玻纤增强共聚甲醛MC90产品的研究与制备

MC90是共聚甲醛装置上的主要产品,具有耐磨、耐热、耐冲击和耐化学性等优良性能。但在一些特殊环境中,其强度不能满足高强度产品要求。为了提高MC90产品的强度,以MC90产品为基础料,利用玻璃纤维进行增强改性研究,在相容剂A作用下,玻璃纤维提升了共聚甲醛MC90产品的强度和热变形温度,强度增大了一倍,热变形温度提高60～68℃了达到了增强改性MC90的实验目标。     

高性能玻纤增强酚醛塑料的研制

采用聚砜、增韧剂、电性能助剂对酚醛树脂进行综合改性,用SEM、DTA研究其改性机理,通过配方及工艺的优化,制得高性能定向玻纤增强酚醛塑料,为我国宇航工业提供了理想的材料。     

玻纤毡增强聚丙烯复合材料的增容及力学性能

通过玻璃纤维(GF)毡与双螺杆挤出相容剂改性聚丙烯(PP)膜的多层叠合,以熔融浸渍法制得PP基GF毡增强热塑性塑料(GMT)复合材料,研究了相容剂PP接枝马来酸酐(PP-g-MAH)和PP接枝丙烯酸(PP-g-AA)的用量(为PP基体质量的百分数)及其复配改性,以及相容剂改性PP基体分布和毡体种类对GMT力学性能的影响。结果表明,PPg-MAH可明显提高GMT的拉伸与弯曲性能,但降低了冲击性能;PP-g-AA可明显提高GMT的冲击性能,但不利于拉伸与弯曲性能的提高,只有当PP-g-AA用量超过5%后,拉伸性能才有所提升。在PP-g-MAH用量为3%的条件下,将其与不同用量的PP-g-AA进行复配改性没有对GMT力学性能产生协同作用。在各相容剂用量相近(3%~3.5%)的情况下,与相容剂复配改性GMT相比,以两层PP-g-AA改性PP为芯层、PP-g-MAH改性PP为上下表面层作为改性基体分布时,GMT拉伸与弯曲强度分别提高17%和27%、缺口冲击强度提高48%;而以两层PP-g-MAH改性PP为芯层、PP-g-AA改性PP为上下表面层作为改性基体分布时,在不损失强度与刚性的同时,缺口冲击强度提高了88%。采用连续GF毡的GMT力学性能比采用短切GF毡的GMT高,尤其是缺口冲击强度提高了89.6%。     

开封龙宇玻纤增强聚甲醛性能倍增

<正>开封龙宇化工有限公司聚甲醛玻纤增强改性和阻燃改性两大牌号的改性研究取得进展,针对不同物理性能优选出多个最佳方案。对聚甲醛进行改性研究,进一步拉长产业链是提升聚甲醛附加值的有效途径。为加快研发进程,开封龙宇与河南大学进行合作,重点开发高刚性、耐候性、玻纤增强、低翘曲、阻燃、导电、高耐冲击、润滑型等系列改性     

玻纤增强发泡聚氨酯合成木材

我国木材资料短缺,优质木材资源尤为缺乏,为了节省自然资源,大力开发人工木材,是发展的一种趋势.聚氨酯泡沫塑料具有密度小、隔热性好和成型简便等优点,但纯聚氨酯泡沫塑料(硬质)与木材相比,其弯曲、冲击强度等指标都低,因而限制了它的使用.为了弥补这一缺陷,我们采用玻纤增强的方法,来提高它的强度.国内关于玻纤增强发泡聚氨酯合成木材的研究、开发尚未见报导,国外已有这方面的成熟技术.据资料介绍,80年代初,日本铁道综合技术研究所,研制成功玻纤增强发泡聚氨酯铁道枕木,并用此枕木作了     

玻璃纤维增强聚甲醛复合材料性能与结构的研究

制备了一系列玻璃纤维增强聚甲醛(POM/GF)复合材料,采用傅立叶变换红外光谱仪、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜及万能材料试验机等对POM/GF复合材料的结构与力学性能进行了研究,并详细考察了增容剂二苯基亚甲基二异氰酸酯(MDI)的不同添加量对复合材料性能的影响.结果表明,MDI的加入使得POM/GF复合材料的性能显著提高,并在其添加量为POM质量的0.7%时具有最佳性能.     

