通孔再流焊技术在SMT和THT混装电路板的应用

使用通孔再流焊技术焊接SMT和THT混装电路板即可以提高生产效率又可以节省设备成本。通过试验,我们得到了通孔再流焊技术在材料选择、印刷焊膏工艺、元器件安装及再流焊温区参数设置的方法。     

JN—1型陶质焊接衬垫及手工单面焊工艺

单面焊双面成型的焊接工艺(以下简称单面焊)是一种高效率的焊接方法,采用单面焊方法不仅能提高焊接生产效率,节约焊接材料,还能减轻焊工的劳动强度。为此,单面焊技术受到国内外造船界的重视。 我厂与象山砂轮厂共同开发的JN-1型陶质焊接衬垫及其手工单面焊工     

窄间隙熔化极脉冲氩弧焊接技术

一、前言 通常厚板采用熔化焊时,为了保证焊接质量,需要开V形、X形或者U形坡口,这样坡口加工量大,焊接时焊接材料与电能消耗多,并且生产率低。为此当前国内外推广应用高效、节能、优质的窄间隙焊接技术,其特征是只需开间隙为11～14mm宽的I形坡口,这样坡口的加工量只占原V、X、U形坡口的40％～70％。焊接时可选用通常的气体保护自动焊、埋弧自动焊方法,配以专用的焊枪,在窄间隙坡口中采用中、小线能量进行多层焊,达到节材、节能、降低成本、提高生产率和改善焊接接头性能等效果。 我单位开展了窄间隙熔化极脉冲氩弧焊(以下称窄间隙MIG焊)技术研究,并成功地用于生产,取得较满意的效果。     

直边对接悬空双面埋弧焊在实际生产中的应用

由于大型起重机跨度及主梁腹板宽度都比较大,主梁腹板拼接制作过程中,采用直边对接悬空双面埋弧焊在保证焊接质量的前提下,能极大地提高焊接生产率,可以节省时间、人力及焊接材料。δ=12～18mm直边对接悬空双面埋弧焊在实际生产中具有实用价值。     

采用高效焊材是提高焊接生产效率的重要途径

在市场经济条件下,没有生产效率,就没有市场竞争力。因此多年来国内外焊接工作者都在确保焊接质量的前提下,致力于提高焊接生产效率。要提高焊接生产效率,除努力推进焊接自动化工艺和焊接机器人外,采用高效焊材也是提高焊接生产效率的一条现实的重要途径。 所谓高效焊材,是针对大量使用的普通焊条而言,包括气保护焊实芯焊丝、气保护焊和自保护焊药芯焊丝、埋弧焊丝与焊剂及各种高效焊条(铁粉高效焊条、重力焊和躺焊焊条等)。国外发达国家     

箱形梁细丝埋弧自动焊

箱形梁的角焊缝采用手工电弧焊存在着焊接材料消耗大、生产率低、焊接质量不高等问题。选用细丝埋弧自动焊,可减少焊接变形,保证焊缝质量,节省大量辅助工时,经济效益显著。本文分析了细丝、深熔双平角缝自动焊的可行性,简介其焊接工艺参数的选用、调试。     

铜合金在普通电阻焊机上凸焊应用

图1所示的螺丝头部再套加一个镀铬的铜装饰帽,螺丝头部攻有M3螺纹,铜帽上焊接M3螺栓,铜帽上和M3螺栓连接,采用银料气焊,不仅耗费昂贵的银,而且气焊加工效率低,质量不稳定。在普通电阻焊机上对M3铜合金进行凸焊加工,效果良好,降低了成本,稳定质量,为企业提高了效益。凸焊原理和主要焊接参数凸焊是在被焊一组工件中的一件上预加工凸台,与另一工件接触,在压力下通过焊接的一种电阻焊接方法。其主要原理是电阻生热,熔化接触金属,在压力下使金属紧密焊接。在生产中,其主要的焊接参数有:凸台尺寸和形状、电极压力、焊接时间、焊接电     

中碳钢与中碳钢电弧焊改气保焊在摊铺机分料杆加工中的应用

传统手工电弧焊不足之处是生产效率低劳动强度大.CO2混合气体保护焊是以CO2气为保护气体进行焊接的一种方法,其操作简单,适合自动焊和全方位焊接,焊接时不能有风,适合室内作业.为降低成本,提高生产效率,降低工人劳动强度,经工艺评审决定采用CO2混合气体保焊.     

窄间隙埋弧焊焊接接头工艺参数的优化

通过对普通埋弧焊工艺参数的优化组合试验,使优化后的焊接工艺能在改进的埋弧焊设备上成功地进行厚壁容器窄间隙环缝焊接,使厚壁容器环缝焊接的生产效率明显提高,焊接材料和能源消耗大大降低,综合生产成本显著下降。     

锅炉、压力容器制造中埋弧焊烧结焊剂的应用

埋弧焊具有焊接生产率高、质量稳定、劳动条件好、自动化程度高等特点,埋弧焊剂是埋弧焊的主要焊接材料之一,按其制造工艺分为:烧结焊剂、熔炼焊剂、陶质焊剂。 我国多年来主要使用熔炼焊剂,埋弧焊焊剂品种较少。从90年代引进国外烧结焊剂和陶质焊剂生产技术以来,国内已可以生产SJ101、SJ501、SJ601等30多个品种的烧结焊剂。     

