MAP结晶法与絮凝剂联用预处理化工含磷废水

为达到后续生化处理工艺要求的水质,采用磷酸铵镁(MAP)结晶法与絮凝剂联用预处理化工高含磷废水。以实际化工含磷废水为研究对象,考察了pH值、镁盐投加量、反应温度以及絮凝剂PAFC、PAM投加量对除磷效果的影响。研究结果表明,MAP结晶法除磷的最佳工艺条件为:pH值为9.0,n(Mg2+)∶n(PO43-)为1.6∶1,反应温度为30℃;絮凝剂强化除磷的最佳工艺条件为:PAFC投加量为30 mg/L,PAM投加量为3 mg/L。此时TP、TN、NH3-N、CODCr的去除率分别为98%、74%、64%、87%,满足后续处理要求。     

酱油废水处理技术研究及工艺设计

随着调味品工业的迅速发展．有机物含量高、色度重的酱油废水对水环境造成的污染日益严重。文章针对酱油废水的高CODcr的特点，设计了用厌氧水解一好氧处理一絮凝一漂白消毒的工艺，结果表明，该工艺对酱油废水的处理有较好的处理效果。最佳工艺参数为厌氧反应的水力停留时间18h，好氧曝气池的停留时间12h，选用聚合氯化铝为絮凝剂（投加量为20m／L），pH不作调节，漂白粉投加量为300mg／L.该条件下，最终出水能达到国家污水综合排放标准的一级标准。     

催化臭氧氧化在己内酰胺废水深度处理中的应用

采用非均相催化臭氧氧化工艺对己内酰胺废水经过厌氧/好氧膜生物反应器工艺生化处理出水进行深度处理,进一步脱色,提高化学耗氧量(COD)去除率;考察了臭氧投加量、催化氧化反应时间对处理效果的影响。结果表明:催化氧化反应时间大于40 min,臭氧投加量为30 mg/L时,COD去除率达到37.4%,脱色效果好,非均相催化臭氧氧化与常规臭氧氧化相比,可节约臭氧量约50%。     

Fenton氧化法处理废水中有机磷的工艺及装置

为了提高草甘膦废水中高浓度有机磷的去除效果,实验考察了Fenton氧化法处理草甘膦含磷废水工艺参数。实验结果表明:当反应温度为40℃、多次投加H_2O_2总量为5.0 mL/L、废水pH为3.0的条件下处理40 min时的总磷去除效果较佳。针对新的工艺参数和目前反应装置存在的问题,设计开发了连续Fenton反应器,改进了处理工艺。工业化运行结果表明,新工艺处理效果明显优于未改进的处理工艺,运行效果稳定,总磷去除率从原来的80%左右提高到98%。     

生物法深度处理印刷线路板含铜废水的试验研究

针对传统物化法无法彻底破除印刷线路板生产废水中络合态铜的特点,在经过一系列物化处理的基础上,采用UASB+好氧组合工艺对其进行深度处理。试验研究中,通过控制污水在反应器中的停留时间、pH等参数,来优化反应器的运行效果。试验结果表明,控制厌氧阶段pH=7±0.5、温度30~35℃、水力停留时间12 h;好氧阶段水力停留时间10 h、DO质量浓度为2~4 mg/L,处理系统对COD的去除率在85%以上,总铜去除率保持在80%左右,氨氮去除率达到90%,处理出水稳定达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)中规定的一级排放标准。     

化工强化-生物反应器深度处理草甘膦废水研究

对江苏某化工厂经过四效浓缩预处理的草甘膦废水采用厌氧生化处理系统+好氧生化处理系统+化学深度除磷组合工艺1与厌氧生物处理系统+好氧生物处理系统+反硝化生化处理系统+化学深度除磷组合工艺2进行处理.结果表明,生物处理系统进水pH控制为中性,停留时间控制为6 h,生化装置控温30～35℃,厌氧、好氧、反硝化溶解氧的质量浓度...     

铁炭微电解-混凝沉淀-生物滤池组合工艺处理松节油加工废水研究

采用铁炭微电解-混凝沉淀-生物滤池组合工艺处理松节油加工废水,考察废水达标排放的可行性。试验结果表明:当铁屑投加量为100 g/L,铁、炭质量比为1∶1,PAM的投加量为8 mg/L,厌氧生物滤池(AF)停留70 h,好氧生物滤池(BAF)停留8 h,BAF的DO质量浓度为2~3 mg/L时,该组合工艺对CODCr、动植物油和色度的去除率分别达到99.07%、92.64%和82.73%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,该组合工艺对可生化性较差的松节油加工废水具有比较理想的处理效果。     

臭氧-曝气生物滤池工艺深度处理石化废水

采用臭氧-曝气生物滤池(BAF)工艺对广东某石化废水经一般生化处理后进行深度处理,以提高废水的可生化性,探讨了废水的初始pH、臭氧投加量和催化剂等因素对臭氧氧化的影响,以及曝气生物滤池不同停留时间对废水COD去除率的影响。结果表明,进水COD约60~80 mg/L,臭氧投加量55.56 mg/L,BAF水力停留时间1.5 h,经组合工艺处理后出水COD低于30 mg/L,达到中水回用标准。     

