利用累加动力学模型的邦德可磨性试验的模拟

利用邦德可磨性试验可为设计工业磨矿回路提供基本数据。通过邦德可磨性试验可以确定一种矿石的邦德功指数。功指数是很重要的 ,但它的确定很费时间 ,并且需要熟练的工作人员和 1 0 kg特别的给矿样品。而且要将邦德磨矿试验与传统的分批磨矿试验联系起来。在这项研究中 ,邦德可磨性试验的计算机模拟是利用累加动力学模型进行的。标准邦德可磨性试验程序被用来确定 6个样品的实际功指数。也进行了分批磨矿试验 ,以确定模型参数。在模型确认之后 ,进行了计算机模拟 ,并将结果作了比较。利用推荐的模拟程序和传统邦德试验所得到的功指数值之差…     

邦德球磨功指数试验的影响因素

邦德球磨功指数是选矿厂碎磨流程设计和磨矿回路作业效率评价的重要依据。不同的商业化邦德球磨功指数试验流程中存在的钢球配比与磨机筒体结构的差异常常被忽略,这种差异会对邦德球磨功指数的测试结果造成明显的影响。入料粒度、产品粒度、矿石性质等因素均会对邦德球磨功指数的测试结果造成影响,在试验时需要充分考虑这些因素的影响。尽管如此,邦德球磨功指数仍然是一种方便和准确的测定矿石可磨性的标准方法。     

关于细磨磨矿邦德功指数的测定和应用*

在简要描述邦德可磨度试验方法及邦德功指数测定原理的基础上讨论了影响细磨功指数测定结果的主要因素以及在提高测定结果准确度方面可采取的措施,介绍了利用邦德可磨度试验磨机进行细粒物料磨矿比能耗测定的列文法,指出了将邦德功指数用于细磨磨矿机选型计算时如何恰当地考虑磨矿细度对磨矿比能耗的影响问题。     

邦德磨矿功指数算式中Grp,Pi和P之间关系的研究

采用几种不同类型矿石对邦德磨矿功指数算式中的Ｇｒｐ、Ｐｉ和Ｐ之间的关系进行了试验。文中介绍了只要准确地做１次棒磨机或球磨机功能指数试验，就能用Ｇｒｐ、Ｐｉ和Ｐ之间关系计算出其它任意磨矿产品粒度的棒磨机或磨机功能指数。同时，利用Ｐｉ＝Ｋ２．Ｐ的关系为测定要求的磨矿粒度的磨矿功指数是如何确定验筛子提供了科学依据。     

邦德棒磨功指数模拟计算方法的研究

本文以n阶磨矿动力学方程和磨矿过程的线性迭加性为依据，利用邦德棒磨功指数磨机系统地研究了原矿及近砂的磨矿动力学特性，提出了利用原矿的磨矿动力学试验数据模拟计算邦德棒磨功指数的新方法。     

自磨、半自磨机的选择与设计

在研究使用自磨或半自磨可能性的时候,生产厂家和工程公司经常需要在三个方面取得磨机制造厂的协助:对特定矿石使用自磨或半自磨是否适合的研究介绍;完成所要求磨矿的磨机尺寸;关于磨机设计和操作的介绍等等。棒磨和球磨机可以借助于小型的标准可磨性试验和所确定的计算程序进行选择,其中最常用的是邦德(Bond)可磨性试验和邦德功指数方程进行计算。它们的准确性可见本文作者罗兰的文章。该文介绍了根据工厂实践数据计算出来的和试验室可磨性试验得到的功指数之间的关系。     

邦德棒磨功能指数模拟计算方法的研究

本文以ｎ阶磨矿动力学方程和磨矿过程的线性迭加性为依据，利用邦棒磨功指数磨机系统地研究了原矿及返砂的磨矿动力学特性，提出了利用原矿的磨矿学试验数据模拟计算邦德棒磨功指数的新方法。     

球磨可磨度和邦德球磨功指数测定

矿石的球磨可磨度的测定方法和程序各国不尽相同。苏联和东欧部分国家采用容积比较法。其不足之处在于,它必须积累大量生产实践数据和经验,没有直接反映被磨物料本身的性质,也没有反映出磨矿产品与能量消耗之间的关系。北美、北欧和日本等国采用邦德(Bond)功指数法测定和表示矿石球磨可磨度,并以此进行球磨机功率的选择计算。我国从七十年代末期也开始了邦德球磨功指数测定方法     

球磨机功指数的试验结果

序论 1933年马克少恩(Maxon),卡迪那(Cadena),邦德发表了各种矿石的可磨性测定方法,邦德又于1949年发表了标准可磨性试验表,于1952和1953年发表了第三破碎理论和功指数表。从可磨性求得功指数的方法如下。     

关于《用新型实验室球磨机确定邦德功指数》一文的讨论

G．E．艾加的发言：在1994年4月号的《采矿工程》杂志上，刊有一篇由几内马托拉希撰写的《用新型实验室球磨机确定邦德功指数》一文（译文见《国外金属矿山》1994年第9期，42～45）写得很不清楚。我认为，对一个实验方法的说明，应该使精通技术的人能够再现其实验结果。我认为，依照此文介绍的方法去做会导致失败。该文谈到三种实验室试验方法。其中之一是传统的矿石可磨性邦德功指数试验法，此法具有很大的局限性，例如，干式磨矿后面只能进行干式筛分，而其它两件方法不能模拟常规的工业磨矿性能。该文作者推荐第二种改进型的邦德功指数…     

