装药结构对台阶爆破粉矿率的影响研究

分析了台阶爆破粉矿产生的原因,认为台阶爆破的粉矿控制应从改变装药结构着手。采用数值模拟,对台阶爆破采用不同装药结构时的炮孔内的应力等值线、孔壁应力和粉碎圈范围进行了对比研究,发现与耦合装药相比,采用不耦合不均匀装药时,炮孔壁岩体应力明显变小,炮孔壁的应力波的幅值降低,炮孔压碎圈半径减少。通过试验和实践,确定了不耦合装药的相关参数,提出了降低台阶爆破粉矿的建议。     

降低爆破粉矿产出率的技术研究

就如何降低爆破工艺过程粉矿产出量的问题，从分期其发生的机理入手，确定出影响粉矿率的主要因素，提出并实施了调整装药结构、起爆顺序及微差时间等技术措施，有效地降低了粉矿率。     

降低爆破粉矿产出率的技术研究

就如何降低爆破工艺过程粉矿产出量的问题 ,从分析其发生的机理入手 ,确定出影响粉矿率的主要因素 ,提出并实施了调整装药结构、起爆顺序及微差时间等技术措施 ,有效地降低了粉矿率     

装药结构对深孔爆破粉矿产出率的影响研究

针对南方某矿大直径深孔爆破生产过程中因粉矿产出量过高而导致的矿石损失问题,开展了不同装药结构对粉矿率的影响研究。基于ANSYS/LS-DYNA软件建立了6种装药结构模型,从模型单元失效比例和爆后块度分布两个方面进行了分析比较。结果表明,在炮孔、炸药直径不变的情况下,通过改变单层药包条数和空气间隔距离的方式,得到装药结构2(1条炸药-1.0 m间隔-1条炸药)的粉矿比例为11.53%、大块比例为5.43%,且其单个区域失效比例方差和单个区域与整体区域失效比例差值方差均较小,为最优炮孔装药结构。工程实践结果表明,装药结构2可以有效降低矿石粉矿率和大块率,提高矿石资源回收率,提高矿山经济效益。     

骨料矿山爆破粉矿率控制技术研究

控制爆破粉矿产率是减少骨料矿山矿石损失,促进骨料矿山高质量发展的重要途径。以某石灰石骨料矿山为例,首先通过矿山现场取样,开展了岩石动力学试验,结合破碎体筛分试验,分析了动载作用下石灰石破碎特征,讨论了控制粉矿产生的能耗密度范围和对应的动载强度范围。然后,以试验结果为依据,引入动载强度和质点振动速度峰值判据,开展了不同孔间延期时间台阶爆破数值模拟,以降低爆破粉矿产率为目标,并兼顾控制爆破大块产率,对孔间延期时间进行了优化。最后将优化后的延期时间用于矿山生产爆破,验证优化效果。研究表明：控制粉矿产生的合理能耗密度为1.85~2.05 J/cm³,对应的动载强度为200~205 MPa;数值模拟结果显示,延期时间为20 ms时,爆破粉矿率和大块率均较低,爆破效果最佳;矿山孔间延期时间调整为20 ms后,爆破粉矿率降低了6.12%,爆破大块率和平均破碎尺寸也相应减小。     

应用底部间隔装药爆破技术提高石灰石矿块矿率

通过爆破提高石灰石矿块矿率一直是熔剂石灰石矿的研究课题之一本文结合酒泉钢铁公司西沟石灰石矿的实际进行了爆破技术诊断，指出了目前露天石灰石矿台阶深孔爆破中普遍存在的问题。论述了底部间隔装药爆破技术提高石灰石块矿率的爆破作用原理，进行了水泥砂浆小台阶模型试验，在西沟石灰石矿应用了底部间隔装药爆破技术，实现了小超深爆破，采用单孔顺序起爆方法，降低矿岩之间的挤压作用，有效地减缓了台阶顶部粉矿层的厚度，提高     

矿降低粉矿产率及合理应用粉矿的实践

介绍了东矿降代粉矿产率的技术手段和管理措施,以及粉矿的二次开发利用经验。     

粉矿开采中巷道掘进与支护综合技术的研究

本文针对金山店铁矿Ⅱ采区—60m水平215矿块矿岩特性,研究出了一套在粉矿中分类掘进、分级支护巷道的综合技术。实施后。巷道的成巷率大幅度提高,且在回采过程中均保持了良好的稳定性,为采矿攻关任务的完成奠定了可靠基础。     

土城子矿爆破参数的优化

本文作者根据土城子矿的生产爆破工艺现状，依据爆破理论有关的数学模型，对现有的爆破参数，主要对前排孔距、后排孔参娄、超深值、装药结构、微差时间、起爆顺序等进行优化计算，最终得出结论，并付诸实践，取得良好的效果。     

