15Cr1Mo1V钢焊接工艺研究与实践

通过对绥中800 MW机组15Cr1Mo1V钢的可焊性进行分析,总结出了一套应用性较强的焊接工艺。经工程实践和6年的实际运行考验,证明其工艺参数、工艺方案是切实可行的,能够满足焊接接头工艺性能和使用要求。最后给出了可为同类钢材焊接借鉴的工艺参数。     

15NiCuMoNb5钢焊接、热处理工艺的确定及应用

介绍了15NiCuMoNb5钢的优点以及其现场安装焊接、热处理工艺参数的确定,通过区内新建330MW及以上机组近5年的验证,证明这种工艺方案在机组安装及技改检修中是值得推广使用的.     

15NiCuMoNb5钢的焊接工艺

本文介绍了15NiCuMoNb5钢的机械性能和化学成分，着重分析了该钢的焊接性能和热处理工艺，对于焊接这类钢材有一定的指导意义。     

HR3C钢焊接材料替代工艺

首先对新型耐热HR3C钢焊接性及其所用替代焊丝Thermanit617(ERNiCrCoMo-1的焊接性进行分析,然后采用GTAW焊接工艺,将Thermanit617镍基合金焊丝作填充材料,焊制HR3C钢管接头,并对试件接头力学性能、耐晶间腐蚀性能及组织特征等进行了测试和分析,试验结果表明HR3C钢采用Thermanit617镍基焊丝替代焊材YT-HR3C焊接是可行的。     

SA213-T23钢的焊接工艺

分析了我国新引进的钢种SA213-T23钢的焊接性能,并对其小径管的焊接工艺进行了试验,对该钢种的焊接性能有了进一步的了解和认识。     

S550Q高强度钢焊接试验及焊接工艺研究

本文介绍了对S550Q高强钢进行的焊接性研究,通过焊接试验和焊接工艺评定,选定了焊接该钢种的焊接材料,确定了合理的焊接工艺参数。     

WB36钢焊接工艺评定

文章对WB36钢的焊接工艺特点、预热、焊接、热处理等工艺规范进行了探讨,并对焊接接头进行了各项性能试验,取得了良好的效果。该工艺应用于青海省首台WB36钢机组———青海华电大通电厂2×300MW机组的焊接,取得圆满的成功。     

高强钢焊条的研制及焊接工艺试验

论述多元素Ni4CrMoV高强钢的焊接性、焊条的研制以及焊接工艺试验和生产应用。     

20HR钢焊接工艺研究

本文对核电站专有材料20HR钢及其配套焊材的成份及性能进行论述，并对其焊接工艺进行研究。     

异种钢焊接工艺研究

从生产实际出发,分析了高合金钢SA213-T91与SA213-TP347H异种钢的焊接性,从焊接材料、工艺参数、焊接规范等几个方面对此异种钢接头的焊接工艺进行了深入研究,使用结果表明该焊接工艺规范合理、质量控制方法切实可行。     

锅炉钢架焊缝裂纹原因分析

对某锅炉钢架焊缝裂纹问题,应用有限元方法对该钢架的受力进行了分析,结果表明柱的不合理设计和运行时横梁温度偏高,导致局部峰值力过大,是裂纹产生的根本原因,锅炉连续放炮是诱发裂纹产生的主要因素,并依此提出了修复建议。     

ZG15Cr1Mo1V阀门镍基焊条冷补修复

由于受到结构、外形等因素的影响,对一些大型铸件开裂采用同性热补的方法进行修复和热处理,实施困难且容易导致工件变形,为此介绍了采用镍基焊条分段冷补焊对大型铸钢件进行修复的方法。     

大型电站锅炉大板梁及钢结构焊缝制造质量的无损检测

根据对电站锅炉安全性能检验的实际工作经验,结合电站锅炉大板梁及钢结构焊缝缺陷实例,介绍对电站锅炉大板梁及钢结构进行安全性能的外观及尺寸检查、磁粉探伤、超声波探伤等无损检测方法的适应对象以及检测中应注意的事项。     

提高P91钢焊接接头冲击韧性的研究

探讨影响P91钢焊接接头冲击韧性的几个因素，对用P91钢制造的主蒸汽管道的焊接工艺进行试验。结果表明，焊缝的拉伸强度高于母材，焊缝弯曲试样外弧面未发现开裂，焊缝金相组织正常，室温冲击韧性大幅度提高。     

