介绍了φ2400造气炉的使用情况及带来的经济效益。一、概述我厂经过几年的技术改造,合成氨生产能力达2万吨/年,为了获得较好的经济效益,节能降耗,挖潜改造是重要的途径。1991年大修时对三台φ2260造气炉进行了改造,换成两台φ2400的水夹套炉,配以新乡小店生产的L_2—Ⅱ型炉篦,从而改变了供气条件,实现了两炉供四机,(一台φ2260和一