混凝/厌氧/兼氧-好氧膜生物反应器组合新工艺处理制革废水

针对制革废水高悬浮物含量、高有机物浓度及高色度的特点,采用混凝/厌氧/兼氧-好氧膜生物反应器组合新工艺对其进行中试处理研究,重点考察混凝预处理的反应条件（pH、投药量等）、生物反应器的启动策略,以及水力停留时间（HRT）、溶解氧（DO）和水温等运行参数对制革废水处理效果的影响。结果表明：当混凝过程中pH为9.0～10.0,聚合氯化铝（PACl）投加量为350～450 mg·L^-1时,废水悬浮物浓度（SS）、色度、总铬和化学需氧量（COD）去除率的平均值分别为70.4%,73.9%,97.7%和37.9%;基于阶梯负荷启动策略,50 d左右完成联合厌氧折流板反应器的启动,厌氧环节在HRT为20 h、水温30℃左右的条件下能够去除68.2%左右的COD;通过对兼氧-好氧膜生物反应器中DO分布的研究和HRT的优化,该单元的COD和NH₄-N的平均去除率分别达到67.7%和81.3%（HRT 6 h,DO 2.0～3.0 mg·L^-1）。经过组合工艺的处理,系统出水各项主要指标（COD、NH4-N、SS、色度和总铬等）达到DB 44/26-2001一级排放标准,表明本文提出的新工艺在制革废水处理中具有良好的应用前景。     

生物膜法厌氧-好氧处理腈纶废水的中试研究

采用生物膜法厌氧-好氧处理腈纶废水,试验研究了不同工况条件下,工艺对腈纶废水的处理效果。试验结果表明,当厌氧水力停留时间(HRT)控制在30 h时,COD与BOD5的去除率分别为23.22%、37.57%,BOD5/COD降低17.96%。当好氧的HRT控制在24 h、气水体积比为40:1时,COD去除率58.92%。当工艺总HRT控制在54 h时,COD去除率达60%以上,BOD5去除率达95%以上,特征污染物二甲基乙酰胺(DMAC)和丙烯腈(AN)的去除率接近100%,系统运行稳定可靠。针对此腈纶废水建议厌氧HRT控制在30 h,好氧HRT控制在24 h,气水体积比控制在40:1。     

混凝/厌氧/兼氧-好氧膜生物反应器组合新工艺处理制革废水

针对制革废水高悬浮物含量、高有机物浓度及高色度的特点,采用混凝/厌氧/兼氧-好氧膜生物反应器组合新工艺对其进行中试处理研究,重点考察混凝预处理的反应条件(p H、投药量等)、生物反应器的启动策略,以及水力停留时间(HRT)、溶解氧(DO)和水温等运行参数对制革废水处理效果的影响。结果表明:当混凝过程中p H为9.0~10.0,聚合氯化铝(PACl)投加量为350~450 mg·L~(-1)时,废水悬浮物浓度(SS)、色度、总铬和化学需氧量(COD)去除率的平均值分别为70.4%,73.9%,97.7%和37.9%;基于阶梯负荷启动策略,50 d左右完成联合厌氧折流板反应器的启动,厌氧环节在HRT为20 h、水温30℃左右的条件下能够去除68.2%左右的COD;通过对兼氧-好氧膜生物反应器中DO分布的研究和HRT的优化,该单元的COD和NH4-N的平均去除率分别达到67.7%和81.3%(HRT=6 h,DO=2.0~3.0 mg·L~(-1))。经过组合工艺的处理,系统出水各项主要指标(COD、NH4-N、SS、色度和总铬等)达到DB 44/26—2001一级排放标准,表明本文提出的新工艺在制革废水处理中具有良好的应用前景。     

酸化-混凝处理高浓度聚丙烯酰胺生产废水

采用酸化-混凝法处理高浓度聚丙烯酰胺（PAM）生产废水。聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铝铁（PAFC）、聚合硫酸铁（PFS）和三氯化铁（FeCl₃）作为混凝剂,不同电性的聚丙烯酰胺作为絮凝剂,以COD去除率作为评价参数,在不同pH条件下对PAM废水进行混凝处理。结果表明PAC与Kemira阳离子絮凝剂配合使用效果最好。最佳工艺条件如下：废水pH 6.5,PAC投加量200 mg/L,Kemira阳离子絮凝剂A或B投加量为1 mg/L,在此条件下废水COD去除率达到83.2%以上,TDS去除率达到36.8%左右。该方法操作简便、能耗低、去除效果好。     

厌氧水解-好氧-吸附工艺处理印染废水

采用厌氧水解-好氧-硅藻土吸附工艺对某印染废水进行处理实验,结果表明:COD总去除率达87.6%,色度总去除率达98%,出水水质达到了<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)-级排放标准要求.在给定条件下进行厌氧和好氧处理.并分别确定厌氧和好氧处理最佳反应时间为8～10 h和6～8 h;硅藻土在去除色度上效果显著,同时具有去除COD的能力,当硅藻土投加质量浓度≥5.0 g/L时,可使印染废水出水的色度和COD达到一级排放标准要求;若色度和COD指标仅需同时满足二级排放标准要求时,硅藻土投加质量浓度为2.0 g/L.     