玻纤增强PPESK复合材料及其性能研究

以溶液共混-共沉淀的方式制备了玻纤增强含二氮杂萘联苯结构的聚醚砜酮(PPESK)复合材料；考察了两种长度的玻纤对GF／PPESK复合材料力学性能的影响，并以较长的玻纤为例，通过SEM对复合材料的形态进行观察，用DSC和TGA对其热性能进行分析，同时分析偶联剂在复合材料中的作用。结果表明：较长的玻纤更有利于提高复合材料的力学性能；当GF含量为20％时，两种GF／PPESK复合材料的力学性能都达到最大。偶联剂的加入对于改善玻纤与PPESK的界面粘结、提高玻纤对PPESK的增强效果具有重要作用。随着玻纤含量的增加，复合材料的玻璃化转变温度和热降解温度都不同程度地提高。     

聚砜改性酚醛树脂玻纤增强模塑料的热老化研究

研究了聚砜改性酚醛树脂玻纤增强模塑料在200℃、230℃的热老化过程中的力学性能、电学性能的变化情况。结果表明，热老化后，材料的性能(弯曲强度除外)虽有所下降，但仍能满足使用要求，说明此种模塑料具有良好的热稳定性，能在200℃下长期使用。     

玻纤增强尼龙66疲劳性能的研究

采用液压疲劳试验机研究了尼龙分子量和结晶度的大小，加载频率，最大载荷，环境温度和内应力对玻纤增强尼龙66疲劳寿命的影响。结果表明，随尼龙66分子量和结晶度的增加，疲劳寿命增加；材料中玻纤分布均匀，取向明显，有利于提高疲劳寿命；随加载频率，内应力，最大载荷及环境温度的提高，疲劳寿命显著降低。     

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料耐水解性能的研究

以玻璃纤维增强聚丙烯复合材料为研究对象,选取两种玻璃纤维、不同相容剂及不同含量探讨玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的性能,研究了在95℃水煮24 h前后的力学性能、微观结构和结晶变化。结果表明,添加聚丙烯专用耐水解玻璃纤维,在相容剂含量为3%时,可以大大提高聚丙烯材料的力学性能和耐水解性能,已经被应用于洗衣机滚筒等长期水接触的部件。     

长玻纤增强PET工程塑料的性能研究

利用实验室自主开发的在线混合长玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料生产设备,制备了长玻璃纤维增强PET(LFT-PET);并与双螺杆挤出机制备的短玻璃纤维增强PET(SFT-PET)进行了力学性能对比。结果表明：LFT-PET的各项力学性能显著优于SFT-PET,在玻纤质量分数同为30%时,LFT-PET的拉伸强度为SFT-PET的1．5倍,弯曲强度为SFT-PET的1．4倍,冲击强度为SFT-PET的3倍。     

玻纤增强AS材料的性能研究

制备了玻璃纤维增强苯乙烯(St)-丙烯腈(AN)共聚物(AS)复合材料,通过力学性能测试和熔体流动速率测试仪研究了不同牌号的AS树脂、不同单丝直径的玻璃纤维、不同种类和用量的偶联剂、其他树脂和加工温度等对玻纤增强AS材料性能的影响。结果表明,AS树脂中AN含量越高,材料的刚性强度越高,AS树脂的摩尔质量的大小和材料的力学性能没有直接联系;相对单丝直径为13μm的玻纤,10μm和7μm的玻纤制备的增强AS材料力学性能更优异;硅烷偶联剂对玻璃纤维具有良好的表面改性效果,其最佳用量为1%～2%(质量分数);聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂可改善材料的力学性能,苯乙烯接枝改性增韧剂(S-g-M)的添加则起到了明显的增韧作用;加工温度240℃比220℃下制备的增强材料的力学性能更优,而且前者的玻纤分布更为均匀。     

