并行环境下基于层次与特征技 术的设备资源模型研究

将层次建模技术及特征建模技术有机地结合起来,对设备资源数据进行了分析与抽象,并应用面向对象技术,提出了设备资源特征的面向对象表达策略,建立了设备资源的层次模型和特征模型,为不同应用环境提供了不同层次的设备资源信息。     

并行环境下基于层次与特征技术的设备资源模型研究

将层次建模技术及特征建模技术有机地结合起来,对设备资源数据进行了分析与抽象,并应用面向对象技术,提出了设备资源特征的面向对象表达策略,建立了设备资源的层次模型和特征模型,为不同应用环境提供了不同层次的设备资源信息。     

基于特征的集成产品信息模型的研究

产品特征建模是CAD/CAM集成的基础。采用面向对象技术 ,对集成产品模型中的特征进行定义、分类和描述 ,并建立基于特征的产品信息模型。     

基于特征提取的三维标注技术

对三维模型表达产品信息的方式和三维标注技术进行了研究,提出了基于特征提取的三维标注方法,定义了三维的精度特征符号.基于Pro/E平台,建立了三维精度特征符号库,并将三维精度特征符号和三维模型定义在同一组数据中.实现了3D模型上产品设计信息的三维标注,其中三维标注信息能被提取并保存在数据库中,用于后续的加工制作.     

基于特征的制造工艺资源建模与检索方法研究

为表达制造工艺资源特征层次结构、分类结构及资源对象关系,采用面向对象与特征建模技术构建了制造工艺资源特征模型,用特征映射技术描述零件结构特征与加工特征、加工特征与加工方法特征、加工方法与制造工艺资源特征的映射关系和模糊决策方法。研究了用工序特征描述工艺设计过程所对应的资源特征的集,并以形式化表示,提出了从制造工艺资源数据库中检索工序资源特征,以特征参数的相似性计算来检索与工序匹配的资源特征的检索算法。最后,将该方法应用于工艺设计中制造工艺资源特征与工序特征的匹配。     

基于三维加工特征的工艺优化设计系统

三维CAD/CAPP的应用要求表明,三维工艺设计不仅要解决不同设计与工艺模型之间的数据获取与传输,而且还要考虑工艺优化的环境与全局性.利用基本几何面单元来表达三维加工特征并结合特征的制造信息和资源约束,建立了基于设计模型与工艺模型的统一数据模型;然后在工艺准则、资源加工能力和用户自定义的约束条件下进行工艺优化;最后根据生产环境进行综合评价并选择最优的工艺方案.     

基于工艺特征的CAD建模方法研究与应用

在总结CAD建模方法的基础上,提出一种基于工艺特征的建模方法。通过引AT艺特征的概念,结合特征建模技术与零件工艺信息的特点建立工艺特征信息模型,并采用Pro／Toolkit二次开发模块创建三维零件模型的工艺信息库,实现了在零件实体模型中来获取与模型特征相对应的零件工艺信息。最后以曲轴为对象进行应用验证,证明了该方法的可行性和实用性。     

基于 VR 场景的综放工作面仿真系统设计研究

针对现阶段井下综放工作面工艺流程及生产过程中设备姿态、动作的可视化程度低,实时监测井下工作面生产状态能力不足的缺点,结合综放工作面的实际运行环境与应用场景,构建基于 VR 场景的综放工作面仿真系统.提出系统的建设构想与目标,其关键性技术主要有综放设备及生产环境数字化三维建模、综放设备多体动力学仿真和井下生产过程物理引擎优化等.采用 ３DS MAX 软件构建系统三维模型,同时构建基于多体动力学的综放设备仿真模型,并对场景三维模型、三维模型的展现以及系统 VR 场景进行优化.系统在王家岭煤矿某工作面进行了实践应用.研究及应用结果表明,该系统实现了煤矿综放工作面工艺流程和设备运行状态的实时监测监控及可视化呈现,为煤矿的安全生产提供了可靠保障.     

基于自动识别建模特征的三维机加工工序模型的定义

在三维机加工工艺设计中,产品模型被直接用于工序设计过程中的工序模型生成,而工序模型创建效率直接制约了整个三维工艺设计的效率。为了提高工序模型创建效率,对基于自动识别建模特征三维机加工工序模型进行了定义,并且把形成零件的建模特征分成了6类,分别是边界特征、内陷特征、贯通特征、螺纹特征、环形特征及其他特征。此外,还以某典型零件为例介绍了该模型定义的应用。     

