2638吨!中国石油一建公司MYQ型5000t门式起重机刷新吊装记录

正2018年3月19日上午,由中国石油一建公司拳头产品、中石油集团公司十大利器之一的——MYQ型5000t门式起重机主吊、LR 11350型履带式起重机抬尾,采用"液压提升法",顺利将恒力石化(大连)2000万t/a炼化一体化项目1#芳烃联合装置中1#二甲苯塔(T-5102)吊装就位至指定位置。此次吊装的1#二甲苯塔,是恒力石化(大连)联合有限公司2000万t/a炼化一体化项目大型     

MYQ型5000t门式起重机简介

正MYQ型5000t门式起重机是由中国石油一建公司与英国多门朗公司合作开发的模块化吊装系统,全部采用欧洲标准进行设计、制造,同时满足我国国家标准和欧洲标准。该起重机最大吊装能力5000t,最大高度160m,最大提升速度30m/h,横梁最大跨距35m。起重机能在使用环境温度-20℃～45℃,最大风速20m/s时进行吊装作业,性能安全可靠。MYQ型5000t门式起重机由     

中国石油一建擎起大国吊装重器 世界最大单门吊装系统问世 MYQ型5000吨门式起重机型式试验成功

<正>12月29日,由中国石油天然气第一建设公司(以下简称一建公司)研发制造的世界单门吊装能力最大的MYQ型5000t门式起重机6250t超载荷试验圆满完成,创下单门吊装能力最大的世界纪录。自12月23日至27日,一建公司MYQ型5000t门式起重机相继进行了2800t、4000t、5000t、5500t 4次载荷试验后,于28日10点08分,随着起吊令的下达,吊装工艺组、操作控制组、测量组等各司其职,通力协作,在与河南省特种设备安全检测研究院、河南省建筑科学研究院、英国多门朗技术公司等多家单位的监督指导下,成功完成了6250t     

世界最大单门吊装系统问世

12月29日,由中国石油天然气第一建设公司(以下简称一建公司)研发制造的世界单门吊装能力最大的MYQ型5000t门式起重机6250t超载荷试验圆满完成,创下单门吊装能力最大的世界纪录. 自12月23日至27日,一建公司MYQ型5000t门式起重机相继进行了2800t、4000t、5000t、5500t 4次载荷试验后,于28日10点08分,随着起吊令的下达,吊装工艺组、操作控制组、测量组等各司其职,通力协作,在与河南省特种设备安全检测研究院、河南省建筑科学研究院、英国多门朗技术公司等多家单位的监督指导下,成功完成了6250t125％载荷试验,连续5次铸就了一建公司历史吊装最重新纪录.     

钢绞线千斤顶在吊装工程中的应用

介绍了MYQ型5000t门式起重机钢绞线千斤顶的工作原理和流程,以及在吊装工程中的应用,强调了钢绞线千斤顶在大面积、大吨位、大跨度构件吊装中具有的优越性。     

MYQ型5000t门式起重机在工程吊装中的市场应用

MYQ型5000t门式起重机是由中国石油天然气第一建设公司和英国多门朗技术公司共同研发的一种特大型门式液压提升起重机,它独特的模块化设计,具有结构简单,工况变换多、适用性强等特点,既能适应目前国内多种不同类型的大型设备吊装需求,也能满足未来较长时间内国内外大型设备和结构件的吊装,具有非常广阔的市场应用前景。     

MYQ型5000t门式起重机自安装/拆除系统介绍

MYQ型5000t门式起重机的自安装/拆除系统一反传统的工作方式,采用钢性结构支撑、液压同步顶升、计算机无线控制等先进技术,集合现代化施工工艺将千吨级的构件顶升到预定高度达到起重机安装新标准塔节的条件。     

发威! MYQ型5000t门式起重机穿梭半个中国完成首秀

正有"全球最大单门液压起重设备"之称的中油一建MYQ型5000t门式起重机自问世以来,业界内外都在对其首次应用充满期待,而今年8月当这个巨人首次投入使用的时候,其卓越的性能还是超出了人们的想象——28天时间,在任丘、兰州相隔1400km两地之间穿梭完成两次重型设备垂直提升、一次重型设备水平位移——MYQ型5000t门式起重机(以下简称:MYQ-5000)终于发威了!1穿梭半个中国的首秀1.1 2016年8月2日,河北省任丘中国石油华北石化公司炼油质量升级与安全环保技术改造工程地处京津冀城市中心地     

MYQ2500型2500t门式液压提升系统在超大型设备吊装中的应用

介绍了MYQ2500型2500t门式液压提升系统技术准备、组装与拆除,以及整体吊装超大型设备的施工和吊装过程。     

采用钓鱼法吊装塔类设备工艺技术

露天中小型塔群在印染、精细化工,尤其在PVA新材料化工中尤为常见,其中塔器的吊装就位是设备安装工程中的一大难点,特别是无吊耳不锈钢塔器的吊装,传统的塔体捆绑吊装法危险性大、效率低,严重制约着施工进度。针对内蒙古蒙维科技有限公司10万t/a PVA项目中37台不锈钢塔器吊装,通过研究分析塔类设备的结构特点和现场吊装环境特点,采用150t液压履带式起重机以"钓鱼法"进行滑移吊装,安全高效,大大缩短了吊装工期,经济效益可观,是一种切实可行的吊装工艺,该技术值得总结推广。     

