窑和分解炉使用不同品质燃煤的探讨

<正>在现有的工艺设计中,分解炉和回转窑一般使用同一种煤,而实际上分解炉可以使用品质较差的煤。回转窑内火焰长度有限,煤粉燃烧时间短,物料煅烧又需要热力集中,因此,对煤粉的热值要求偏高。而在分解炉内煤粉是辉焰燃烧,燃尽率非常高,且物料停留时间较长,只要控制好分解炉出口温度和炉内风量就能达到使用较低品质煤的要求。分解炉与窑的喂煤比例一般在65∶35,若分解炉使用热值较低的劣质煤,则能有效降低生产成本。我公司对此作了尝试,效果     

煤气发生炉生产能力的测定

一、前言在固定层煤气发生炉的生产过程中,常常会遇到发生炉生产能力的测定问题。我国五十年代从国外引进的发生炉生产系统,是采用每台炉子出口安装煤气流量表的方法来解决这一问题的。但是,因出口煤气流量表波动很大,在每一个制气循环中都要三起三落,而且峰值很不稳定,使用积分仪计算也有很大困难,所以出口煤气流量表无实际计量意义,只对发生炉操作有一个直观的参考作用。我国自己设计的发生炉生产系统,一般没有单炉出口煤气流量表,炉子的生产能力不能直接进行计量,这样就迫使各个厂家用各自的办法对炉子进行测定,以达到了解发生炉生产能力大小之目的。目前,国内测定煤气发生炉生产能力的方     

浅谈三合一炉炉头冷却问题

三合一炉在我国经过二十多年的使用和发展,已逐步推广开来,至今已有A_1、A_2、A_3三种型号。三合一炉在使用、推广中,还存在一个很重要的问题—炉头冷却问题。目前国内使用的这三种A型三合一炉,都是在炉头冷却上进行改进,并没有从根本上解决炉头冷却问题。这已成了推广三合一炉的一个关键。三种A型三合一炉的特点是: A_1型炉顶部点火的A_1型三合一炉是我国最早使用的三合一炉。它是由锦西化工厂设计制作的,采用炉头槽形分酸,分酸均匀,但     

硫化碱转炉衬砖推广应用会在安徽萧县召开

目前我国硫化碱生产主要采用煤粉还原芒硝的方法。大部分生产厂采用短转炉生产,炉衬使用一般粘土耐火砖时,仅一个月左右的时间就必须停产修炉,因而炉龄直接影响到产品产量、原料消耗和生产成本。大连染料厂为了提高炉龄,经过几年探索,研究了高铝质耐火砖用作转炉衬砖可以使炉龄从900炉次提高到3046炉次,连续生产六个月不修炉。每台炉一年可节约修炉费用62,000余元,增加产值30多万元,经济效     

混合飞灰熔融对灰熔融炉用耐火材料损毁的影响

介绍了处理城市垃圾焚烧炉焚烧灰和飞灰用灰熔融炉及其耐火材料的损毁机理，灰熔融炉用耐火材料的损毁主要是在接触高碱度炉渣部位和接触飞灰发生气体部位，在还原气氛和强氧化气氛下，一般使用SiC砖，C－SiC砖和Al2O3-SiC砖。在氧化气氛下，一般使用MgO-Cr2O3砖，Al2O3-Cr2O3砖和Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖，另外，在灰熔融炉炉盖部位通常使用水泥结合浇注料和化学浇注料，但化学结合浇注料的性能比水泥结合浇注料好。     

烘干机沸腾炉的风机选用

不少水泥厂烘干机燃烧室从普通层燃炉改为沸腾炉。这除了炉体本身设计要合理以外,排、鼓风机的选型与使用也是一个关键问题。由于采用沸腾炉以后,烘干机的产质量均有较大幅度的提高,且其气流运动状态亦与普通层燃炉有所不同,故其风机的选用不可简单照套原来层燃炉的计算公式及参数。一、鼓风机即使是同样型式、同样尺寸的沸腾炉,采用不同煤种的燃料,所需的鼓风机风压亦有区别。这是因为不同煤种的料层阻力是不同的。一般     

