针织服装上异料镶拼的刚柔性分析

通过在缝制针织服装时改变缝型的方法,分析了针织服装上异料镶拼的刚柔性变化,探讨了改变面料后的刚柔性和改变缝型后的刚柔性两种情况,得出设计针织服装时分割线的位置对舒适性的影响．为针织服装企业生产出符合消费者需求的服装提供了依据．     

织物性能差异对镶拼服装设计的影响——以针织面料与梭织面料镶拼服装为例

通过对针织面料与梭织面料性能测试试验,分析了针织面料与梭织面料性能差异对镶拼服装设计的影响,试图找出最佳方案,以达到在追求美感的同时提升服装耐用性与舒适性的目的．     

论皮革与针织面料镶拼服装造型设计的优越性

皮革和针织面料拥有不同的肌理、光泽、软硬、厚薄等,是极具冲突性的两种面料,将两种面料结合必能碰撞出美妙的设计。本文通过对皮革和针织面料的性能特征进行分析,结合镶拼后其外廓形、内结构及局部细节上所体现出的设计上的优越性,以论证二者进行镶拼服装设计的可行性,以及镶拼后的服装作品在功能和审美上所体现出独特的设计感。     

磁性纤维针织面料练漂工艺的研究

磁性纤维是将纳米级的磁粉均匀地混入成纤聚合物的溶体或纺丝溶液中,经溶纺或湿纺制成的功能性纺织纤维。纤维中的永磁性微粒具有促进血液循环、增强身体免疫力、活化机体细胞和消除疲劳等保健功能。磁性纤维带有本色(浅咖色),为了研究漂白工艺对其织物颜色的影响情况,对罗纹半空气层组织磁性纤维针织面料进行练漂处理。结果显示其最佳练漂工艺为过氧化氢15m L/L,温度85℃,时间60min,p H值为9,硅酸钠3g/L,精炼剂2g/L及浴比为1:20。在最优工艺下练漂后织物白度稍有提高,但强力却有下降,这为磁性纤维针织面料的开发与应用奠定了基础。     

超细纤维在针织面料上的应用

本文阐述了超细纤维的生产工艺、性能特点,介绍了超细纤维原料在针织服用面料上的广泛应用。利用超细纤维可制成仿真丝、仿桃皮绒及麂皮、高导湿面料等织物,风格独特,并指出发展超细纤维技术,提高针织产品开发能力存在的一些技术难点,有待进一步研究。     

铸造焦炭化室中煤料热扩散率的试验研究

采用小型电加热炉作为试验装置，以炭化室炉壁内表面温度作为边界条件，以炭化室中心处温度作为验证条件，在一维不稳定导热差分格式的基础上，用求解反问题的方法，计算得出了铸造焦煤料热扩散率与炭化室中心温度的关系．在工业沪生产中，炭化室内煤料结焦过程中热扩散率的实测值与本文的计算值基本一致．     

铸造焦炭化室中煤料热扩散率的试验研究

采用小型电加热炉作为试验装置，以炭化室炉壁内表面温度作为边界条件，以炭化室中心处温度作为验证条件，在一维不稳定导热差分格式的基础上，用求解反问题的方法，计算得出了铸造焦煤料热扩散率与炭化室中心温度的关系．在工业沪生产中，炭化室内煤料结焦过程中热扩散率的实测值与本文的计算值基本一致．     

刀碗落料模具钢的渗硼工艺研究

为提高刀碗落料模具的使用寿命和耐磨性,对刀碗落料模具钢进行固体正交渗硼试验．采用OLYM—PUS（BH-2）型金相显微镜观察渗层组织;用PW-1710型X射线衍射仪测定渗层的相组成;用HV-1000型显微硬度计测定渗层显微硬度;用三钾试剂浸蚀渗层来区分渗层组织;用M-200型磨损试验机进行耐磨性试验．以温度、时间和稀土加入量为三因素,优化出的渗硼工艺参数为950℃×5h,稀土加入量1．5wt％．加稀土的渗硼层比未加稀土的渗硼层致密、宽厚且硬度高．优化渗硼后再经970℃淬火、200℃回火处理,渗硼层耐磨性显著提高．     

碾米工艺特性图与碎米率预测的研究

为了降低碾米的碎米率,应当根据稻谷原料性质及碎米率的预测,合理制定碾米工艺和调整操作 基于假设和通过单机碾米试验,可用作图法或解析法绘制碾米工艺特性图,据此可以预测各种稻谷原料在不同碾米工艺和操作条件下的碎米率.碾米碎米率的预测结果与通过碾米工艺试验所得实测结果相比,各试料的预测误差因试料不同而有差异,但预测值基本上都大于实测值,预测和实测的碎米率变化趋势基本一致,且两者高度相关.若根据稻谷原料性质及回归分析结果等对预测值进行修正,将能够提高碎米率预测的准确度     

