优化抽油机井电动机合理匹配降低能耗技术研究

针对某采油厂机采井运行能耗高、系统效率水平低的问题,对现有抽油机举升工艺进行了合理装机功率计算;并根据电动机的功率需求和合理负载率,开展电动机动态的逐级匹配调整,提高了电动机的运行效率,实现了抽油机传统举升工艺的节能降耗,机采井节能工作取得显著成效。     

合理匹配电机提高抽油机井系统效率

游梁式抽油机采油是国内各油田的主要原油生产方式。由于抽油机具有较大的惯量．启动后由于平衡块作用，电机实际运行负载率很低，文中通过对目前抽油机系统效率现状的调查．对游粱式抽油机电机原理进行分析，阐述了提高电机功率利用率的几个途径．进一步减轻“大马拉小车”的痼病，实现抽油机合理经济运行，使电机达到最经济的合理匹配。     

抽油机井立体优化节能技术应用

随着油田进入开发后期,供排关系不合理的抽油机井数量多、举升能耗高等问题日益突出,为进一步降低抽油机井举升能耗,开展了抽油机井立体优化节能技术研究并进行现场应用。在满足抽油机井目标产液量的前提下,合理匹配设计管径、泵径、泵深、杆柱钢级、杆柱组合、冲程、冲次等参数,结合油井实际生产运行状态,实施相应节能优化措施,挖掘地面和井下节能降耗潜力。通过对3 743口抽油机井实施立体优化节能技术,平均系统效率提高3.1个百分点,节电率达9.42%。现场应用结果表明,抽油机井立体优化节能技术对于实现抽油机井高效运行,进一步降低举升能耗具有重要意义。     

抽油机井电动机匹配功率裕量分析

针对抽油机井电动机匹配后由于动态的变化,导致部分井功率裕量偏小的问题,从电流、载荷变化幅度情况、以及上产调参方面进行了统计分析,通过建立匹配计算模型,根据载荷变化幅度计算需要增加的功率裕量,从而使电动机匹配功率更加合理,使所匹配的电动机既能满足生产的需要,同时达到降低能耗,降低采油成本的目的,可有效提高油田开发的经济效益.     

优化抽油机井系统设计技术的应用与展望

为了提高抽油机井系统效率,华北油田从2002年起,开展了"抽油机井系统优化设计方法研究与现场应用"的课题研究,利用参数敏感性分析法建立了以"产量、效率、寿命"三者统一为原则的优化设计方法,实现了从提高抽油机井系统效率(SysEff)软件向优化抽油机井系统设计软件(OPRS)系统的转化,5年来OPRS系统在华北油田实现了规模应用,已成为油田节能、提高油井管理水平的重要技术.     

抽油机井节能器的研究与应用

本文介绍一种新的抽油机井节能器的结构及原理，现场使用情况。     

抽油机井清防蜡工艺优化

针对大庆油田抽油机井目前在用主要6种防蜡工艺，从防蜡效果、投入产出比、优缺点等方面进行综合评价，为今后清防蜡工艺的选择、应用提供借鉴。根据对各种工艺试验效果分析可知，6种工艺的最佳适用条件是含水在20％－80％之间， 在此范围内含水越低，经济效益越好；其投入产出比为：声波防蜡器和自动刮蜡器最高，其次是尼龙刮蜡、化学防蜡、化学＋磁防蜡和化学＋尼龙刮蜡。     

抽油机井便携式载荷位移测试技术

传统抽油机井的载荷位移测试过程繁琐、存在安全隐患,固定载荷传感器标校困难、测试精度低。采用便携式载荷位移测试技术,通过采集光杆上、下抽汲运动中横向变化量及加速度,可测得光杆载荷位移数值,并给出示功图。测试时只需将传感器安装在光杆上,在不停机的状态下即可快捷在线精准测量。329台、180万井次实际应用表明:测试结果满足精度要求,操作安全简便,示功图能真实反映抽油机井生产工况。     

抽油机井节能降耗技术的应用

抽油机是目前采油生产中的主要设备,在油田开发和生产过程中起着非常重要的作用,同时也是耗能的主要设备.针对抽油机井能耗高的问题,对目前应用的节能技术进行了分析、评价和效果对比,提出了对普通型抽油机进行节能改造的几点认识,以指导抽油机井节能技术的推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的.     

