弹簧刚度对木工带锯机弹性挺杆式张紧系统反应时滞影响的实验研究

利用改进设计的弹性挺杆式张紧系统取代原有的杠杆压砣式张紧系统,在空载的情况下,进行了关键部位振动的测试,获得了弹簧刚度对木工带锯机弹性挺杆式张紧系统反应时滞影响的规律     

负载下不同张紧系统对带锯条裂纹影响的研究

以MJ3310跑车带锯机为研究对象,运用北京Vib'SYS波谱振动信号采集和分析软件对带锯条横向振动位移进行采集,对带锯机所用带锯条的横向振动位移数据进行分析,找出不同张紧系统对负载情况下带锯条振动位移的变化规律。通过正交实验分析得出了影响MJ3310型跑车木工带锯机的带锯条振动的显著因素和最佳工作参数。当MJ3310型跑车木工带锯机在最优参数条件下,杠杆压砣式张紧系统测定横向振动位移如果超过0.93mm以上,则说明锯条已经产生至少一条裂纹长度超过1.36mm的裂纹缺陷;弹性挺杆式张紧系统测定横向振动位移如果超过0.23mm以上,则说明锯条已经产生至少一条裂纹长度超过1.19mm的裂纹缺陷,需要及时更换带锯条。锯切杨木的带锯条振动位移比其它木材的位移都小,柞木最大。杨木在五种树种里硬度最小,柞木硬度最大,说明随着被切削木材硬度的增大,振动位移也随之增大。杠杆压砣式张紧系统带锯条横向振动位移明显大于弹性挺杆式带锯条横向振动位移,因此,弹性挺杆式张紧系统在降低带锯条横向振动位移上好于杠杆压砣式张紧系统。     

带锯条掉齿前后的实验对比分析

以MJ345A型木工带锯机为研究对象,在空载下运用先进的北京波普振动分析仪和Vib’sys振动信号采集、处理和分析软件对带锯机锯条的横向振动进行测试和信号采集,并对采集的信号进行分析,通过锯条横向振动位移、自功率谱分析,找出不同条件下锯条振动位移主振型频率的变化规律。通过正交试验分析得出:对锯条横向振动位移影响最为显著的因素为主轴转速,其次为锯条张紧力,皮带张紧力为不明显因素。通过对锯条掉齿前后的分析表明:测定横向振动位移如果在0.56μm~0.68μm之间,而振动主频率在450Hz~465Hz之间,则说明锯条已经产生至少两个掉齿,需要及时更换锯条;进而明确了带锯条掉齿前后横向振动的位移、频率的变化规律,在实际生产中可充分合理利用锯条,防止加工质量严重下降和危害人身安全事故等现象发生,为适时更换锯条提供了前期实验基础和判别的初步依据。     

带锯条适张应力与固有频率关系的理论分析

本文从一个简化的力学模型出发，应用数学物理方法，从理论上分析了一个带锯条适张应力对锯条第一阶横向和扭转振动固有频率的影响，证明缓慢变化的“平均”适张应力会使锯条第一阶扭转振动固有频率增加，而对第一阶横向振动固有频率没有影响。因此，锯条适张后第一阶扭转振动固有频率的增幅可作为评价锯条适张应力或适张程度的指标     

关于立式带锯机锯条张紧作用力稳定化的问题

最近,气动液压蓄能器在机械制造中得到了日益广泛的应用。已知在立式带锯机的锯条张紧系统中,为了稳定工具的张紧力,试图利用气动液压蓄能器。为此,气动液压蓄能器在完成其任务之前,应当恪守某些条件。具有精确精度的气动液压张紧机构的带锯机的切削部件的动力学,可以看作具两个自由度的双质量系统。在这个情况下,气动液压蓄能器完成振动动力学吸收器的作用,亦     

用气动张紧带锯条的带锯机切削机构的动力学特性

在国外带锯机改进的实践中看到替代传统的杠杆重锤式锯条张紧机构的工作十分活跃,使得研究张紧机构的型式对锯切过程动力学影响的工作成为很必要了。寻求锯条合理的张紧系统,并能在很大程度上满足该刀具使用的特殊要求,就成为带锯机设计的首要任务。     

带锯机杠杆压砣式张紧系统振动的分析

本文通过对带锯机杠杆压砣式张紧系统振动的实验，运用DASP6．53分析系统进行了分析，为改善带锯机的动态特性提供了依据。     

带锯条张紧应力的计算与分析

本文根据弹性力学平面应力问题的有限元法基本理论，精确计算了带锯条各点处的张紧应力，并且就张紧应力对锯条强度的影响进行了研究与分析。     

杠杆压砣式张紧系统数学模型的研究

本文通过对杠杆压砣式张紧系统部件工作的分析及研究，运用现代控制理论建立了经紧系统的数学模型，为今后进一步研究张紧系统的动态力学特性奠定了基础。     

张紧杠杆位置与张紧力关系的初步研究

本文初步研究了带锯机重锤式张紧机构中，杠杆的空间位置状态与张紧力的变化关系。从而正确确定杠杆位置。同时也分析了了带锯锯条长度对杠杆位置的影响。