不锈钢焊缝中超声传播特性及TOFD检测方法研究

为提高对不锈钢焊缝内部缺陷的超声检测能力,开展了关于焊缝超声波传播特性及其超声衍射时差法(TOFD)的研究工作。通过调整探头间距(PCS)改变检测声束方向,分析检测声束与柱状晶夹角对检测信号信噪比的影响,提出基于超声TOFD技术的焊缝一次波、二次波检测方法;鉴于二次波检测中特征波结构的复杂性,建立了特征波传播模型以识别二次波特征信号。研究结果表明,焊缝中传播的超声波声束呈现明显的各向异性特征,柱状晶与检测声束的夹角是检测信噪比的关键影响因素;与探头置于焊缝根部侧和余高侧相对应,需分别采用一次波和二次波检测方法进行TOFD检测;当检测声束与柱状晶夹角在35°~48°且检测区域具有较高声压时,可有效提高对焊缝缺陷的检测能力。基于声波传播的各向异性特征提出的超声TOFD一次波和二次波检测方法对于提高奥氏体不锈钢焊缝的超声检测能力具有重要作用。     

基于3D视觉的风电塔筒焊缝检测系统设计

为满足风电机组塔筒行业对焊缝外观质量缺陷检测高效性、精确性的需求,采用3D机器视觉技术研制了基于风电塔筒焊缝外观质量缺陷检测系统。首先,通过点云滤波、点云分割、点云精简对采集的点云数据进行预处理,确保后期缺陷评判的准确性;其次,对三维数据进行轮廓切片化处理以及断点拟合处理,得到轮廓特性;再次,采用递归粗提取改进算法提取特征点,进行缺陷评判,获得焊缝外观缺陷检测结果;最后,根据系统焊缝缺陷评判流程及标准,选取典型的焊缝样板进行焊缝宽度、焊缝错边以及焊缝直线度测试,焊缝检测精度可达0.001 mm,速度为当前人工检测速度的3倍,检测结果表明,系统具备高准确性、高速度和高精度特性,能代替人工检测,具有良好的应用前景。     

钻杆摩擦焊接参数实时检测系统的研制

介绍了用MSP430F149单片机组成的石油钻杆摩擦焊接中的三个主要参数检测装置的原理、硬件电路、程序框图及部分源程序。     

时间反转SH0波跨焊缝检裂纹缺陷研究

针对水平剪切导波跨越焊缝检测裂纹缺陷信号弱的难题,提出了一种基于SH导波模式的时间反转检方法。本文选择低频的SH_(0)导波模态,建立了3 mm板上跨越焊缝检测缺陷的三维等效模型,并对时间反转检测进行了数值模拟以及实验验证。首先,从模拟角度验证了时间反转可以提高检测焊缝后缺陷的灵敏度。随后,设计和搭建PPM EMAT产生SH_(0)模态波进行常规和时反检测实验。实验验证了时间反转检测的有效性。实验和仿真结果均表明,时间反转法对常规检测中较低的缺陷回波信号有较强的聚焦效果。该方法能够将铝板中的常规信号幅值最大增至3.22倍,可有效检测1 mm的纵向裂纹缺陷。本文为跨焊缝导波检测缺陷提供了新的思路。     

一种基于分形插值原理的焊缝轨迹识别方法

针对机器人智能化实时焊缝跟踪和视觉自动化轨迹识别对焊枪自主整合焊缝的焊接质量稳定性的影响,探讨平面焊缝的图像特征,提出了一种基于分形插值模型的焊缝轨迹图形处理方法,通过分析矩形域内分形曲面的少量数据,建立焊缝的分形几何形态,仿真其粗糙表面,根据所得结果可以快速、准确地捕捉具有分形特征的平面焊缝,实现实时焊缝跟踪及轨迹识别,提高焊缝整合的质量稳定性。以平面曲线焊缝为实例进行模拟,结果表明该研究模型可以有效提高平面焊缝轨迹识别的精度,验证了分形插值仿真在求解焊缝轨迹识别问题时的有效性。     

空间用氢镍电池密封性研究

通过梳理氢镍电池生产过程工序,研究了氢镍电池不同工序阶段涉及的密封性检查方法,如压力气泡法、酚酞检漏法、氦质谱检漏法、氢质谱检漏法等。从原理上综述了不同检漏方法的特点以及具体到氢镍电池上的应用方式,提出了不同检测方法的合格判据,并列举了氢镍电池具体检测数据加以说明。通过上述密封性检查合格的氢镍电池,可以满足在轨长寿命、高可靠性、高安全性的要求。