阿海水电站大型砂石加工系统工艺设计

新源沟砂石加工系统负责向阿海水电站全工程提供混凝土所需粗细骨料,满足高峰时段混凝土月浇筑强度20万m3的生产要求,共需供应粗细骨料约920万t。砂石加工系统生产规模大,砂石骨料质量要求高,工艺流程设计需充分考虑工程特点。对关键工艺和设备进行针对性的论证,工艺流程先进,设备选型适当可靠,保证了砂石骨料供应满足工程要求。     

台山核电厂人工砂石加工系统污水处理工艺探索

通过对台山核电厂人工砂石加工系统污水处理系统工艺的探索,对砂石加工系统污水处理的关键是污水处理方案和设备的选择.该系统经处理过的水满足砂石加工系统用水的要求,可以投人系统生产循环使用,达到污水零排放的标准.     

黄金坪水电站人工砂石骨料加工系统工艺设计

根据毛料的各项物理指标及工程对各种级配骨料的需求,采用粗碎、中碎、细碎、超细碎四段破碎工艺。合理的工艺选择和设备配置保证了系统运行的可靠性,并降低了系统的运行成本。     

鲁地拉水电站人工砂石系统废水处理工艺

鲁地拉水电站右岸人工砂石生产系统在生产运行过程中,产生的废水浊度大,粗颗粒含量高,废水处理需先进行粗颗粒沉淀,然后再进行污泥浓缩和干化处理,清水回收利用,能够满足废水"零排放"要求。该废水处理系统的已经正常运行已满3年,回收水质量满足循环利用要求,达到"零排放"标准,实现了良好的环境与社会效益。     

阿海水电站砂石系统废水处理设计及实施

针对阿海水电站新源沟砂石系统所产生废水的水质特征，设计采用“两级沉淀、污泥机械脱水、澄清水回用”工艺方案，其中一级沉淀为自然沉淀，二级沉淀为混凝沉淀，污泥脱水设备采用橡胶带式真空过滤机。废水处理系统投产一年多来，运行正常，成本较低，满足环境保护和回用水各项指标要求，实现了环境效益和经济效益的良好统一。简要介绍了废水处理系统工艺设计和实际运用效果，对水利水电工程中砂石系统废水处理具有借鉴作用。     

水电行业砂石加工系统污水处理设备的探索与应用

为提高砂石加工系统污水处理效率,达到国家污水排放标准要求,并使生产污水得到充分循环利用,在多次反复论证对比的基础上,尝试使用城市污水处理工艺设备取代常规的砂石加工系统污水处理工艺设备.本文对污水处理不同工艺进行分析,并从新设备的工艺流程、系统布置和生产运行中出现的问题等方面着手,对城市污水处理工艺设备在砂石加工系统中的...     

桥巩水电站砂石加工系统工艺设计

砂石加工系统工程是水电站建设过程中必不可少的主要临建工程项目,结合桥巩水电站工程的地形地貌及工程施工实际,采用分段加工破碎,闭路循环调控生产的砂石加工系统,实现了系统运行良好,管理方便、成本较低,生产的砂石料质量合格的目标,为类似工程建设施工提供参考.     

龙开口水电站筹建期砂石加工系统工艺及布置优化

龙开口水电站筹建期砂石加工系统满足混凝土高峰期浇筑强度5.0×104m3/月所需成品骨料,系统主要采用了单条生产线的加工工艺。根据提高砂石系统生产保障率、系统平面布置更有利于毛料运输的原则对系统的加工工艺和平面布置进行了优化。经运行实践证明优化后的系统运行良好。     

阿海水电站人工砂石系统筛分楼动力计算

阿海水电站人工砂石系统筛分楼动力计算,是在静力设计所选定结构截面的基础上,按照结构动力学的计算方法,计算支承结构的固有振动频率及筛分机周期性振动力作用下的动位移,要求支承结构不发生共振,控制动位移值在允许范围之内,并核算主要支承结构的动内力和疲劳强度。一般情况下,若筛梁及主梁满足最大动位移控制条件,则动弯矩和疲劳强度可自动满足。简要介绍了筛分楼支承结构的简化动力计算方法,其计算结果与实际运行情况基本一致,能够满足目前水利水电工程中的砂石加工系统筛分楼的设计要求。     

糯扎渡水电站砂石骨料加工系统废水处理工程工艺分析

水电站工程建设中,砂石骨料是不可缺少的原材料,而砂石骨料加工系统在生产过程中存在废水污染、灰尘污染、噪声污染等现象,造成一定的长期性或暂时性生态环境破坏问题.文章借鉴云南糯扎渡水电站砂石骨料加工系统废水处理的工艺理念及施工工艺,阐述生产废水回收利用的过程,基本达到了废水“零排放”的目标.     

