低温等离子体净化切削液废水的研究

为了探索处理切削液乳化废水新方法,采用低温等离子体技术处理,考察放电时间、废水pH、添加无机盐、电极间距、曝气量及电压的变化等因素。结果表明：随等离子体放电处理时间延长废水净化效率提高,最后趋于平缓;酸性条件有利于废水净化处理;添加少量无机盐可提高废水的处理效率,添加氯化钙的效果优于加入硫酸铝、硫酸亚铁、氯化钠;气相放电处理效果好于液相放电和气液两相界面放电处理效果;鼓入部分空气可提高废水的处理效果,鼓入空气量太大时,废水处理效率反而下降;随输入电压增大废水净化效率增加。最后得出：输入电压25 kV、电极间距35mm、曝气量0.2L/min、氯化钙加入量1.6 g/L,放电处理30min后COD和浊度最大去除率分别为90%和92%。     

低温等离子体对直接染料废水的脱色研究

染料废水色度高,且其存在复杂的环状结构,一般处理方法很难获得理想的处理效果.采用直接草绿和直接橘黄配制模拟染料废水,将介质阻挡放电低温等离子体技术应用于直接染料废水脱色研究.研究结果表明:介质阻挡放电低温等离子体处理直接染料可获得的脱色率与染料结构的复杂程度呈负相关.放电功率的增高、介质间距的降低、溶液浓度的减小均有利于获得较高的脱色率.当放电功率为8.5kW,介质间距为5mm,溶液浓度为100mg·L-1时,直接橘黄和直接草绿获得98%脱色率所需时间分别为8min和18min.延长放电时间可以部分补偿因放电功率不足或介质间距过高带来的脱色率降低,但无法补偿因浓度增高带来的脱色率下降.在研究测试的400mg·L-1溶液浓度范围内,直接染料的脱色反应符合假一级反应动力学方程.低温等离子体技术处理直接染料所获得的脱色效果可以满足深度处理技术要求.     

聚合镁铝絮凝剂的合成及对废水COD的脱除研究

在室温下采用缓慢加入法合成了两种聚合镁铝絮凝剂,并对实验室废水中化学需氧量(COD)进行脱除研究.结果表明,絮凝剂种类、絮凝剂的体积、pH,处理样品的慢速搅拌时间和沉降时间影响COD的脱除效果.聚合硫酸镁铝(PMAS)在pH=8,快速搅拌时间为3 min,慢速搅拌时间为10min,沉降时间为30min,絮凝剂体积为20 mL(1L废水)的最佳处理条件下,废水中COD的脱除率达到98%以上.     

改性海泡石催化剂协同低温等离子体脱除NOx

为了环境保护的目的,采用盐酸浸泡和硝酸铜改性海泡石,并经高温煅烧制得改性海泡石催化剂,在介质阻挡放电反应器中该催化剂协同低温等离子体氧化脱除汽车尾气中的NO。试验证明低温等离子体协同改性海泡石催化剂能够有效脱除NO,反应器输入电压、酸浸浓度以及催化剂煅烧温度对NO脱除率有显著影响。NO脱除率随输入电压增大而增加,等离子体能够有效提高活性粒子和氧自由基浓度,以及增大催化剂的活性和吸附性能。NO脱除率随酸浸浓度和煅烧温度的增大先增加而后降低,NO脱除率具有最佳峰值。最佳实验条件为等离子体输入电压〉30kV、盐酸浓度1．5mol／L左右、煅烧温度400℃左右。NO最大脱除率可达88．49／5左右。该研究为脱除NOx的工业性应用提供了理论依据。     

用粉煤灰及过氧化氢联合处理印染废水

利用粉煤灰和过氧化氢联合处理印染废水,初步研究了该方法对印染废水脱色和去除ＣＯＤ的作用机理和影响因素,通过正交试验得出了实际应用的最佳条件:过氧化氢加入量为６００ｍＬ·ｍ－３,粉煤灰加入量为 ５ ｇ,处理时间为５０ ｍｉｎ。结果表明,该方法对印染废水脱色率达 ９０%,ＣＯＤ去除率达７０%,是一良好的印染废水预处理方法。     

微电解-Fenton氧化联合处理印染废水系统工艺的研究

采用铁碳微电解和Fenton法联合工艺处理实际印染废水,研究pH、反应时间、Fe/C体积比、H2O2浓度对实际印染废水脱色率及COD去除率的影响规律,并优化了联合技术的最佳工艺条件.试验结果表明：在短期时间内,Fe/C体积比和H2O2浓度对废水的处理效果影响最显著,最佳工艺条件为进水pH=4,Fe/C体积比为1∶1,H2O2的投加量20ml/L,反应时间30min,COD的去除率可以达到97%以上,色度的去除率达到99%以上.     

