熔融非敏感型成核剂在聚丙烯加工中的应用研究

分别将熔融非敏感型成核剂A、成核剂B及通过特殊工艺处理后的混合成核剂(A+B)按添加质量分数0.08%,在加有其他助剂的情况下,分别与一定质量的超高流动均聚聚丙烯(PP)、高流动抗冲共聚PP、中流动丙丁无规共聚PP混合均匀,经双螺杆挤出造粒机熔融挤出、造粒,制得不同PP树脂,并对PP树脂的力学性能、光学性能、结晶行为及结晶形态进行研究。结果表明:与未添加熔融非敏感型成核剂的同牌号PP树脂相比,添加熔融非敏感型成核剂后,同牌号PP树脂的弯曲模量和拉伸屈服强度均得到提高。其中,超高流动均聚PP的弯曲模量最大提高了41.9%,拉伸屈服强度最大提高了13.2%;高流动抗冲共聚PP弯曲模量最大提高了48.7%,拉伸屈服强度最大提高了12.4%;中流动丙丁无规共聚PP弯曲模量最大提高了25.2%,拉伸屈服强度最大提高了14.2%。3种PP树脂的熔体质量流动速率、简支梁缺口冲击强度、模塑收缩率保持不变。熔融非敏感型成核剂的加入,提高了PP树脂的白度、光泽度,以及热变形温度和结晶温度,较大改善了PP树脂的黄色指数和雾度,显著降低了PP树脂的半结晶时间。熔融非敏感型成核剂(A+B)对超高流动均聚PP、高流动抗冲共聚PP、中流动丙丁无规共聚PP的改性效果更加显著。     

玻纤增强共聚甲醛MC90产品的研究与制备

MC90是共聚甲醛装置上的主要产品,具有耐磨、耐热、耐冲击和耐化学性等优良性能。但在一些特殊环境中,其强度不能满足高强度产品要求。为了提高MC90产品的强度,以MC90产品为基础料,利用玻璃纤维进行增强改性研究,在相容剂A作用下,玻璃纤维提升了共聚甲醛MC90产品的强度和热变形温度,强度增大了一倍,热变形温度提高60～68℃了达到了增强改性MC90的实验目标。     

反应性相容剂的制备及其在PP/玻璃纤维复合材料中的应用

以马来酸酐(MAH)为接枝单体、丙烯酸-2-羟乙酯为共聚单体,利用熔融接枝技术对聚丙烯(PP)进行改性;以MAH/丙烯酸-2-羟乙酯熔融接枝改性PP为相容剂,研究相容剂对PP/玻璃纤维复合材料结构和性能的影响。结果表明:与未接枝PP相比,熔融接枝PP分子上接枝了MAH和—OH基团,而且熔融接枝反应对PP的熔点和热稳定性具有明显影响。另外,随着接枝PP含量的增加,PP/玻璃纤维复合材料的力学性能明显改善。当接枝PP含量为15%时,复合材料的拉伸强度提高了32%,冲击强度提高了13%,表明采用熔融共接枝工艺制备的PP具有优良的增容、偶联和分散效果。     

短玻璃纤维增强聚甲醛通过鉴定

化工部成都有机硅研究中心承担的国家“八五”科技攻关项目增强聚甲醛新品种开发(85—509—04—02)已提前达到合同规定的技术经济指标,全面完成了攻关任务,研制短玻璃纤维增强聚甲醛于1993年12月通过了化工部科技司组织的技术鉴定.该项研究以中等粘度共聚甲醛树脂及无减、无捻、偶联剂处理的玻璃纤维为基本原料,采用聚氨酯预聚物处理玻璃纤维的技术和同向排气式双螺杆挤出机熔融混炼加工工艺,研制的产品性能达到国外八十年代同类产品先进水平.     

基体树脂对长玻璃纤维增强PP力学性能的影响

采用在线混合设备制备了长玻璃纤维(LGF)增强聚丙烯(PP)复合材料(LGF-PP),研究了基体性质及界面相容剂对LGF-PP力学性能的影响。基体树脂熔体流动速率的增加,使最终LGF-PP中的玻璃纤维长度从5.63 mm增至8.56 mm,提高了力学性能。与均聚PP比较,以共聚PP为基体树脂的LGF-PP冲击强度高出约10%,但其他性能略差。界面相容剂有利于增强玻璃纤维与PP的界面结合,拉伸强度和拉伸模量明显增加,但是冲击强度降低了20%～30%。     