空气间隔器在新桥硫铁矿爆破中的应用

针对爆破震动的危害问题,提出在爆破中使用空气间隔器,有效利用爆破能量,降低爆破震动带来的危害。现场实践证明,空气间隔装药在爆破降震中有良好的经济技术效果。     

垂直深孔中部间隔装药技术在露天灰岩采石场的应用

在保证爆破质量、爆破快度及降低施工成本的前提下,探讨了垂直深孔中部间隔装药控制爆破技术在露天灰岩采石场的应用。在金沙江向家坝水电站太平料场灰岩采矿工程中,采用深孔中部间隔装药优化设计,现场试验后,取得了爆堆形状规整、爆渣块度满足要求,炸药消耗降低5.72%、采矿成本降低6.36%的理想效果。     

浅析采矿贫化及损失率的控制

随着社会经济不断发展,效益成为一个企业赖以生存的基本条件。对于一个矿山企业效益的控制直指贫化与损失率。因此,贫化损失的控制不仅仅是采矿指标的控制,而是矿山企业可持续发展和效益输入的源头。综合706矿床地压管理、通风管理等因素,以"三先三后"为指导思路,以"富矿控贫化,贫矿控损失"为基本抓手,对因矿床分叉、夹石增多等因素制约的采矿贫化与损失进行控制。     

切缝药包能量控制技术在采石场中的应用

该文介绍了切缝药包能量控制技术的作用原理,通过实验研究阐述了切缝药包不同参数的作用效果与选择方法。将切缝药包能量控制技术应用到了某采石场料石开采,取得了良好的爆破效果与经济效益。实验研究与现场实践表明,该技术具有广阔的应用前景。     

露天矿台阶爆破水炮孔深度测量流量尺技术

在露天矿台阶爆破和边帮预裂爆破中,炮孔深度测量工作对装药和控制爆破效果尤为重要。大多数深凹露天矿炮孔都存在孔内渗水情况,不同岩种不同水环境下炮孔孔底存在不同深度的矿泥或岩碴。矿山孔深测量一般采用加配重的测绳,到达孔底与否以绳是否变松通过测量员感观判别,误差较大。在连续快速多孔深测量时,测量含水含泥或含碴炮孔非常麻烦并且耗时,测绳易沾泥浸水不便清洗,甚至无法准确使用(比如冬季测绳沾水易冻硬)。描述了流量尺的结构组成,阐述了测量原理,建立了流量尺操作规范。露天台阶爆破中炮孔含泥碴含水时,将炮孔深度、炮孔含水高度、孔底泥碴深度和炸药陷入泥碴深度一次性在炮孔外流量尺上可读出。流量尺可反复使用,较测绳操作简单、数据准确、效率高,流量尺制作材料来源广泛、造价低廉,为爆破前装药作业提供准确的炮孔状态数据。     

梅山铁矿上向中深孔装药返粉率控制技术

针对梅山铁矿上向中深孔装药过程中返粉率现状,通过工作流程分析确定测量对象与关键指标。对离散型指标炸药黏性采用DFMEA分析,得出返粉率偏高主要原因是井下转运时间较长、井上下的温差较大、基质挥发所致,可采取多功能运输车直接配送、柴油基质补偿措施进行改进。对连续型指标退管速度进行多元回归分析,得到拟合的多元回归方程,根据拟合曲线得到最优退管速度。收集改进后返粉率,并对比改进前后的过程能力指数值,从而验证改进效果。最后固化改进措施和参数,实现上向中深孔装药返粉率的有效控制。此研究中涉及到的措施、参数对国内同类型矿山具有一定的借鉴意义。     

基于贫化率控制的乌龙泉矿生产台阶矿石起采厚度研究

推导计算了3种爆破条件下矿石贫化率与台阶矿石起采厚度的关系式, 根据矿石贫化率控制要求反算出最小台阶起采厚度, 以台阶起采厚度作为爆破方案选择的依据, 确保爆破后矿石贫化率达到要求。分析表明:控制贫化率一定时, 最小台阶起采厚度随矿体倾角、采掘带宽度和剥离表土厚度增大而减小, 随废石混入厚度增大而增大。当前乌龙泉矿生产中最小台阶起采厚度变化范围为4.91~10.13 m, 根据台阶起采厚度选择最优的爆破方案可有效地控制贫化率, 保证作业效率。     

辽宁首钢硼铁矿大块防治技术研究与应用

以首钢硼铁矿中深孔爆破为例,论述了大块产生的部位和原因,并提出了一些防治措施,对露天矿山中深孔爆破控制大块的产生具有一定的借鉴意义。     

城镇深孔爆破飞石的控制技术

该文比较全面,线致的分析了城市深孔控制爆破时石产生的原因,并提出了相应的控制措施,可为城镇深孔爆破的设计,施工提供依据。