催化剂粒径对DBD反应器性能影响的研究

为研究DBD低温等离子体协同催化反应器中催化剂颗粒直径对放电功率和NOX脱除率影响规律,分别将五种不同颗粒直径的催化剂装入相同条件的反应器中,通过变压器改变交流电源输入电压,用功率表测定不同电压条件下的输入功率,用数字示波器测试放电电压以及Lissajous图像并计算放电功率,用气体在线检测装置测试反应器进出口浓度计算NOx脱除率。实验发现随催化剂颗粒直径增加放电电能和NOx脱除率先增大再减小,有最大峰值;随着输入电压增加催化剂颗粒直径对放电电能和NOx脱除率的影响进一步增大。在本实验研究中催化剂最佳颗粒直径在4mm左右,当输入电压为40kV时,最大有效放电能量和NOx脱除效率分另为29．3w和76．67％。该结论可为DBD协同催化反应过程中选择适宜催化剂颗粒直径提供理论依据。     

羧甲基壳聚糖处理印染废水实验研究

目的 研究羧甲基壳聚糖（CM-CHO）处理水溶性染料废水脱色的工艺条件，为实际印染废水的脱色处理提供参考数据．方法 采用羧甲基壳聚糖对活性红染料溶液和毛巾厂的印染废水进行混凝处理，通过研究pH值、投加量、沉降时间和搅拌强度对脱色效果的影响。确定适宜的操作条件；同时对比了羧甲基壳聚糖和壳聚糖对实际废水的处理效果。结果 实验表明，pH、投加量和沉降时间对脱色效果影响很大，而快速和慢速搅拌时间对其影响不明显．结论 羧甲基壳聚糖对水溶性染料废水及实际印染废水具有良好的脱色效果．对水溶性染料废水，在pH=9．0，投加量在50mg／L下有最好的脱色效果。脱色率达90％以上，在相同的工艺条件下，羧甲基壳聚糖处理效果优于壳聚糖，羧甲基壳聚糖对印染废水的混凝处理可作为实际废水处理的前处理。     

壳聚糖包裹粉煤灰颗粒处理印染废水试验研究

以经过高温活化的粉煤灰与壳聚糖为原料,制备出不同质量配比的壳聚糖包裹粉煤灰颗粒(CWF),用于实际印染废水处理的试验研究.通过单因素与正交试验,研究了CWF用量、pH值、搅拌时间、温度等因素对脱色率、COD去除率、浊度和氨氮去除率等指标的影响.结果表明,CWF处理实际印染废水的最佳条件为:CWF-A浓度4g/L,搅拌时间20min,废水温度35℃,pH=4,沉降时间5h,此时,COD去除率可达82%,脱色率及浊度去除率为97%,氨氮去除率为75%.CWF处理印染废水具有很好的应用前景.     

降低印染废水色度的技术剖析

分析了印染废水产生的原因，综述了降低印染废水色度及降低COD和BOD的方法。讨论认为单一工艺方法对去除印染废水色度及降低COD和BOD效果较差，多种方法联合运用处理废水效果较好；将少量纳米材料与絮凝剂联合使用，形成混凝吸附工艺，能大大提高处理效果，降低运行成本。     

微生物絮凝剂的提纯及絮凝能力的应用研究

从活性污泥中筛选出一株假单胞菌作为絮凝剂产生菌。利用有机溶剂提取法从发酵液中提取絮凝剂,研究了其最佳提取条件和絮凝因素。废水絮凝实验表明：在一定的温度和pH值条件下,该菌种所产絮凝剂不仅絮凝效果明显,而且具有良好的脱色性能。在石化废水处理中,COD去除率为16．8％,色度去除率为10％;在染料废水处理中,COD去除率为15．2％,色度去除率为10．2％。     

复合絮凝剂与活性砂滤池协同深度处理印染废水研究及应用

采用复合絮凝剂和活性砂滤池协同处理印染废水,研究了复合絮凝剂对浊度、COD（化学需氧量）和TP（总磷）的去除性能,在实际运行系统中考察了复合絮凝剂和活性砂滤池协同处理后的出水水质情况.结果表明：活性砂滤池在平均处理水量为3500m3/h情况下,当复合絮凝剂投加量为ρ（PAC） =50 mg/L,ρ（FeCl3） =10.0 mg/L,ρ（APAM）=1.0 mg/L时,出水水质指标浊度、COD和TP的平均去除率分别达到了56.6％,45.3％,59.4％,出水水质各项指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准.     