柔性石墨在石墨化炉中的应用

炭素行业石墨化电极生产过程中,石墨化过程是关键过程,现在国内所使用的设备基本以艾奇逊炉为主。艾奇逊炉的电能利用率很低,单是消耗在两个炉头的电能约占20%～30%,并且由于石墨化炉承受的温度很高,因此一般石墨化炉的使用寿命在20炉左右。如何减少炉头电能的损失,提高电能利用率,使降低石墨化过程电能消耗,延长石墨化炉的使用寿命成为重要课题。石墨化炉的炉头电极与导电母线的连接部位一般采用10～20ｍｍ厚的铜板(母板),在炉头电极相互平行的两个平面上用螺栓夹紧。因为电极平面与铜母线均为硬性材料,其接触程度不好,为了增加铜母线与电…     

钢制氯化氢合成炉化学腐蚀的热力学分析

一、前言在氯碱工业中,钢制氯化氢台成炉应用普遍.但由于炉子是在高温下操作,腐蚀严重,寿命不长,一般只能使用2～3年.所以,除了进一步完善石墨水冷合成炉、三合一合成炉以取代钢制合成炉外,在满足生产要求的可能条件下,还应由工艺条件入手,选择合适的操作条件,以减缓钢制氯化氢合成炉的腐蚀.在钢制合成炉中,氢气在氯气中燃烧,     

造气炉的两项小改造

我厂造气工段历经技术改造,尤其是新型炉篦的投入使用,造气炉气化强度提高,炉底操作温度增高。但给正常生产和维修带来了新问题。如我厂造气炉〈φ2260〉炉底和灰斗法兰垫子,一直使用的是石棉盘根做垫子密封,一般使用寿命一年半左右,最短的     

高温电加热碳管炉的工艺改造

1高温碳管炉的介绍碳管炉采用碳管做加热元件,在碳管外部用石墨粉做隔热保温材料。其中,碳管炉周围的石墨粉直接由出气孔与大气相连。炉壁外部采用风冷,进口和出口除了采用一般的密封措施之外,没有其他特殊的隔离措施。进出口端盖采用水冷。加热碳管工作环境恶劣,使用温度常在1     

可变炉膛硅钼棒电炉

硅钼棒发热体 ,可在空气中使用 ,无需保护 ,长期使用不老化 ,单支功率不变 ,只要用大功率的低压电源与硅钼炉相配即可。使用起来比较方便 ,故是实验室常用的高温设备。目前的硅钼棒电炉 ,有上下开门的筒式炉 ,有侧开门的箱式炉 ,从结构上讲 ,一个共同特征是发热体都是垂直吊挂。发热体的冷端从挂架的孔中穿出 ,结构复杂 ,发热体一经安装 ,只要使用中不坏 ,一般不便拆装 ,故炉膛也不能改变。对实验室来说 ,与工业用途不同 ,被加热试样 ,一般批量较小 ,且规格不尽相同 ,一种规格的炉膛只能满足部分要求 ,这就造成了高温电炉的长时间闲置。故一…     

沸腾炉出口非金属膨胀节

以硫铁矿或有色金属硫化矿为原料的制酸工艺中,多采用沸腾炉焙烧硫矿原料来制得含二氧化硫的烟气,简称焙烧工序。然后经净化、转化和吸收等工序来制得硫酸。沸腾炉体积大、炉温高,热膨胀量较大。为降低二次应力,提高使用寿命,须在沸腾炉出口和除尘设备进口的水平短管处设置一个膨胀节,来补偿轴向和径向的膨胀量。一般选用刚度低、补偿量大的非金属膨胀节。现对此膨胀节的使用工况、形式特点和材料性能等方面做简要说明如下。     

合成氨装置电加热器供电方案比较

1 前言 合成氨装置有不少开车前必须升温的设备,如合成塔中变炉、低变炉、甲烷化炉等。开车后这些设备因化学反应所生成的热量足够满足其运行的需要,故这些升温设备一般为开车前或事故时使用。且由于现电气设备的迅猛发展(向大容量、微机控制方向),这些升温设备原多为煤气加热     

直径1200mm甲醛氧化炉投产小结

甲醛氧化反应器又称氧化炉，是甲醛生产的主要设备。我厂三套甲醛系统均使用φ1000mm的氧化炉生产。2003年初，1#系统氧化炉冷却段上管板焊缝漏水，不能使用，新做了一个φ1200mm的氧化炉，于2003年3月25日投入使用。现就φ1200mm氧化炉的改进及运行情况小结如下。     