序批式生物膜法处理腈纶废水的试验研究

采用序批式生物膜法(SBBR)处理实际腈纶污水,研究SBBR工艺处理腈纶废水的可行性和在厌氧、好氧模式下处理腈纶废水的优化参数。结果表明,SBBR工艺对腈纶废水具有较好的处理效果,COD去除率达到50%以上;在厌氧HRT为16 h、曝气时间为5 h、DO的质量浓度为4.5 mg.L-1时,对TOC和TN的去除率分别为70%和44.9%,对特征污染物DMAC和丙烯腈的去除率为100%;腈纶废水中含有难生物降解物质,单一的靠生物处理很难达到排放标准,出水需要后续处理。     

噻唑磷农药废水预处理技术研究

采用芬顿氧化-微电解相结合的方法对噻唑磷废水进行了处理研究,探讨了影响处理结果的各种要素.试验结果表明芬顿反应的最佳条件是:废水初始pH=3.5～4,H2O2投加量为5 mL/L,10%FeSO4的量为6 g/L,反应时间为1.5 h;芬顿出水直接进行微电解,微电解停留时间为4 h.经过预处理后,废水的化学需氧量去除率达到80%.处理后废水的5日生物需要量/化学需氧量由0.17提高到0.39.     

白腐真菌-活性污泥联用降解染料废水

建立了白腐真菌生物膜反应器,并对其运行参数进行了调试优化。确定最佳停留时间是3 d,采用白腐真菌-活性污泥系统对模拟染料废水和实际染料废水进行了处理,实验结果证明了白腐真菌-兼氧-好氧工艺的可行性。实际染料废水经白腐真菌-兼氧-好氧系统处理,各阶段停留时间分别为72、16、14 h,最终脱色率达到99.0%,COD去除率为94.4%。     

黄姜废水处理试验与改造工程方案

对黄姜废水进行试验,采用生石灰预处理,投加量为12 g/L废水时,pH值为7.6,其上清液经过滤后,硫酸根为7 100mg/L,去除率47%。采用两级厌氧处理,停留时间各2 d,COD总去除率约为85%,硫酸根总去除率约为50%。好氧处理停留时间为2 d,COD去除率为70%～90%。根据试验结果,对某皂素生产企业废水站进行改造方案设计,采用石灰预处理+两级厌氧+两级AO+二沉池+气浮池处理工艺,可达到行业排放标准。建议提高清洁生产水平,减少废水量,同时以厌氧去除硫酸根为主,减少预处理产生的硫酸钙污泥而造成二次污染,定期更换厌氧反应器内部分菌种,提高处理系统运行的稳定性。     

冰淇淋生产废水厌氧生物发酵制氢试验研究

采用间歇法对厌氧活性污泥工艺处理冰淇淋生产废水进行产氢试验研究,探讨了废水初始pH值、反应温度、生物负荷和铁粉投加量对生物制氢的影响。试验结果表明,在废水初始pH值为6.2,温度为38℃,污泥浓度为0.08,铁粉投加量为5mg/L时,反应48h累积产氢量最高达98.98mL,COD去除率49.4%;冰淇淋废水的总糖利用率各批次均可在92%～98%之间。     

含油清洗废水联合处理工艺研究

针对装载各种油类物质的化工集装罐清洗废水难生物降解,乳化程度高的特点,分别采用化学混凝破乳法、生物处理法及混凝处理与生物处理相结合的方法对其进行了处理。结果表明:在5种无机混凝剂中,处理效果最好的为聚合氯化铝,其最佳投加质量浓度为0.35 g/L,最适pH为6.8;微生物处理实验中,驯化得到一株可降解混合油的菌株,其最佳投加体积分数为12%,培养时间为36 h。研究证明,生物—混凝联合工艺优于混凝—生物联合工艺,该联合工艺可使COD去除率达到98.57%,油去除率达到95.18%,处理后水可作为清洗水回用,实现了节能减排。     

着色剂生产废水的处理工艺研究

针对颜料废水高含盐、高氨氮的特点,采用蒸馏、絮凝和厌氧好氧生化组合工艺对着色剂废水处理工艺进行研究,探讨了pH值、聚铝投加量对絮凝的COD_(Cr)去除率的影响,确定了厌氧、好氧工艺的工艺参数。组合工艺处理后COD_(Cr)300mg/L,COD_(Cr)去除率约84%,NH_3-N含量低于15mg/L,达到企业的排放要求。