隧道窑辐射换热式余热利用（发电）技术在砖瓦行业的应用前景

制砖隧道窑辐射换热式余热利用（发电）技术是砖瓦烧成技术与火力发电技术的交叉和集成,综合了两大行业的工艺、流程、安全、质量标准,经过多个项目的工程和运行实践经验总结而成。目前四川国立能源科技有限公司已制定了《隧道窑余热利用—发电》的企业标准（Q/76508420-X）,技术成熟,对大中型砖瓦企业的隧道窑余热利用（发电、供...     

东北地区首台煤矸石烧结砖隧道窑余热发电机组成功并网发电

《中国砖瓦工业"十二五"发展规划》中将煤矸石烧结砖隧道窑余热发电列入砖瓦工业"十二五"期间节能减排推广技术。2012年9月18日17时,由四川国立能源科技有限公司自主设计、安装调试的辽源矿业(集团)有限责任公司九台新型墙体材料分公司隧道窑辐射换热式余热发电工程成功并网发电,发电机组装机容量3MW,额定电压10.5KV。该余热发电工程的成功实施,为烧结砖隧道窑辐射换热式余热发电技术在东北地区的推广建立了示范基地。由UNDP/西班牙千年发展基金—中国气候变化伙伴框架项目—煤矸石砖厂余热发电项目已成功在我国山西、河北两省示范。     

余热发电电气调试

纯低温余热发电是在新型干法生产线中,锅炉将窑头及窑尾排出的废气余热回收换热,利用过热蒸汽带动汽轮机发电,从而达到节能的目的。为了实现顺利并网,则需要进行一系列的试验。     

干法水泥生产线余热发电电气调试及调试过程中存在的主要问题与解决措施

纯低温余热发电工程是在新型干法水泥生产线中,锅炉将窑头及窑尾排出的废气余热回收换热,利用过热蒸汽带动汽轮机发电,从而达到节能的目的。为了实现顺利并网,则需要进行一系列的试验。文中采取措施解决了排汽室温度高、达额定转速后继续升速等电气调试问题。     

关于召开“制砖隧道窑辐射换热式余热利用技术交流会议暨辽源矿业（集团）有限责任公司九台新型墙体材料分公司隧道窑余热利用（发电）项目现场推广会”的通知

各有关单位、各会员单位： 为认真贯彻国家产业政策,深人开展砖瓦行业节能减排,推广先进砖瓦节能技术及装备,经研究,定于2012年11月25日～27日在吉林省长春市召开“制砖隧道窑辐射换热式余热利用技术交流会议暨辽源矿业（集团）有限责任公司九台新型墙体材料分公司隧道窑余热利用（发电）项目现场推广会”。有关事项通知如下：     

纯低温余热发电系统改造

1改造背景中国联合水泥集团有限公司南阳分公司16000kW水泥窑纯低温余热发电工程采用海螺引进的日本川崎成套设备株式会社的纯低温余热发电技术．该技术的核心部分使用国际先进的复合闪蒸技术．窑头采用立式低温余热锅炉．窑尾采用卧式低温余热锅炉,换热效率高,最大限度地回收回转窑系统的废气余热。     

纯低温余热发电强制闪蒸技术分析

蒸汽／热水闪蒸复合发电技术是一种能最大限度地利用中、低温余热的纯余热利用型发电技术。该技术主要以200℃～500℃的低温废气作为热源．通过余热锅炉生产出过热蒸汽和一定量的饱和水．将常规发电系统无法利用的部分低品位低温热能．     

葫芦岛兴达渤海水泥低温余热发电并网成功

8月24日,兴达集团渤海水泥公司利用低温余热发电并网成功。据悉,此工程系兴达集团与大连易世达公司合作项目,总投资7000多万元。低温余热发电技术是通过回收水泥、石化等企业向大气环境中排放的温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的热量来发电,是一项变废为宝的高效节能技术。     

隧道窑辐射换热式余热利用(发电)技术在砖瓦行业的应用前景

制砖隧道窑辐射换热式余热利用(发电)技术是砖瓦烧成技术与火力发电技术的交叉和集成,综合了两大行业的工艺、流程、安全、质量标准,经过多个工程项目的运行经验总结而成。目前,四川国立能源科技有限公司已制定了企业标准Q/76508420-X《隧道窑余热利用-发电》,技术成熟,对大中型砖瓦企业的隧道窑余热利用(发电、供暖、制冷、干燥)有较好的投资效益,社会效益明显,技术应用符合国家相关产业政策,是当前我国重点支持的"十大重点节能工程"之一。     

融合热源喷淋换热锅炉烟气余热回收装置研究

排烟热损失在燃煤锅炉热损失中占比较大,水煤浆锅炉的脱硫塔后的烟气接近饱和状态,水蒸气会带走大量余热。针对热损失问题,以深度回收水煤浆锅炉余热为目的,提出了融合热源喷淋换热的烟气余热回收系统,深度回收水煤浆锅炉烟气湿法脱硫后的余热,既显著提高了锅炉供热能力,又可以大幅降低锅炉排烟温度,深度脱除SO₂、NO_X、颗粒物等污染物。系统地介绍了融合热源喷淋换热的烟气余热回收系统,以及在实际项目中的设计及应用,通过一个采暖季运行观察及数据整理,系统运行安全稳定,节能减排效果良好,取得了较好的经济效益和社会效益,为实现水煤浆锅炉的节能、减排提供了参考依据。     

油田注汽锅炉烟气余热利用与低碳减排

通过对注汽锅炉烟气余热利用潜力的分析及开展余热利用方式对比分析,采用在注汽锅炉对流段上安装热管换热器,使高温烟气与助燃空气换热,利用换热器回收烟气余热.该技术的现场应用,实现了注汽锅炉燃料单耗降低和污染物排放量降低的目的,取得了良好的节能、减排效果.     

