立磨加压油缸活塞杆断裂原因分析及处理

针对LMS46.4矿渣立磨加压油缸活塞杆在生产过程中发生断裂,进行了相关的理化检验和分析。采用断口形貌和化学成分分析等方法对加压油缸活塞杆的断裂原因进行分析。根据活塞杆断裂的实际情况和材料的焊接性能,制定了具体的焊接修复工艺。经过近半年的运行,设备状况良好。结果表明:修复后的活塞杆完全可以满足工作要求。本次工作既保证了生产线的连续运转,又为今后焊接修复此类杆件零件积累了宝贵经验。     

循环水数据异常的原因分析及对策

对循环水浊度和COD数据异常的原因进行逐一分析排查,得出循环水数据异常的原因为次氯酸钠过量导致,其具有杀生、黏泥剥离作用;并且提出了解决数据异常的对策。     

切粒刀异常磨损原因分析及处理

挤压造粒机中切粒刀由于异常磨损,切粒刀损耗大,通过降低切粒刀进刀风压,提升转速,并研磨修复模板造粒带等措施,切粒刀异常磨损情况得到了有效控制。     

硫酸铵颜色异常原因分析及处理措施

针对喷淋式饱和器工艺生产硫酸铵过程中出现的产品呈蓝色、粉红色等异常颜色的问题,对其产生的原因和机理进行了分析,找到了关键原因是蒸氨氨汽中所含有的酚、氰等杂质比例局部过大,造成酸度失控,产生的普鲁士蓝和醌类物质附着在产品上,使产品颜色异常。通过优化操作,根据焦炉产量来调整蒸氨负荷,使蒸氨连续生产,解决了硫酸铵产品质量异常的问题。     

空气压缩机振动异常波动原因分析及处理

介绍空气压缩机的工艺流程,结合事故现象,针对高压缸振动异常波动原因进行分析,缩小范围找根源.通过机组检修发现问题,根源系内部级间密封损坏,通过更换级间密封彻底解决问题.     

压缩机活塞杆断裂原因分析及解决措施

1存在问题河北景化公司是湖北宜化集团下属企业,年氨醇产能为250kt,有3台6M25-185/314D型压缩机,自2001年投运至2009年期间,活塞杆频繁断裂(断裂位置多数为活塞杆的十字头连接螺纹处,以一段、二段和六段最多),其中3次曾将缸     

压缩机活塞杆断裂原因分析及解决措施

本文针对压缩机活塞杆的断裂原因,分析了其活塞杆的材料组成成分、宏观断口的观察、微观断口的观察、力学的性能和金相显微观察等相关方面,得出压缩机活塞杆的断裂原因是疲劳断裂,即当活塞碎裂后,受到驱动力的挤压,导致弯曲变形,最终形成断裂。     

离心压缩机轴位移异常变化的原因分析

简述空压机组增压机运行时轴位移异常变化的情况,分析引起离心机组轴位移变化异常的主要原因.     

空气压缩机异常振动原因及处理

分析空气压缩机高压缸振值异常升高的原因,在高振值情况下采取油温调整及操作方式调整,确保了机组的长周期运行。当联锁跳车后对存在问题的原因进行查找及确定,问题解决后机组各运行指标恢复正常。     

氨压缩机异常振动的处理及原因分析

我厂合成系统氨压缩机机组（105-J／JT）的驱动透平为凝汽式透平，压缩机包括低压缸和高压缸，透平与低压缸、低压缸与高压缸转予联接均采用高速齿轮联轴节。2004年7月29日14：10，笔者巡检时发现透平与低压缸声音异常：透平声音沉闷，低压缸出口管道有持续的嗡嗡声。由于该机组仅设置有轴位移探测装置，没有在线振动测试设备，于是使用日本产Vm-63数字式测振仪现场测振，结果显示：低压缸出口侧轴承处轴向振幅达到28μm、振动速度达到0．88cm／s，其余各点较往常无太大变化。该处轴承为五块可倾瓦式，     

膨胀机轴承温度异常原因分析及处理措施

乌公司公司化肥厂一化装置50%扩能改造,新增透平式膨胀机两台。每台有4支Pt100热电阻监控膨胀机轴承温度,温度参与膨胀机联锁。运行期间多次发生温度检测元件引线被磨损,导致误联锁停膨胀机。改造前每台膨胀机运行周期为1个月左右,经过多次事故分析原因,采取不同的改进方法,将运行周期由1个月提高到12个月以上,减少检修频次,大大提高膨胀机的运行周期。     

一级除盐运行异常原因分析及处理措施

锅炉补给水处理系统一级除盐设备频繁出现短时间停运后,再次投运时阴床出水硅离子远远超出标准控制值,通过对设备运行工况、制水周期进行排查,找出了设备发生异常的原因。在阴床运行过程中,阴树脂受胶体硅污染,设备停运过程中,胶体硅不断水解析出,从而导致再次投运后出水硅超标,经调整再生操作方式后,设备恢复正常。     

3#机负荷异常波动原因分析及处理

介绍动力厂3#机调节系统负荷异常波动原因分析及对调节系统进行全面检查调试处理情况。     

循环水系统水质异常的原因分析及处理办法

针对硫氰酸钠装置的换热器和母液蒸发釜发生泄漏,导致循环水水质恶化的现象,进行了一系列分析研究,分析数据表明,换热器泄漏导致物料进入循环水系统是造成该现象的根本原因,并提出了一系列相应的处理方法,在实际应用中取得了良好的效果。     

空气压缩机轴承温度异常的原因分析及处理措施

针对空气压缩机第6级径向轴承温度波动的故障进行分析,认为温度波动的原因是轴瓦高温积碳后摆动不灵活造成,提出相应的解决措施,并实施验证,成功解决了该故障.     

冶炼制酸浓硫酸色度异常原因分析及处理

对某铜冶炼企业生产的浓硫酸变黑色、黄色或棕红色,储酸罐中的浓硫酸出现白色浑浊现象的原因进行了分析,并结合生产工艺采取了相应措施.在熔炼炉或吹炼炉停炉前清理天然气烧嘴,在通过烧嘴燃烧天然气进行炉内保温期间,确保保温烟气全部进入环集脱硫工序,同时严格控制天然气和助燃风的体积比,可避免制酸系统的浓硫酸变黑色.在熔炼炉或吹炼炉...     

汽轮机速关阀关闭异常原因分析及处理

空分装置的汽轮机在计划停机时速关阀关闭时卡涩,对汽轮机组运行安全造成威胁。阐述了汽轮机速关阀卡涩现象、结构特点,分析了卡涩原因,提出了解决问题的措施。     

空气压缩机气体出口温度异常原因分析及处理措施

空气压缩机在工业上应用极为广泛,被称为"通用机械",是化工生产企业的重要设备.在实际生产中,空气压缩机气体出口温度超温对空气压缩机出口压力和气量影响比较大,出口严重超温时,能造成机组零部件损坏,影响空气压缩机安全稳定运行.对空气压缩机气体出口温度超温进行原因分析和讨论,确保空气压缩机安全稳定运行.     

氨冰机工况异常的原因分析及处理

分析合成净化装置U2500单元氨冰机K2501生产中工况异常的原因,找到了问题的症结,通过工艺改进,使其运行工况得到改善,实现了氨冰机的平稳运行。