控制抽油机井杆断率的措施研究

影响聚驱抽油机井作业的主要原因为抽油机井杆断,占聚驱抽油机井作业总井数的68.7%.从聚驱抽油机井的运行载荷、生产参数、回油压力、见聚浓度等方面深层分析抽油杆杆体断的主要原因,从问题出现的源头开始,提出防止抽油机井杆断的可行性建议及相应措施,降低抽油机井运行载荷,降低油井检泵率,最终实现节能降耗.     

抽油机井能耗的评价

按过去的能量损失公式计算抽油机井的系统效率与实际情况有很大偏差。根据能量平衡原则建立起来的能量损失的基本方程式，通过试验和实例计算，与生产实际误差很小，因此该方程式作为抽油机井节能改造措施的经济可行性论证是较为科学的。     

运用修正古德曼图优化抽油机井参数

抽油机井井下故障的主要形式为抽油杆断脱,为有效解决这一难题,对抽油杆承载的应力幅进行计算.运用修正古德曼图校核抽油杆实际承受的应力幅,对超应力幅运行的抽油机井及时进行参数优化;并对要调整参数的抽油机井提前预测调整后抽油杆可能承受的应力幅,预测超应力幅的抽油机井不进行参数调整.对上产井应用抽油机泵况图、修正古德曼图,共上调参数67井次,调参后平均理论排量由107.5 m<,'3>/d调到138.4 m<'3>/d,日产液由62 t升至73 t,日产油由3.9 t升至4.7 t.     

抽油机井智能管理软件的研究与应用

针对抽油机井传统诊断技术符合率低、存在人工分析误差等问题,研究应用了抽油机井智能管理软件。以抽油机井动态诊断模型为基础,通过现场模拟修正,建立仿真精度较高的抽油机井智能管理软件,为水驱油藏开采提供指导和依据。通过智能管理软件的综合应用,抽油机井系统效率提高了6.92%,取得较好的应用效果,可以高效精准地进行抽油机井的系统诊断和措施优化。     

抽油机井智能平衡调节技术的研究与应用

针对抽油机井传统平衡调节技术存在误差导致抽油机使用寿命降低的问题,研究应用了抽油机井智能平衡调节技术。该技术以抽油机净扭矩计算为基础,可精确地调整抽油机的平衡状况。通过现场应用,平均单井节电率可达8.2%,取得较好的节能效果,同时能够减轻工人的劳动强度,提高了工作效率。     

抽油机井能耗的评价

按过去的能量损失公式计算抽油机井的系统效率与实际情况有很大偏差。根据能量平衡原则建立起来的能量损失的基本方程式，通过试验和实例计算，与生产实际误差很小，因此该方程式作为抽油机井节能改造措施的经济可行性论证是较为科学的。     

抽油机井节点分析方法及应用

本文根据油田生产的实际情况,对预测油井IPR曲线的Vogel方程和Brown提出的计算泵吸入口压力的公式进行了修正,修正后的数学模型考虑了较多的因素,完善了抽油机井节点分析方法。油田实际资料计算表明:修正后的数学模型比较符合抽油机井的实际生产情况,并且计算结果的精确性较好。     

提高抽油机井系统效率技术研究与应用

长庆油田第四采油厂大路沟油田抽油机井平均系统效率14．46％,远低于全国平均水平23％,找出系统效率影响因素是全面提高抽油机井系统效率的基础。本文从产液量、抽油泵效、工作参数组合(冲程、冲次、泵径、泵挂、当量杆径、开井时间)、平衡率等方面分析了系统效率影响因素,并对影响因素进行了敏感程度排序,得出了泵径、泵挂和平衡率是影响大路沟油田系统效率偏低的最主要因素。