科技创新 筑大国重器——MYQ型5000t门式起重机科技创新实况

<正>为适应当前石油、化工、煤化工等工程大型化、规模化的需求,中国石油天然气集团公司工程建设分公司2012年批准立项,中国石油天然气第一建设公司和英国多门朗技术有限公司合作研发,中国石油天然气第一建设公司独立制造了MYQ型5000t门式起重机。从立项至型式试验完成,起重机历经了选型设计、修改审核、制造及型式试验等阶段,在科研项目全体成员的努力下,MYQ型     

千吨大型洗涤塔顺利抵达古雷炼化项目

<正>2020年3月18日,古雷炼化一体化项目10/70万t/a EOEG装置中的大洗涤塔顺利运抵项目现场,成为该项目复工建设后首台到货的超千吨级大型设备。该设备直径约为9 m,长度约为102 m,总重约为2 000 t,其超大直径和超重吨位均属目前世界上同类工艺洗涤塔前列。因     

新浦110万t/a项目丙烯精馏塔吊装成功

正近日,新浦110万t/a轻烃综合利用项目中塔身110米长、直径6.1米、起吊重量达1 300多t的丙烯精馏塔成功吊装。丙烯精馏塔是乙烯装置的标志性设备,重量最重、容积最大、高度最高。承担本次设备吊装任务的是中石化第十建设有限公司和徐工集团共同研发的4 000 t履带式起重机,这台设备也是目前世界上陆地起重能力最大的移动式履带起重机。新浦110万t/a轻烃综合利用项目总投资55亿元,是泰兴市迄今单体投资规模最大的项目,拥有国内     

【大件吊装】2015年开年迎来3项千吨级成功吊装

<正>时间:1月11日地点:河北省衡水市景县衡德工业园项目:河北海伟50万t/a丙烷脱氢项目设备:2#产品分离塔起吊重量:1335t,高度超过81m吊装方案:采用2600t级门式液压提升系统整体提升、750t履带吊配合溜尾施工单位:中建安装工程有限公司、江苏天目建设集团有限公司     

6400t液压复式起重机工程应用

整体吊装现代煤化工项目中的核心设备费托合成反应器一直以来都是全世界工程界的一个技术难题。我公司在最近的两个单系列100万t/a煤基合成油装置建设项目中成功吊装了4台外形尺寸为Φ9860×130×54400m m,吊装重量达2260t的费托合成反应器。吊装主机采用的是我公司自主研发的6400t液压复式起重机,运用主吊溜尾一体化技术完成反应器下段吊装就位;运用复式工况单侧提升空中平移技术,实现自重260t反应器上段与下段高空组对。实践证明,6400t液压复式起重机及多功能应用技术,起重能力大、安全、可靠、自动化程度高,填补了吊装工艺的一项国内空白,达到国际先进技术水平。     

门式起重机塔架系统稳定性分析

介绍了MYQ型5000t门式起重机塔架系统在最大动载载荷试验、最大静载载荷试验以及单塔悬臂工况最大提升载荷情况下的受力情况,建立了起重机在不同工况下塔架系统有限元模型并分析获得应力云图,结合试验测试数据验证有限元分析的准确性。初步探索了起重机塔架系统的受力情况,并为进一步建立起重机不同工况、不同提升载荷情况下的有限元模型及分析进行了初步研究。     

大型塔类基础的整体吊装技术

以某炼油厂38万t/a芳烃装置改扩建工程中脱重组分塔基础整体吊装施工为例,阐述了大型塔类设备基础(砼结构)的整体吊装工艺及需要注意的事项,对同类工程施工具有借鉴意义。     

宏华海洋油气装备有限公司“宏海号”通用门式起重机的吊装

正1工程概况MDGH22000T通用门式起重机为桁架式拱型龙门超大吨位、大跨度门式起重机,共由2台机组成,每台机的吊装能力都为11000t,2台组合起来吊重22000t,建成后用于宏华启东海洋装备基地海上石油平台模块的吊装和下水作业。该机主要由桁架式拱型龙门架、起重机运行机构、电气设备和维修用悬挂葫芦组成。其中刚性腿、柔性腿由格构式桁架结构组成,桁架式拱型主梁结构通过焊接与刚性腿上端连     

采用1350t和750t大型设备双机力矩平衡法完成"神洲第一吊"

伴随着近年来石油化工的大发展,各种大型装置应运而生,其中的设备多呈现出本体重量大,外形尺寸大,到货整体等特点。大连石化公司360万t/a加氢裂化装置反应器的吊装从方案设计到现场施工都是本着安全、可靠、高效、易操作的原则进行的。这次吊装工程有着设备吊装重量大、吊装高度高、施工场地狭窄等特点。就目前我国的吊装装备情况,根本无法实现单台吊车主吊,他采用了中国目前最大的履带式起重机和750t履带式起重机双机抬吊,尾排配合联合吊装作业,并自行设计制造了吊装用的转向机构和力矩分配器,为今后类似的大型设备吊装积累了宝贵的经验。     

全面过硬勇于担当——中石化起运公司中科大件吊装运输项目部争创一流纪实

<正>2019年1月15日8时30分,广东湛江东海岛,中石化中科炼化一体化项目现场,一声清脆的哨声打破了清晨的沉寂,全球起重能力最大的徐工XGC88000 4000t履带起重机随之发出轰鸣,长111m、直径6. 92m、重1430多吨的"巨无霸"设备——裂解装置2号丙烯塔开始缓缓起升。中科项目中设备体积最大、高度最高、吊装难度最大、吊装要求也最高的大型超限设备