竖井井筒复杂水文地质条件含水层注浆技术

介绍了新庄矿北进风井井筒采用工作面超前注浆技术治理K 6砂岩垂直裂隙发育含水层的经验.采用合理的注浆施工方案、注浆参数及止浆垫设计,效果良好.该施工技术切实可行,封堵K6砂岩裂隙水效果显著,堵水率达到100%.     

立井多层超厚含水层工作面及壁后注浆施工

平顶山煤业集团公司十矿北二进风井,全深1 119 m。井筒在15~131.8 m深处,揭露石千峰砂岩含水层,预计涌水量195m3/h左右;在338.3~400m深处,揭露平顶山砂岩含水层,预计涌水量200m3/h左右。平顶山砂岩下部含水层,分别位于井深400~470、520~700和800~880m处,合计330m,裂隙较发育。对石千峰和平顶山砂岩含水层,采用工作面预注浆和壁后注浆法堵水,注浆范围为井深30~400m;对平顶山砂岩下部各含水层,采用壁后注浆法堵水。共进行了22次工作面预注浆、215排壁后注浆,注浆堵水效果良好,顺利通过了各含水层,实现了无水快速掘进。     

立井井筒工作面预注浆施工

介绍了淮北金石矿业公司风井井筒采用工作面预注浆技术封堵砂岩裂隙含水层涌水的施工情况。工作面预注浆历时35d,堵水率在90%以上,注浆效果明显。     

立井井筒含水层注浆技术

介绍了采用工作面注浆技术治理车集矿主井井筒K6 砂岩含水层突水的经验。注浆施工方案、注浆参数及止浆垫设计与施工技术切实可行 ,采用稀浆、水玻璃预处理的方法封堵外围动水裂隙的效果明显。注浆施工顺利通过含水层 ,注浆段涌水量仅 3m3/h。     

立井工作面预注浆施工

宝山铅锌矿主井深832m,净直径4.5m。井深606.1~636.1m段细砂岩含水层,涌水量达100m3/h,采用工作面预注浆技术堵水加固,注浆段高35m,在工作面构筑止浆垫,分段下行压入式注浆,注浆终压8MPa。浆液以单液水泥浆为主;双液浆在注浆结束时,用于封孔。注浆后,该含水层涌水量降到了1.8m3/h,堵水率达98.2%,取得了良好的效果。     

工作面预注浆过巨厚砂岩裂隙强含水层的施工

永城矿区深层K6、K5砂岩裂隙承压含水层为该区建井施工一大技术难点.通过对K6、K5巨厚砂岩裂隙含水层采取工作面预注浆措施,提前封堵了涌水,取得了较好的防治水效果.     

立井工作面预注浆施工

顺和煤矿副井掘进过程中,遇到破碎带夹K6砂岩含水层,地质条件复杂,涌水量大,导水性差,工作面预注浆造孔困难,水压大;部分注浆孔多次注浆,多次扫孔复注后,涌水量不减反增。为此,采取了高压注稀浆、放水泄压、水玻璃疏导裂隙通道等措施,来提高水泥浆注浆效果;在水泥浆注浆后,再注化学浆来封堵微细裂隙水,堵水率达94.4%以上,取得了较好的注浆效果。     

千米立井富含水复杂地层大段高注浆技术

安居煤矿副井井筒通过火成岩施工时,采取了边探边掘施工措施。探水时,井筒掘进工作面东北部出现了大量涌水,单孔涌水量约110m3/h,积水深度达48m。考虑到井筒掘进工作面裸露井帮竖向裂隙发育,直接堵漏效果差,决定采用工作面大段高预注浆技术堵水。方案实施后,注浆堵水率达97%,加快了井筒施工进度,缩短了建井工期,节约了费用,取得了良好的技术经济效果。     

千米立井井筒工作面预注浆施工

平煤集团公司四矿三水平回风立井井筒深1065m,主要含水层为83.5m厚的石千峰组平顶山砂岩段富含水层.井筒通过该含水层时,采用工作面预注浆法堵水,取得了良好的效果.     

近距离顶板灰岩富水性探测与突水危险性研究

针对某矿1102工作面近距离顶板灰岩含水层是否具有突水危险性,采用瞬变电磁探测和UDEC数值模拟的方法,就顶板灰岩富水性分区及覆岩结构稳定性、导水裂隙发育特征进行了深入研究。研究结果表明:1顶板灰岩含水层有2处含水较强区,1处含水中等区,2处含水中等偏弱区。21煤上覆岩层裂隙发育集中在采空区后方、前方煤壁处及工作面中部离层区。裂隙发育高度随采空区跨度增加而增大,两者呈非线性关系。开挖40~120 m时,裂隙发育高度突增;开挖70 m、裂隙高度为22 m时发展至灰岩含水层。315 m厚砂岩充当了隔水层,工作面突水危险性较小。4采用新型化学注浆堵水材料——改性脲醛树脂,成功进行了工作面防治水试验,效果显著。     