羟基磷灰石料浆流变性及注浆成型工艺的研究

选用聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙烯酸、甲基纤维素等为分散剂,研究其用量对羟基磷灰石（HA）陶瓷料浆流变性能和电动特性的影响。结果表明：料浆都呈现出剪切变稀的假塑性流体特性,其中添加0.5%甲基纤维素的陶瓷料浆具有较高的Zeta电位值(70 mV),同时具有优良的流变性和触变性。并对不同分散剂稳定料浆改善其流变性能的可能机理做了初步的探讨。在此基础上,制得了高流变性和触变性的HA料浆,研究了双氧水发泡成型工艺所得的粗坯体及高温烧结体的显微结构。通过该工艺所获得的HA样品孔壁较薄,孔径分布均匀。     

毛料收缩的影响因素

通过对毛料织物进行干燥实验,对毛料收缩率的影响因素进行了探讨,实验结果表明:毛料收缩率主要受干燥时传输速度、环境温度、环境湿度的影响.     

棉针织物的抗菌整理研究

针对目前市面上纺织品抗菌能力低的缺点,应用纳米TiO2和纳米Ag复合作为整理剂,采用不同用量和不同配比,对棉针织物进行抑菌整理,并采用抑菌环和振荡烧瓶法对整理后的棉织物进行抗菌性能的测试.通过缩小范围的方法,最终确定出最佳工艺条件为:复合整理剂的用量为0.5%,复合整理剂两种成分TiO2与Ag的质量比为1∶3.     

纤维素酶整理对棉针织物性能的影响

采用纤维素酶对棉针织物进行加工，分析酶对减量率的影响。结果表明，经纤维素酶整理后的棉针织物的手感、吸湿、透气等服用性能均有明显改善，纤维素酶处理对棉纤维的表面结构具有明显的侵蚀性，织物强力与减量率具有高度显著的负相关关系。     

不同线迹对经编弹力针织物疲劳与抽拔的影响

为了使经编弹力针织物疲劳和抽拔的测试结果能更好地反映经编弹力针织物内衣在实际穿着过程中的疲劳与抽拔现象,考察了不同线迹对经编弹力针织物疲劳与抽拔的影响.在拉伸隔距、拉伸频率、拉伸次数、拉伸率等实验参数一定的条件下,分析了四线包缝、三线包缝、两点人字形及四点人字形线迹对经编弹力针织物氨纶丝疲劳和抽拔的影响及其显著性.可以得出:线迹对经编弹力针织物中的氨纶丝疲劳无显著影响,对缝迹中的氨纶丝抽拔有显著影响.研究结果对经编弹力针织内衣缝纫工艺的选择和疲劳抽拔实验具有一定的参考价值.     

波特丝纤维针织面料漂白工艺研究

以波特丝纤维针织面料为样品,对其漂白工艺进行了研究.本试验选用H2q作氧化剂,通过单因素实验法,讨论了各个因素对织物的白度、顶破强力及失重率的影响规律.试验得出各个单因素的较优范围是:H2(2用量15～25ml/L(质量分数为30％),NaSiO3用量8～10 g/L,pH值8～10,漂白时间不超过80 min,漂白温度60～80℃,尿素用量8～10 g/L.     

棉针织物的防紫外整理及其服用性能检测

采用TiO2与SiO2溶胶对棉针织物进行后整理实验,选出了防紫外整理的最优工艺,结果表明:当采用TiO2和SiO2质量比为2∶1、焙烘温度150℃、焙烘时间6min的工艺参数进行整理时,织物的紫外透过率最低.整理织物经过30次水洗之后,UVR仍保持在5%以下,且整理后织物仍保持较好的服用性能.     

基于遗传算法的针织染色生产调度方法

为解决针织染色过程中人工进行染色排缸效率低、合理性差的问题,提出一种新型调度方法。通过对染色生产过程的分析,建立了相应的生产调度模型,并采用启发式算法和遗传算法相结合的方法对模型进行求解。应用该方法可以在实现自动排缸的前提下,满足生产的实际需要,并优化生产调度,对提高染色生产的自动化有一定实际意义。     

组织结构对防电磁辐射针织物性能的影响

研究了组织结构对牛奶蛋白/金属纤维防电磁辐射针织物屏蔽效能等性能的影响。实验证明:衬垫组织的电磁屏蔽效能最好,其次是纬平针。添纱织物的电磁屏蔽效能一般,但若增加金属纤维含量,其屏蔽效能大幅度提高。     

影响纤维素酶处理棉针织物效果的因素探析

通过纤维素酶处理工艺实践,探讨了纤维素酶处理棉针织物效果的影响因素;从温度、pH值、酶处理时间、抑制剂及激活剂、纤维素酶用量、不同纤维素酶以及织物不同前处理条件和酶处理设备等对影响纤维素酶降解纤维素效果进行研究,并提出了实际生产中应注意的事项。