连续玻璃纤维增强聚甲醛复合材料的制备与性能研究

利用双螺杆挤出机和自制浸渍模头制备了连续玻璃纤维增强聚甲醛复合材料。分析了加工温度对连续玻璃纤维增强聚甲醛浸渍料的表观和制品的力学性能的影响;探讨了不同连续玻璃纤维含量时,浸渍粒料长度对制品的拉伸性能、弯曲性能及冲击性能的影响。结果表明,当浸渍温度为200℃、浸渍粒料长度为6~8 mm时,浸渍粒料具有最佳的表观,制品具有最好的力学性能。     

玻纤增强PTT及其性能研究

初步研究了聚对笨二甲酸丙二酯(PTT)固相聚合及其玻璃纤维(GF)增强工艺,探讨了PTT的热稳定性及GF含量和树脂特性粘度对GF增强PTT性能的影响,并对PTT与聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)增强前后的性能进行了比较。结果表明,添加GF可大幅度提高GF增强PTT的力学性能和热性能;树脂特性粘度对未增强PTT缺口冲击强度和热变形温度的影响较为明显,但对GF增强PTT的性能影响较小;高粘度PTT的热稳定性较差;GF增强PTT、PBT的综合性能相差不大。     

高性能玻纤增强聚丙烯的研究

采用双螺杆挤出机生产高性能玻纤增强聚丙烯（PP）,讨论了偶联剂、增容剂、润滑剂、增韧剂等改性剂对玻纤增强PP性能的影响,并研究了生产工艺的最佳控制。     

玻纤增强聚苯醚/聚丙烯复合材料的制备及其性能研究

研究了相容剂马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS-g-MAH)、马来酸酐接枝聚丙烯(PP-gMAH)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)以及三者的复配对玻纤增强聚苯醚(PPE)/PP共混物的力学性能、热性能及加工性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了共混体系的形态结构。结果表明,PP-g-MAH与SEBS复配使用可以有效地改善PPE/PP/玻璃纤维共混体系的相容性,提高了复合材料的力学性能和加工性能,但复配相容剂的添加量不宜过大,当其质量分数为8%时,复合材料的综合性能最为优异。     

玻纤增强聚苯硫醚复合材料的增韧研究

针对玻纤增强聚苯硫醚材料韧性差的问题，对聚苯硫醚傲璃纤维复合体系的增韧进行了研究，考察了玻纤、改性聚合物、有机超细粒子对复合材料力学性能的影响。采用基体增韧（预增韧）与有机超细粒子增韧技术，在保持复合材料拉伸强度和模量的同时，较大地提高了冲击强度，获得了综合力学性能优异的纤维增强聚苯硫醚材料。     

聚甲醛的合金化及复合增强研究

介绍聚甲醛（POM）合金化及复合增强等方面研究的进展。在合金化方面,论述了POM难于合金化的原因、传统型POM／PUR－T合金的现状、POM合金化的新方法及其相容化机理等;在复合增强方面,论述了使用长玻纤、碳纤维、短玻纤、玻璃微珠、滑石粉或酞酸钾晶须等对POM进行复合增强的目的、复合体系的性能及特点等。     

自制相容剂对聚苯醚玻纤增强材料性能影响的研究

运用自制玻纤相容剂(LHT)改善了聚苯醚基体树脂与玻纤之间的界面结合。实验结果表明:明显提高了聚苯醚材料的各方面机械性能;并且通过扫描电镜对冲击断面进行了观察分析,从内部结构证实了自制玻纤相容剂的使用效果。     

长玻纤增强聚甲醛注塑成型工艺的研究

制备了长玻璃纤维(LGF)增强聚甲醛(POM)复合材料。通过6因素2水平的正交试验,探讨了注射压力、注射速度、模具温度、保压压力、保压时间、冷却时间等工艺条件对LGF增强POM复合材料的制品表观和拉伸强度的影响。结果表明:注射压力、注射速度、保压时间和模具温度等4个工艺条件对LGF增强POM制品表观和拉伸强度的影响最大,当注塑成型条件分别为料筒温度180¹90℃、注射压力60 MPa、注射速度60 mm/s、模具温度80℃、保压时间15 s时,制品具有最佳的表观和力学性能。