人工砂石加工系统废水处理工艺设计及应用

针对水电工程砂石加工系统高浊度废水处理工艺存在的排泥管道淤堵、清渣困难、废水澄清及泥渣脱水效果不理想等问题,结合本工程砂石加工系统生产工艺及废水处理目标,设计并采用了“机械预处理+辐流沉淀+高压隔膜压滤机脱水”废水处理工艺,在参数设计、设备选型及配置上考虑一定的裕度。废水处理设施建成后运行稳定,废水处理指标满足行业回用标准且实现了“零”排放,对类似水电工程砂石加工系统废水处理具有借鉴意义。     

选粉机在锦屏水电站三滩砂石加工系统中的应用

锦屏水电站三滩砂石加工系统建成后,初期生产的骨料细度模数和石粉含量变化较大,不满足设计要求。经分析发现主要原因为：大理岩的原状砂颗粒级配差,含水率差异较大,影响了选粉机的筛选能力,另外,进料不均匀也影响了产品质量。针对上述原因,采取了严控料源质量、改进料源开采爆破技术,以及增设底料弃除筛、防潮等改造措施。砂石加工系统改造完成后,生产的骨料达到了设计要求。     

PLC在砂石加工系统中的应用

砂石加工系统在各水电站中一直都被誉为大坝的“粮仓”，其重要地位显而易见。但是砂石骨料加工系统长期以来一直采用传统的继电器控制方式，加之系统设备较多、控制相对分散、范围广工艺流程复杂、继电器接头多等因素制约，不利于及时发现问题和排除故障。随着PLC技术的引进和不断发展，各新建大型砂石骨料加工系统已用PLC取代继电器控制，本文简要介绍如下。     

三板溪水电站砂石加工系统工艺调整及布置

对三板溪砂石料加工系统的工艺布置作了详细的叙述,对系统的工艺流程和设备选型进行了改进,并对改进前后的效果作了比较,以期对同行今后设计砂石加工系统的工艺流程和布置、设备选型提供借鉴.     

骑马岭水电站砂石加工系统规划设计

介绍了骑马岭水电站砂石加工系统的料源规划、系统规划设计、系统工艺流程及环保措施。该加工系统采用的典型的二段破碎工艺，对中小型水电站混凝土骨料生产系统的设计具有一定的参考价值。同时，该加工系统在废水处理水回收利用及细砂与石粉回收、防尘、降低噪声，以及固体废弃物处置等方面，均采取了相应的环保措施，以减少其对施工人员和周围环境的影响。     

天花板水电站人工砂石加工系统综述

天花板水电站砂石加工系统为整个电站提供混凝土拌和的原料,包括碾压混凝土和常态混凝土,是天花板电站建设的粮仓和重要保障.介绍天花板电站砂石加工系统的设计规模、工艺流程、布置和设备配置及系统运行完善等情况.     

干法去石粉工艺在锦屏二级水电站东端砂石加工系统中的应用

锦屏二级水电站砂石加工系统采用干法去除成品砂多余石粉的工艺,对产砂率较高的大理岩采用机械去粉设备取得了良好的运行效果,能有效控制砂的细度模数及石粉含量,同时简化了系统工艺,降低了运行成本。     

浅谈金安桥水电站到砂石加工系统改造及质量控制

介绍了金安桥水电站砂石加工系统的工艺流程及设备布置情况,运行存在的问题及技术改进措施.金安桥水电站玄武岩料场采取精细化开采施工,尽最大可能剔除凝灰岩、蚀变玄武岩、绿泥石、火山角砾熔岩等无用料夹层,以确保粗骨料的质量,同时也达到了降低成品砂脱水难度的目的.     

锦屏一级水电站料场规划及砂石加工系统方案设计

锦屏一级水电站工程规模巨大,混凝土总量约680万m3,需砂石骨料1 587万t,高峰月浇筑强度23万m3.工程阮施工场地紧张,故设计建一个骨料加工系统.经比较后,推荐大奔流沟料场方案,采用将施工支洞两侧的石料爆破至施工支洞形成的堑沟内逐渐扩大开采强度的施工方案,解决了该料场开采难度大、环保要求高的技术难点:砂石加工系统依据天然地形高差,台阶状布置各车间,解决了其布置面积小,地质条件差的问题.