CPP薄膜专用三元共聚聚丙烯的结构与性能

分析了流延聚丙烯薄膜专用二元无规共聚聚丙烯W0723F与3种三元无规共聚聚丙烯的基本热力学性能、凝聚态结构、相对分子质量及其分布、结晶性能及流变性能。结果表明:二元无规共聚聚丙烯弯曲模量高,熔点高;3种三元无规共聚聚丙烯中1-丁烯含量相差不大,摩尔分数为5.1%~5.4%,乙烯含量相差较为明显,摩尔分数为3.0%~9.0%;两种进口产品的分子链序列结构中包含乙烯共聚链段,熔点低、熔融峰宽、晶体粒径小,产品具有较低的起始热封温度;流变性能分析表明,国产产品的加工流动性较好。     

MDI与HDI封端共聚甲醛研究

采用反应性熔融挤出法对共聚甲醛进行封端处理,研究两种不同异氰酸酯4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与六亚甲基二异氰酸酯(HDI)与共聚甲醛反应性挤出后的稳定化效果。通过测定熔体质量流动速率(MFR)、红外分析、热重分析(TGA)和黄色指数,评价共聚甲醛封端效果。结果表明,两种异氰酸酯均能对共聚甲醛进行封端,提高其热稳定性,MDI较HDI对共聚甲醛热稳定性的提高稍显著一些。随着异氰酸酯添加量增加,采用MDI反应性挤出样的MFR剧烈下降,而采用HDI反应性挤出样则下降一些后便保持平稳。MDI与共聚甲醛反应性挤出样较HDI与共聚甲醛反应性挤出样老化过程中颜色变黄更明显。     

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美国欧文斯科宁公司于2006年～2007年推出一族新的高性能玻璃纤维增强材料,其商名为HiPertexTM.这一新的玻璃纤维平台比E玻璃纤维增强制品提高强度35%,提高模量17%,并具有更好的耐腐蚀性能和好得多的疲劳性能.     

一族新问世的高性能玻璃纤维

美国欧文斯科宁公司于2006年～2007年推出一族新的高性能玻璃纤维增强材料,其商名为HiPer- tex~(TM)。这一新的玻璃纤维平台比E玻璃纤维增强制品提高强度35%,提高模量17%,并具有更好的耐腐蚀性能和好得多的疲劳性能。这样的高性能是当今     

玻璃纤维增强木质素/PP复合材料结构和性能的研究

采用熔融共混和模压成型方法,制备了玻璃纤维(GF)增强木质素/聚丙烯(PP)复合材料,研究复合材料力学性能、热性能、晶型结构和微观结构。结果表明:当GF加入质量分数为30%时,复合材料的冲击强度、弯曲强度和弯曲模量较未加GF的分别提高了1.21,1.74和0.79倍;热稳定性、结晶性和结晶速率也有明显的提高。利用扫描电镜观察其断裂形貌,探讨其增韧机理。     

共聚甲醛热稳定性能评价及研究

共聚甲醛的热稳定性是加工、应用过程中十分关注的性能,特别针对汽车、人体接触等方面的应用时,会对相关性能指标提出具体要求。对于不同的需求,共聚甲醛热稳定性的评价方法也不同。通过选取市售典型的共聚甲醛产品以及自制的低挥发性有机化合物(VOC)牌号样品,采用甲醛含量(GM值)分析、德国汽车制造业质量体系标准275 (VDA275)检查方法,对相关样品的热稳定性进行了测试,结合相关测试结果,通过热重分析、核磁、连续自成核退火(SSA)测试,研究了不同测试方法的机理及适用情况。结果表明,共聚甲醛的助剂体系和分子结构是影响其热稳定性的主要因素。     

剑麻纤维增强聚丙烯复合材料的制备与性能研究

采用动态保压注塑成型技术(DPIM),通过在熔融共混体系中施加往复的剪切应力以改善剑麻纤维(SF)与聚丙烯(PP)复合材料的结构与性能。力学性能测试表明:动态保压获得的样品,拉伸强度与模量获得大幅度提高,但样品冲击性能有所下降。当剑麻纤维质量分数为30%时,动态复合材料的拉伸强度提高了23%。DSC结果表明:由于剑麻纤维充当了结晶成核点的作用,使得复合物的结晶温度提高。     

嵌段共聚聚丙烯/无规共聚聚丙烯共混材料的制备及性能

通过熔融共混的方式制备嵌段共聚聚丙烯(PPB)和无规共聚聚丙烯(PPR)共混材料。研究PPB和PPR相对含量对共混材料的加工性能、结晶性能、动态热力学性能、力学性能的影响。结果表明:随着PPB含量的增加,共混材料的熔体流动速率升高,加工流动性得到提高。共混材料只有一个玻璃化转变温度,且结晶温度和熔融温度与PPB含量呈线性关系,说明PPB与PPR具有较好的相容性。随着PPB含量的增加,共混材料的低温损耗峰强度增加,球晶尺寸变小,常温和低温冲击强度增加。PPB含量为50份时,在-40℃附近出现明显的低温损耗峰,常温和低温冲击强度较纯PPR分别提升98.5%和48.2%。PPB含量为10份时,共混材料的弯曲强度和弯曲模量较纯PPR分别降低18.9%和18.8%;PPB含量超过50份时,共混材料的弯曲强度和弯曲模量高于纯PPR。     