破碎和磨矿计算(二)

本文第二部分涉及影响磨矿过程和设备寿命的一些因素,如磨矿负荷占磨矿机容积系数,磨矿机装球量或装棒量,磨矿机和磨矿介质的磨损以及以临界转速表示的磨矿机转速。文章还讨论了磨矿机直径,球负荷向下滑动,给料过大粒比例,分级机性能和功率消耗。还提出换算闭路功值至开路功值时的开路相乘系数。文章最后提出当实验室可磨度和反击破碎试验得到不同的功指数值时功指数变化的校正系数。     

关于自磨的试验程序和方法

<正> 自磨是利用矿石本身作为磨矿介质进行磨矿的一种工艺。由于矿石自身作为磨矿介质,所以自磨机的生产能力、电力消耗以及磨矿产品的粒度特性与矿石性质有着极为密切的关系。使用棒磨机和球磨机时,只要测定被磨物料的功指数和可磨性系数,就可选择磨     

含稀土磷矿石磨矿功的简易测定

采用测定邦德功指数的简便试验方法,对贵州某地磷矿石的可磨性功耗指标进行了测定,得到了该矿石1～7号及综合样的邦德功指数分别为15.53,10.97,6.75,7.63,6.97,7.73,6.01,8.32kwh/t,为磷矿磨矿回路的设计及配矿提供了科学依据。     

邦得功指数在磨矿中的应用

本文着重介绍如何用邦得功指数来选择磨矿设备,计算磨矿效率,确定矿石的可磨性。同时还叙述怎样用磨蚀指数来预测磨矿中的金属消耗。     

自磨工艺的新进展

本文从四个方面考察了自磨。第一部分,讨论自磨工艺与传统破碎磨矿系统的功率比较,同时指出如何从自磨系统获得较高的功率;第二部分,研究了试验矿石的一种简单方法,以便确定自磨设备的类型,该设备能在工业规模基础上处理这些矿石,包括简单矿石或复杂矿石、小型设备对大型设备试验结果的比较;第三部分,正确设计自系统时必须考虑的几个重要方面;第四部分,讨论一些难处理的矿石及如何进行自磨处理。     

半自磨工艺可行性试验研究

为验证普朗铜矿矿石半自磨的适应性和可行性,进行了半自磨批次磨试验、球磨功指数、棒磨功指数、磨损指数、JK落重试验和邦德低能冲击试验等.试验结果表明普朗铜矿矿石适宜半自磨,采用半自磨+球磨+破碎工艺流程(SABc)是可行的.     

金矿石粉碎特性对半自磨-球磨功耗的影响研究

为了定量评价矿石性质对碎磨工艺的影响,对云南某金矿深部原生矿体坑采样和岩芯样进行了落重试验和磨矿功指数测定,将试验结果与数据库数据比较,可以看出,坑采样中等偏硬,岩芯样属较硬矿石。根据SMC试验和邦德球磨功指数试验结果,坑采样和岩芯样的粉碎特性参数A、b、ta以及邦德球磨功指数并没有太大的差异,但落重指数DWi的差异将会导致在前端粗碎机排矿口尺寸条件下坑采样的产能将高于岩芯样。     

锡石多金属硫化矿微波辅助磨矿机理研究

以锡石多金属硫化矿作为研究对象,通过微波加热预处理矿石,考察矿石预处理前后和不同冷却方式对磨矿产品可磨度等指标的影响。结果表明,经微波加热预处理后,矿石可磨度提高,邦德功指数下降。这是因为微波辐射致使锡石多金属硫化矿中的脆硫锑铅矿、黄铁矿、闪锌矿、锡石等金属矿物温度升高,而脉石矿物升温并不明显,致使金属矿物和脉石的温度梯度大,产生不均匀热膨胀,导致在矿石内部出现应力集中对矿物与脉石产生破坏,强化锡石多金属硫化矿磨矿效果。     

邦德可磨度测定替代方法的研究进展

邦德可磨度被用于计算指定粉碎程度下的比能耗,进而辅助磨矿回路的设计与设备选型。其标准测定方法耗时耗力,且所得信息很有限。对此,业内提出了若干替代方法克服上述缺点。基于一阶磨矿动力学,马格达利诺维奇提出了用2次开路磨矿模拟邦德可磨度试验的终点状态,极大缩短了试验量,然而对软硬混合矿石效果不佳。列文认为可磨度试验中每转对应标准磨矿条件下的能耗应是定值,并由大量数据计算出其平均值;据此,可通过若干开路试验得到满足粉碎程度的转数,进而直接求得邦德功指数。在总量平衡模型的框架内,研究者们可通过闭路或开路的磨矿试验建立磨矿动力学模型,之后在计算机上模拟邦德可磨度试验,在作业要求变化时只需更新模拟条件而不必做新的试验。随着对岩石力学研究的深入,研究者们逐步探索可磨度/功指数与岩石力学性质的关系,提出了若干方法,以便在采场中就能预测矿石对磨矿环节的影响,该方向意义较大,且有进一步发展的空间。     

用功率法计算破碎磨矿设备的讨论

近年来,矿石可磨(碎)性功指数以及用功率法计算破碎磨矿设备已为国内选矿界所关注,某些单位已开始了这方面的研究工作。但是由于这项工作刚刚开始,国内无更多的实践,因此不免存在着某些不同的看法。本文将从实际应用的角度出发,对采用功率法计算破碎磨矿设备的有关问题加以分析讨论,提出看法,供有关人员参考。