基于法线贴图技术的TBM滚刀模型优化

全断面硬岩掘进机是集大型化、机械自动化、流程化于一体的全断面硬岩掘进机,采用三维可视化技术进行建模,是实现仿真培训的重要工作。由于其设备零部件数量极其庞大,既要保证三维模型的逼真性,又需要考虑计算机成型与渲染带来的计算负担。为此,引用次世代模型技术,将法线贴图技术应用到TBM刀盘的建模中,对刀盘滚刀等模型等进行优化,在满足模型视觉特征的前提下,简化模型,提高渲染速度,减少计算机运算时间,提高了TBM三维可视化仿真系统的开发效率。     

面向大型设备安装资源共享的指挥管理系统业务建模

以大型设备安装为背景,针对其安装过程中的历时长、任务多、任务间关系复杂等特点,对基于资源共享的设备安装过程管理需求进行了分析和归纳,建立基于信息服务平台的安装指挥管理系统业务模型.对安装指挥管理过程的项目创建、任务制定、任务执行与控制三个阶段及其预警机制进行了详细阐述,并给出了不同阶段下项目管理的解决机制.     

基于网络化制造模式的制造资源管理系统研究

着眼于网络化制造资源利用充分化的特点，提出现代企业制造资源全生命周期的管理系统。从设备管理和工装管理两大方面对制造资源管理系统进行分析和设计，同时根据系统功能设计的结果阐述了制造资源为适应网络化制造的全新的工作管理流程，最后给出了制造资源管理系统的接口设计以及信息模型。     

面向网络化制造的异地制造场所建模研究

针对面向网络化制造核心技术的远程制造资源的建模和仿真,本文探讨了网络化制造系统的结构,提出了两层的网络化制造资源信息模型,着重分析了任务驱动的网络化制造模式下分布式制造场所和设备的远程建模、仿真和组建方法,采用B/S结构来实现远程制造资源的VRML建模及EAI控制,建立了相应的资源模型。     

CAPP面向对象知识库管理系统的设计与实现

知识库是 CAPP系统的核心。本文采用面向对象方法对工艺知识进行表示与组织 ,在此基础上设计开发了 CAPP面向对象知识库管理系统 (OO- CAPP-KBMS) ,并对面向对象知识库管理系统的体系结构、设计与实现方法及所采用的一些关键技术作以介绍     

装备制造业三维作业指导应用研究

分析了装配工艺指导现存的问题,介绍了三一集团三维装配工艺指导的具体实施方案。通过三维产品装配资源建模、交互式装配工艺规划、三维装配工艺文件生成与远程发布等应用,实现产品三维设计数模向工艺、制造环节的传递,强化信息化手段对装配操作信息的有效管理。     

设备动态管理与维护资源需求计划集成系统研究

根据设备管理的敏捷化要求,提出了设备动态管理与维护资源需求计划的集成模式.探讨了设备动态管理工作原理、维护资源库存控制策略和采购量修正算法.为解决设备动态管理、维护计划与资源需求平衡等问题提供了集成解决方法.     

基于ASP模式及XML技术的企业资源信息集成研究

为满足企业资源信息集成的需求,提出基于ASP模式以XML文件作为企业资源信息集成方案。运用面向对象思想,构建了企业资源信息模型,并给出了满足ASP需求的企业资源集成系统体系结构。然后以设备资源管理系统和CAPP系统企业资源映射规则为例,讨论了企业资源模型映射技术。最后利用JDOM组件实现了XML文件的生成与解析。提出了一套支持企业资源信息集成的解决方法,实现了网络环境下企业资源数据的交换与共享。     

化工设备可视化管理系统功能模块的设计及实现

设备管理是企业管理的一个重要领域,加强设备管理对于保证企业生产顺利进行,提高企业的生产效率有着十分重大的意义。针对化工企业设备管理的特点,分析了化工设备管理的各项内容的设计及其实现,利用Visual Basic语言开发出了适合化工企业的化工设备三维可视化管理系统。该系统实现了设备的基本管理、台帐管理、状态管理、变动管理、备品备件管理、安全管理、系统管理及三维建模等内容,通过这些模块功能可方便的进行设备各类统计及相应的报表。该系统给企业的设备管理提供了一个更直观的操作方式,在设备管理可视化的方向上进行了一定的探索。     

基于PDM的工装设计管理模型研究

工装设计管理是一个非常复杂的系统工程,长期以来一直受到企业的重视,但一直没能得到有效管理。本文针对工装管理存在的问题,根据PDM的结构和配置思想,提出了基于PDM的工装设计管理方案,分析了系统的软硬件结构,提出工装分层结构模型,论述了工装设计信息、实物信息、非结构化的图文档信息的管理方案,提出基于ActiveX Autom ation技术图文档设计、修改、编辑策略。通过现场试运行表明,本设计方案是有效的。