φ3.6米造气炉扇形炉篦的改造

我厂有三台φ3.6米半水煤气发生炉(以下称φ3.6米炉)和两台φ3米半水煤气发生炉(以下称φ3米炉)。φ3.6米炉的炉篦为扇形炉篦,φ3米炉的炉篦为宝塔形炉篦。两台φ3米炉均在1968年投产,使用后发现,炉内结疤频繁,经常熄火,所以认为宝塔形炉篦对φ3米炉很不适应。后来我们用φ3.6米炉的废旧扇形炉篦按φ3米炉的炉膛直径改成φ3米炉的扇形炉篦。1978年11月使用以来,效果非常明显,三年多来,从未结过一次疤。我们为了使原料吃光用尽,三台φ3.6米炉一般烧52～75毫米的大焦;二台φ3米炉烧9～25毫米的小焦和焦粉制出的焦球。由于原料经常改变,其工艺条件也随之经常变化。但是,不论用什么原料和不同的工艺条件,炉子一直没有发生结疤现象。用     

炼焦配煤的选择

0 前言 为了评价煤的炭化状况,一般均采用中间试验炉。这些试验炉有不同的规格,但大多数试验炉的装煤量都约300kg。西班牙煤炭研究院正在使用较大的中间试验炉,其装煤量约为5000kg。霍戈文厂没有中间试验炉,中间试验是由德国蒙坦技术公司研究所进行的。 根据中间试验炉的试验数据,霍戈文厂编制了限定的煤分组模型(RCG models),以预测在煤互换时I_(10) 和I_(40)的偏移,还制定出Sar可加     

硅酸铝纤维砖在中变炉中的应用

硅酸铝纤维砖在中变炉中的应用罗素娥，杨记斌（资江氮肥厂湖南冷水江市，４１７５０６）中变炉是合成氨生产过程中的重要设备，炉内工作温度为３２０～５００℃。为使炉体钢板能在高温条件下使用，其内壁通常要内衬绝热保温材料以降低壁温。过去一般都是用耐火砖或轻质隔...     

用石灰碳化煤球造气防炉底结垢

随着氮肥工业的蓬勃发展,在氮肥生产中采用石灰碳化煤球为原料制半水煤气的企业越来越多。随之而出现的一个新问题就是使用φ2260或φ1980煤气发生炉生产,常因炉底结垢卡死炉底,造成炉条机停运或下行煤气管线结垢堵塞而严重影响生产的正常进行。严重时只能使用一个月,甚至更短的时间,就要把十多吨重的底盘拆卸清理一次。     

四零一厂收尘系统调查报告——沸腾炉——炉气冷却器(发热锅炉)——电收尘系统生产情况

目前国内对接触法制酸流程中,沸腾炉系统(包括沸腾炉,炉气冷却器,或废热锅炉,旋风收尘器)使用电收尘器的落实性的看法很不一致,虽然目前国外在沸腾炉后使用电收尘器流程已经有很多例子,并已有成熟经验,但国内在这方面有成效的仅401厂。据了解国内很多硫酸厂在掌握沸腾炉后使用电收尘器技术方面都存在一定问题,因而都未能顺利过关,甚至在机械炉后使用电收尘器亦或多或少存在一定问题。这是一个迫切需要解决,同时也是值得探讨而必须深入研究的问题,它直接影响到我国硫酸工业流程的发展和先进水平问题。     

高寿命的筑炉材料—“801”磷铁泥浆

一、概述盐浴炉由于具有加热速度快、氧化脱碳少、操作方便等优点,至令已被国内外热处理行业普遍应用着。但是盐浴炉使用寿命不长、砌筑麻烦,为盐浴炉使用带来了不便,尤其是盐浴炉采用快速启动以后,由于升温速度急剧加快,超过了耐火砖所允许的膨胀系数,使其过早地碎裂,致使炉膛倒塌而报废。一般连续三班使用高温盐炉的寿命通常只有20～30天,即500～600小时左右,断续使用的高温盐炉也只使用3个月左右。寻找一种新的高寿命的筑炉材料,提高盐浴炉的寿命,是热处理工作者急待要