1000t/d浮法玻璃熔窑的单位能耗指标

根据通常浮法玻璃熔窑蓄热室的温度参数,首先对千吨级特大吨位浮法玻璃熔窑的基本热平衡进行了计算。对窑体结构散热进行了分析,提出了不同吨位浮法玻璃熔窑的窑体结构散热量与其全窑耐火材料的总重量是成比例的。然后对千吨级特大吨位浮法玻璃熔窑的单位能耗指标进行了不同方案计算对比。     

空气、煤气双预热蓄热室格子体热平衡计算

对燃发生炉煤气玻璃熔窑进入空气和煤气双蓄热室烟气量的分配比进行了计算,并分别对空气蓄热室和煤气蓄热室的格子体做了热平衡计算,还对全窑的热平衡和燃烧温度进行了计算。     

采用电熔AZS筒型砖作蓄热室格子体的节能效果分析

通过一系列计算,对照玻璃窑蓄热室格子材料采用电熔AZS筒型砖和传统的高纯镁砖及镁铬砖作对比分析,计算出最佳的蓄热室格子体材料及其节能效果。     

采用简化计算公式进行格子体设计

详细阐述了玻璃熔窑蓄热室格子体设计的思路。指出了玻璃熔窑炉膛内的火焰温度和炉壁温度的关系,助燃空气的预热温度和排出烟气的温度是互相锁定的关系,达到助燃空气预热温度是蓄热室格子体设计的目标。重点介绍了格子体设计的简化计算公式,以及国投线500 t/d浮法玻璃熔窑蓄热室按简化计算公式进行格子体设计的情况。还采用TECO经验公式对计算结果进行了对比分析。     

玻璃熔窑蓄热室筒形、条形、十字形格子砖的应用对比

以新建1000t/d浮法玻璃熔窑为例,分别计算了典型的筒形砖、条形砖、十字形砖格子体的相关数据。这些数据包括:蓄热室腔道平面尺寸、单侧蓄热室的格子孔数量、助燃空气和烟气在格子孔内的流速、格子体上下部的传热系数、全窑格子体的总传热系数、需要的格子体换热面积、格子体高度、全窑格子砖的重量。最后对三种类型格子砖的优缺点及使用性能进行了分析对比。     

蓄热室格子体设计与助燃空气预热温度计算

介绍了玻璃熔窑蓄热室格子体设计的传统做法和新做法。传统做法是根据熔化区面积或单位助燃空气量,来确定格子体的换热面积或体积。新做法是以助燃空气要达到的预热温度来确定格子体的换热面积。给出了助燃空气预热温度计算的经验公式,用实例给出了格子体设计计算过程和助燃空气的预热温度计算结果。     

1000t/d浮法玻璃熔窑蓄热室的格子体设计

介绍了玻璃熔窑蓄热室格子体设计的思路,给出了用简化公式进行格子体设计的具体步骤。并以1000t/d浮法玻璃熔窑为例,进行了格子体设计。     

玻璃窑炉格子体的堵塞与疏通

玻璃窑炉运行一段时间后,其蓄热室格子体逐渐出现堵塞,从而影响助燃风的进入和烟气的排出,严重时影响火焰燃烧状态和窑压输出,还会造成炉内热气流的变化,并导致玻璃熔制质量降低,因此必须采取适当的措施对格子体进行疏通,以恢复其正常工作状态。     

蓄热式玻璃池窑的格子体底烟道结构

随着玻璃池窑产量的提高和作业的强化,蓄热室内气流的合理分布具有很大的意义。格子体之上和格子体之下空间是窑内气体力学系统的重要部分。在多数情况下,蓄热室的底烟道和半园(石玄)空间的结构不合适,限制了窑热效率和窑产量的提高。不少窑的底烟道空间高度不够,底烟道出口断面偏小。但有时也有这种情况,由于格子体过高,迫使底烟道砌筑偏大,     

基于数值模拟的马蹄焰玻璃窑蓄热室热效率研究

蓄热室是马蹄焰玻璃窑余热回收、能源循环再利用的重要设备,它对于降低玻璃窑炉整体能耗有着重要的作用。热效率低的蓄热室不但会造成大量的能源浪费,还可能会减少玻璃窑炉的使用寿命,提高蓄热室的热效率已经成为了玻璃产业亟待解决的问题。为了研究蓄热室参数对热效率的影响规律,首先运用计算流体力学理论和多孔介质模型建立了蓄热室的数值仿真模型,然后结合热平衡分析和气体热力学性质变化规律,建立蓄热室热效率模型,最后运用Fluent对不同参数下蓄热室内部温度场与速度场进行仿真,同时从温度场中采集热效率计算数据并分析各参数对蓄热室热效率的影响规律。结果表明：在保证燃料燃烧充分的前提下,减小助燃空气进口速度、格子体孔隙率、格子砖当量直径有利于增大空气与格子体的传热量,提高蓄热室的热效率,而烟道口进口面积在0.9～1 m²时蓄热室的热效率较高。