矿山竖井掘进机凿井工艺及技术参数

通过分析国内外普通凿井、机械破岩为核心的钻井法、竖井掘进机钻井技术的发展,研究提出我国竖井掘进机凿井工艺,即反井钻机钻进导井,竖井掘进机扩大成井,破碎岩石通过导溜进入井下巷道运输。经分析提出采用专用井架提升钻杆实现竖井掘进机上提下放,并通过钻杆悬吊电缆、风水管路,提供竖井掘进机工作所需电力、水源,专用多功能吊盘实现破岩掘进和支护平行作业,通过钻头结构优化设计,采用井架、钻杆一次从井筒内将竖井掘进机直接提吊出井,解决设备井下拆卸难题。同时根据竖井掘进机采用滚刀破岩,依照适应的地层条件、工程条件,在合理的钻进速度基础上,确定了破碎岩石所需钻压和转速、功率、支撑力等参数,为竖井掘进机整机结构设计提供参考。     

水泥砂浆在钻井井壁壁后充填中的应用试验研究

钻井井壁壁后充填固井需要充填浆液,传统的充填方式为水泥浆充填。但水泥浆充填,水泥消耗量大,成本高。信湖煤矿中央风井采用钻井法凿井,井筒第2段高壁后充填采用水泥浆和水泥砂浆2种材料,即用水泥砂浆替代部分水泥浆,达到了预期效果。简要介绍了水泥砂浆地面水平泵送试验及其与水泥浆性能对比试验和水泥砂浆壁后充填情况。     

陈四楼南风井钻井井壁可缩装置结构设计

 竖直附加力是造成表土段井壁破裂的主要原因,陈四楼煤矿南风井为我国首个应用了管板组合式井壁可压缩装置的新建钻井井筒。本文根据陈四楼南风井的实际工程条件,完成了该井可缩装置的设计计算,并采用通用有限元软件ANSYS进行了井壁与可缩装置的相互作用分析,校核了漂浮下沉过程中和使用期间井壁可缩装置的承载能力。目前该可缩装置已经投入使用六年,效果良好。本文对可缩钻井井壁的设计有一定的指导意义和实用价值。     

混凝土井壁水化热对白垩侏罗系地层冻结壁的影响

 根据现场实测结果,对内蒙东胜地区冻结法凿井混凝土井壁水化热对冻结壁的影响规律进行分析和探讨。获得内壁浇筑水化热对冻结壁的影响不可忽略,其影响使得井帮处正温持续时间较长,及侏罗系地层受其影响的冻结壁融化深度比白垩系地层要大200mm左右等结论。对内蒙地区冻结工法设计与施工具有重要意义。     

立井混凝土输送管防堵塞技术

立井采用现浇混凝土支护技术,混凝土从地面通过输送管输送到井下工作面,砌筑井壁。输送管一般采用直径159~219mm的无缝钢管。浇筑混凝土过程中,输送管如果发生堵塞,操作人员往往很难发现,会给施工带来重大安全隐患。为确保安全,在输送管出料口以上20~25m处,安装堵塞报警器,一旦输送管发生堵塞,可及时发现、及时处理。     

信湖煤矿主井钻-注平行作业施工技术

信湖煤矿主井深1 009.5m,净直径6m,采用钻-注平行作业方式施工,S孔地面预注浆完全不占用建井工期。S孔地面布置避开钻井施工地面设施,在基岩段进入设计注浆范围,进行基岩段注浆。该井筒共注入浆液27 007.5m3,剩余涌水量3.5m3/h,实现了打干井。     

深井高压地面预注浆水泥基浆材料改性研究

为了满足深井巷道高压地面预注浆技术对加固材料性能的要求,解决普通单液水泥浆易沉淀、扩散性差、初凝时间短等问题,结合工程应用情况,对新型水泥基注浆加固材料性能进行改性研究,以提高其稳定性、延长初凝时间。以水灰比1∶1浆液为研究对象,进行了缓凝剂、稳定剂筛选复配试验,选定了2种复合外加剂,使改性浆液的黏度达到25 s以上,初凝时间最长超过32 h,结石体的微观结构较改性前更为致密,28 d抗压强度与单液水泥浆基本一致,应用于深井巷道地面预注浆加固取得了良好效果。     

矿井通风系统改造

介绍了正阳煤矿一采区的通风现状,说明了矿井通风改造的必要性,通过方案对比,提出了改造方案。     

杨庄煤矿副井破裂井壁多次治理效果对比分析

以黄淮地区的立井井壁破裂事故为鉴,为了给以后的破裂井壁治理方案提供更合理的技术参数,以杨庄煤矿副井为例,对杨庄煤矿副井深厚松散层破裂井壁多次治理效果进行对比分析,结果表明:井圈加固+卸压槽+化学注浆是目前对深厚松散层井壁破裂治理的较合理方案,单卸压槽方案优于双卸压槽方案,化学类浆液优于水泥类浆液,采用该方案不仅堵水防渗效果比较明显,而且能更有效地减缓卸压槽的压缩速率,卸压槽的使用期限为3～6年,卸压槽压缩量达到设计值后应当及时更换.     

立井施工装备与技术发展现状和展望

近年来,我国煤矿立井建设取得很大成就,促进了立井施工技术和装备的发展。随着东、西部地区深立井建设需求的增加,立井施工配套技术和装备仍然具有一定的发展空间。首先介绍了2009年至今立井施工装备的发展,其次陈述了立井钻井法、冻结法和注浆法等特殊凿井工艺的发展,最后对煤矿立井技术和装备的未来发展方向作了展望。