隧道窑余热发电技术浅谈

先从大环境下介绍了隧道窑余热发电的背景,再以实例分析隧道窑余热发电的可行性及技术和经济指标。     

向心式汽轮机在在型铜冶炼厂余热利用系统中的应用

介绍了向心式汽轮机及大型铜冶炼厂余热利用系统的特点,提出了饱和蒸汽发电系统方案,并将其与传统的过热蒸汽发电系统方案进行经济技术比较。     

重力热管式余热锅炉在浮法玻璃熔窑上的应用

本文介绍了重力热管的原理和特性，对重力热管式余热蒸汽锅炉的结构、特点及余热锅炉余热回收量和热平衡计算等几个方面进行论述，提出了热管余热锅炉设计运行中遇到的问题。通过重力热管余热蒸汽锅在浮法玻璃熔窑上的成功应用，说明了热管作为一种新技术，在余热回收利用方面可获得巨大的经济效益和社会效益，是应用领域极为广阔的新技术，对于余热回收系统的设计及节能都有一定的参考价值和实用意义。     

螺杆膨胀动力机在隧道窑余热回收中的应用

回收隧道窑生产过程中产生的余热,采用螺杆膨胀动力机技术发电,不仅解决了隧道窑生产过程的热污染,保护环境,而且变废为宝,产生大量电能,可以带来巨大的经济效益。通过实例计算分析了该新型发电技术的可行性、优越性和市场发展的广阔前景。隧道窑螺杆膨胀机余热发电技术是集环保与节能于一体的能源综合利用新技术,具有很大的推广价值。     

粗煤气-水余热锅炉换热面积设计与校核

在显热换热前提下,采用Aspen Plus软件对余热锅炉换热面积进行模拟计算,确定换热管束结构,采用关联式法对余热锅炉换热面积进行校核计算。余热锅炉用于粗煤气与水进行换热,可视为管壳式换热器,粗煤气走管程,水走壳程。由Aspen Plus软件模拟计算得到的余热锅炉换热面积为34.71 m~2,由关联式法计算得到的换热面积为31.41 m~2,二者十分接近,模拟结果可信。     

高温水源热泵机组在油田污水余热回收利用中的应用

开发利用油田高温污水余热资源成为油田新的效益增长点。介绍了高温水源热泵机组工作原理、特点、现场应用情况以及应用效果分析等。实践证明,采用BOO项目管理模式实现污水余热开发利用,可以有效解决油田节能项目资金不足的问题,高温水源热泵机组在油田污水余热回收利用中的应用其技术是成熟可行的,完全能满足油田高温污水通过两级换热的利用方式的技术要求,具有良好的推广应用价值。     

余热锅炉在绿色油田建设中的应用

余热锅炉的运用使得不同品级的能源可以得到充分合理的利用。中国石油塔里木油田公司在生产实践中,采用燃气发电机组—余热锅炉联合循环技术,用不能再发电的燃气尾气生产蒸汽,对天然气中蕴含的能量进行分级利用,实现了发电、供热双重效益,也降低了对周边环境的热污染。文章对该热电联合循环的工艺流程进行介绍,通过对燃气发电机组尾气的能量传递进行计算,用热力学原理进行分析,以期实现对使用余热锅炉后的热电联产经济性进行综合评价的目的。     

蒸汽喷射油泥处理设备的节能优化分析

超热蒸汽喷射法是一种不产生二次污染、处理后的残渣含油含水率低的含油污泥处理技术。针对其能耗大的缺点，文章通过设计新型换热流程，并在原有工艺设计的基础上增设预热换热器，回收过程气的中高温位（350℃左右），用于加热锅炉进水，预热反应原料，从而提高系统效率。余热回收效率为12.7％，预计节约70 400元/ａ，投资回收期仅为2个多月。     

水泥窑纯低温余热发电节能减排指标简化算法

随着国内纯低温余热发电技术的不断进步,对水泥窑窑头和窑尾排放的低温余热进行回收发电可取得较好的经济效益．因此．近几年水泥企业纷纷建设纯低温余热发电系统。利用余热发电系统产生电能用于生产．减少从电网购电．等同于电厂少发电．间接实现了温室气体CO2减排．既符合国家目前提倡的节能减排政策．如果余热发电项目在实施过程中存在诸如财务、技术、融资等障碍因素,又可以根据《京都议定书》向联合国EB组织申报清洁发展机制（CDM）项目．获得发达国家资金支持。对于水泥行业人员没有经过专门的培训．