CO2（MAG）自动焊工艺技术研究

本文介绍了从工厂现有条件出发研究改制ＣＯ２（ＭＡＧ）自动焊设备及其焊接工艺。设备性能可靠，焊接工艺过程稳定，更能保证焊缝质量，且可减轻焊工劳动强度与提高焊接生产效率。     

高效率铁粉焊条重力焊

重力焊是采用高效率铁粉焊条和专用重力焊架子进行平角按焊缝的焊接方法。它具有设备简单,生产率高,操作方便,容易推广,能减轻劳动强度等很多独特优点。一、结503铁高效率铁粉焊条重力焊的目的是为了达到高效率的焊接效果,因此,重力焊宜用直径较大和长度较长的焊条。由此而带来了焊条后段容易发红和焊缝尾部出现气孔的现象。另外,重力焊时不能借助于焊工手势来得到良好的成形,所以重力     

全位置熔化极气体保护焊的电弧控制

随着压力容器、管道工程、海洋、舰船和原子能等技术的高速发展,要求采用全位置自动焊接的地方越来越多。采用TIC焊进行全位置焊接可以获得纯净优质的焊缝,但是生产效率太低。熔化极气体保护焊是一种生产效率高、成本低、容易实现自动化的焊接方法,近年来在压力容器、管道工程、舰船生产、机械制造和机车车辆等行业得到广泛的应用。但是,由于熔滴过渡和电弧的特殊性,要能满足全位置焊接的要求,必须对电弧进行控制。     

制作电铲铲杆的焊接工艺改进

针对电铲铲杆焊接所面临的技术难题,为减少焊接变形、提高焊接质量,采用CO2气体保护焊,改进焊接工艺,运用新的焊接设备和焊接材料配合焊接自动化操作。试验结果表明,对CO2气体保护焊进行自动化改造,使焊接电流、焊接电压与半自动化行车小车行走速度相匹配,实现了焊缝无接头、无缺陷,节约了材料,改善了作业环境,进一步提高焊接生产效率,降低焊接成本和劳动强度。通过改造,焊接后铲杆的各种参数明显改善,其经济效益明显。     

CO2半自动焊简易自动角焊机

CO_2半自动焊接已在各个工厂推广应用,与手工焊相比,生产效率大为提高。但半自动焊时焊炬仍需人工操作,劳动强度并未减轻,且焊接质量也随焊工的熟练程度不同而有所差异。 为解决上述问题,并进一步提高焊接生产效率,在平角焊缝长度较长的情况下,可以采用简易自动角焊机进行自动焊接。 一、简易自动角焊机结构及工作原理所谓简易自动角焊机是利用CO_2半自动焊设     

高效MIG／MAG焊中焊接材料熔化效率的影响因素

本文针对高效MIG/MAG焊的熔化效率、熔化速率等概念进行了分析,并提出了影响MIG/MAG焊接材料熔化效率的因素,最后提出了提高焊接材料熔化效率的有效方法。     

重弹力焊

在手工焊基础上发展起来的重弹力焊工艺,是代替手工焊而实现角焊缝平焊半机械化和提高焊接生产率的重要途径之一。重弹力焊是综合弹力焊和重力焊各自的特点而设计的。在焊接过程中,借助焊条插头和滑轮夹的重力和弹簧的拉力作用使焊条始终自动地沿着接缝进行运条。重弹力焊具有设备     

全位置MAG焊缝成形控制技术及研究进展

全位置焊在石油化工、管道等行业中的应用日益广泛,提高其焊接效率具有重要的现实意义。针对目前全位置焊存在的问题以及所采取的应对措施,对全位置高效化焊接控制策略——熔池快速凝固控制策略和熔池稳定成形控制策略进行了归纳总结,分别回顾了其研究应用发展史,并对各自的优缺点进行了分析。对磁控技术在全位置焊中的应用进行了阐述,提出在全位置焊中利用外加高频交变磁场产生电涡流力,可用于抵消熔池重力作用,抑制金属流淌,对于实现全位置高效化焊接具有积极意义。     

摩擦焊技术的现状及发展趋势

摩擦焊是一种金属固相热压焊方法，是非常有前途的技术。近年来国内外发展很迅速。一、摩擦焊接优点及技术经济效果1．焊接质量高、稳定、可靠、焊件尺寸精度高。摩擦焊废品率为0．02～0．04％。2．耗能低，节能效果显著。摩擦焊比一般电能转化为热能的普通焊接可节能80～90％。3．节约原材料。通常摩擦焊比电能转化为热能的普通焊接节省原材料至少12％以上。4．摩擦焊技术不用焊条、不用焊丝、不用焊药、不用保护气体。5．生产效率高，便于实现自动化。可比普通的电弧焊生产率提高6～20倍；比电阻焊或闪光焊提高5倍。6．具有广泛的可焊性。…     

MAG焊焊接接头的研究

通过理论分析和焊接对比试验,提出了适合MAG焊焊接特点的焊接接头设计的一些原则,这些原则对提高焊接生产率,降低成本,具有较大的实用价值。