成核剂对煤基共聚聚丙烯性能影响研究

研究了羧酸类、羧酸盐类、有机磷酸盐类等有机成核剂以及无机成核剂对煤基共聚聚丙烯2500 H流动性能、熔融结晶性能和力学性能的影响。结果表明,添加成核剂能够提高样品的结晶温度、结晶度、拉伸屈服强度和弯曲模量。其中4#成核剂的效果最好,添加量为质量分数0. 05%时,结晶温度提高6. 9℃,结晶度提高18. 6%,拉伸屈服强度、弯曲模量和冲击强度分别提高了12. 3%、14. 4%和5. 2%。     

煤基共聚甲醛MC90性能的研究

研究了煤基共聚甲醛MC90与对比牌号样品的分子量及其分子量分布、基本力学性能、热学性能等。结果表明:MC90的综合性能达到目前国内同类产品中综合性能最高水平。     

增刚成核剂对中MFR高抗冲共聚聚丙烯性能影响

考察了4种增刚成核剂对抗冲共聚聚丙烯性能的影响,分析了成核剂用量对中熔体流动速率(MFR)高抗冲聚丙烯力学性能的影响,确定了最佳成核剂用量.结果表明:随着成核剂用量的增加,抗冲共聚聚丙烯的冲击强度稍有降低,刚性逐渐提高,随后趋于平缓.工业化应用后,成核剂的加入使产品的弯曲模量提高了约28％,拉伸屈服应力、结晶度及熔融结...     

玻璃纤维生产和制品专利

03151268.2一种高强度玻璃纤维浸渍胶本发明公开了一种高强度玻璃纤维浸渍胶。现有的玻璃纤维浸渍胶存在脆性大,韧性差,容易氧化变色等问题。本发明的主要特征是配方组份由苯酚33.8%、甲醛24.9%、酒精16.9%、草酸0.34%、催化剂0.6%、2127树脂23.4%所组成,配制步聚:反应釜处于搅拌状态下,进行加料,先将预热的熔融的苯酚33.8%以真空方式吸入反应釜内,加入甲醛24.9%,使各阀门置于回流状态,加入草酸0.34%,将酒精16.9%用真空方式     

FHX-304玻璃纤维塑料的研究

FHX-304玻璃纤维塑料是在FHX-301玻璃纤维塑料基础上发展起来的,它是以甲酚-甲醛环氧树脂代替FHX-301中的苯酚-甲醛环氧树脂的高冲击型玻璃纤维压塑料。 我们试图以烷基取代酚代替本酚合成烷基酚醛环氧树脂来提高玻璃纤维塑料的冲击性能,终于取得了一定成果。现将甲酚-甲醛环氧树脂的合成和玻璃纤维塑料的制造方法总结如后。     

玻纤增强PP热塑性片材的制备及力学性能研究

采用熔融浸渍法制备了玻璃纤维毡增强聚丙烯（PP）热塑性复合片材；通过在PP中加入复合改性PP改善了基体与增强纤维间的相容性；考察了相容剂、PP种类及玻纤毡种类对复合片材的影响。结果表明，相容剂的加入可使复合片材的拉伸强度提高29％、拉伸模量提高23％、弯曲强度提高42％、弯曲模量提高25％；高熔体质量流动速率PP可使片材的弯曲与冲击性能进一步改善。连续玻纤毡和长玻纤毡增强PP复合片材，前者综合力学性能良好，而后者则冲击强度较弱、弯曲性能加强。     

氧化丙烯共聚二醇改性苯并噁嗪树脂及其玻纤布复合材料低温性能

为了提高玻璃纤维布/苯并噁嗪树脂复合材料的低温力学性能,以氧化丙烯共聚二醇为改性剂,采用溶液共混改性的方法,制得了改性苯并噁嗪树脂。通过扫描电镜(SEM)分析、傅立叶红外变换吸收光谱(FT-IR)、以及热失重分(TGA)研究了氧化丙烯共聚二醇对树脂基体的微观形貌、改性机制和热稳定性的影响,并以万能力学试验机测试了复合材料的力学性能。研究发现:加入氧化丙烯共聚二醇使树脂韧性明显提高,同时使复合材料的力学性能显著提高,当氧化丙烯共聚二醇的加入量为20%(质量分数)时,复合材料在25℃和-70℃时的层间剪切强度分别提高了27.9%和32.1%,弯曲强度分别提高了12.2%和44.2%,弯曲模量分别提高了17.6%和22.9%,但热稳定性略有降低。