草酸铁法处理亚麻染色废水的研究

采用草酸铁法对亚麻染色废水进行了COD去除和脱色的研究.当pH=3.5,H2O2质量浓度为900mg/L,[K2C2O4]=[FeSO4]=1 mmol/L,水力停留时间为30 min时,亚麻染色废水的COD去除率和脱色率分别达到83%和99%以上;光照强度增大有利于亚麻染色废水的COD去除率和脱色率的提高;试剂加入次序不同对COD去除和脱色效果影响不大.结果表明:草酸铁法处理亚麻染色废水在技术上是可行的,处理效果良好稳定,出水COD平均值为73 mg/L,出水色度平均值为9.6倍,远低于我国纺织染整工业水污染物排放标准.     

粉煤灰对美尔雅酸性红印染废水的脱色研究

以美尔雅酸性红废水为研究对象 ,研究粉煤灰的脱色能力 .确定了粉煤灰处理酸性红废水的最佳条件 .经处理后 ,CODcr的去除率达 70 %以上 ,色度去除率达 80 %以上 .     

两性淀粉絮凝剂对染料废水的絮凝性能研究

以两性淀粉为絮凝剂处理染料废水,并与复配聚合氯化铝絮凝剂、木质素基改性絮凝剂、壳聚糖季铵盐絮凝剂和聚丙烯酰胺絮凝剂的絮凝性能进行比较,研究废水的pH、絮凝剂的质量浓度对其絮凝性能的影响。结果表明,两性淀粉絮凝性能优于上述絮凝剂;并且在pH为6.0～8.0、絮凝剂两性淀粉絮凝剂的质量浓度为65mg/L时,废水的COD去除率最高可达50%。     

改性粉煤灰与厌氧-曝气生物滤池联合处理印染废水

印染废水具有成分复杂、色度大、有机物含量高、水质变化大等特点,属于难生物降解工业废水。采用盐酸改性粉煤灰预处理与厌氧-曝气生物滤池（AF-BAF）联合工艺处理模拟印染废水,考察温度、pH、曝气量和HRT等因素对脱色率以及COD、NH4^＋-N、NO3^--N和NO2^--N去除率的影响。研究结果表明：在温度10℃,pH为10,曝气量为50 L/h,HRT为4 h,改性粉煤灰粒度为100-120目的条件下,COD、NH4^＋-N、NO3^--N和NO2^--N去除率分别为72%、58%、78%和52%,脱色率为90%,达到了国家工业废水排放标准。改性粉煤灰提高了AF-BAF对印染废水的脱色效果,同时对COD、NH4^＋-N、NO3^--N、NO2^--N的去除具有促进作用。     

铁碳微电解技术处理实际印染废水

针对印染废水水质波动大、有机成分复杂且难降解的问题,采用铁碳微电解技术对印染废水进行预处理,以达到降低印染废水浓度并提高其可生化性的目的.选用市售铁碳填料对实际印染废水进行微电解处理,通过单因素实验获得最佳反应条件.结果表明,在曝气条件下当铁碳填料质量与废水体积的配比为1∶2,初始p H值为3,废水停留时间为120 min时,印染废水的COD去除率可达52.74%,B/C比可以提高至0.53.因此,利用铁碳微电解技术处理印染废水具有明显优势,且能够提高废水的可生化性.     

废酸液制备复合絮凝剂及性能研究

简述了废酸液制备复合絮凝剂的方法,并应用于印染废水的处理,考察了硅酸活化时间和pH值、硅酸与废酸液的比例、熟化时间、水样酸度、絮凝剂投加量等条件对絮凝效果的影响.试验结果表明,复合絮凝剂的制备工艺简便,且以废液为主要原料,成本低,达到变废为宝的目的.对印染废水浊度和COD的去除率均达到95%以上,且适应的pH值范围大,絮凝速度快,效果好等优点.