枯草芽孢杆菌BSD-2菌株喷雾干燥工艺优化

为研制生物农药新剂型,利用喷雾干燥法制备浓缩枯草芽孢杆菌BSD-2菌粉。以集粉率和抑菌活性为指标,确定最佳喷雾干燥工艺条件。在发酵液中加入15%β-环糊精作为填料,最佳入口温度为170℃,料液温度为30℃,热风量为20 m3/h,入料流量为15 m L/min。此条件下喷雾集粉率达到25.4%,效价保留率为66%,BSD-2菌体存活率为75%。     

喷雾干燥的计算机模拟

对喷雾干燥的计算机模拟计算进行了初步探讨,用FORTRAN语言编制了程序,对喷雾干燥过程进行了总体衡算和微元衡算,使计算快速、准确,而且便于程序与数据管理,结果表明,计算机完全可以替代人工手算.     

美国苏打粉价格攀升

全球需求的不断增长,直接导致了美国苏打粉制造商第二轮大规模的涨价行动,平均涨幅为38％。生产商预计价格还将继续上涨。有关人士预计,散装和装箱的纯碱折扣价将涨到55．6美元／t,受其影响,散装和装箱的原材料订价也将随之升至83．3美元／t。据估计,2008年5月2日美国苏打粉合同价介于161．1～205．6美元／t之间。     

喷雾干燥塔塔底排风结构设计的数值模拟

以喷雾干燥塔排风管上方的锥冒半径、锥冒角度、排风管插入锥冒的深度为考察因素,每个因素三个水平,以分离效率和排风压降为指标,采用正交设计法安排实验方案。基于Fluent软件,对不同方案下塔内流场进行数值模拟。由模拟结果确定喷雾干燥塔塔底最优排风结构：锥冒半径为1900mm、锥冒角度为70。、排风管插入锥冒的深度为200mm。     

陶瓷泥浆喷雾干燥塔的优化模拟

为了给陶瓷工业浆液干燥过程提供参考,对以高温烟气为热源,带有双层整流板和12个压力雾化喷嘴的陶瓷泥浆喷雾干燥塔进行模拟,对干燥塔的进风结构、雾化器结构、排风结构进行了优化,结果显示,进风结构最优设置是塔头锥角为40°,整流板间距为400 mm,上下层整流板的开孔率分别为0.3040和0.1718;压力雾化喷嘴的相对合理高度是2 m,雾化锥角最优设置是36°;排风结构采用管口正对出料口的弯管形式。通过正交试验分析了入口烟气温度、气浆比、喷雾压力对干燥效果的影响,确定了对于含水量为34%的陶瓷泥浆,最佳操作工况为：入口烟气温度不能低于918.54 K,气浆比不得低于4.61;当入口烟气温度为963 K时,气浆比不得高于4.88;当气浆比为5.235时,入口烟气温度不得高于939.39 K。     

我国苏打粉的生产和消费现状

根据不完全统计,2002年我国苏打粉的总生产能力约为0.3Mt/a,总产量约为10.1Mt/a。其中10家主要苏打粉生产厂家的总生产能力为6.7t/a,约占全国苏打粉总生产能力的65%,比2001年增加约500kt/a。目前我国苏打粉主要用于轻工、化工、纺织、医药、石油工、日用化工以及有色金属等领域。轻工领域中的平板玻领域是苏打粉最主要的消费领域,其消费量约占苏打粉总费量的31%。2001年我国苏打粉的消费量为7.8Mt/a002年进一步增加到约8.7Mt/a,同比增长11.5%。其消费况为:轻工行业消费量为5.24Mt/a,约占总消费量的0%;日用化工行业的消费量为600kt/a,约占…     

洗衣粉喷雾干燥工艺的改进

本通过对洗衣粉喷雾干燥工艺的改进，提高了洗衣粉产量、质量，并降低能源及生产成本，其经济效益显。     

喷雾干燥过程工艺参数的模拟计算

对喷雾干燥的计算机模拟计算进行了初步探讨，用FORTRAN语言编制了程序，对喷雾干燥过程进行了总体衡算和微元衡算，使计算快速、准确，而且便于程序与数据管理。结果表明，计算机完全可以替代人工手算。     

离心喷雾干燥塔的改进和优化

针对干燥塔试车过程中发生的物料粘壁、不能满足设计生产运行能力等问题,改进和调整了热风分配器,优化了设备布置和工艺控制参数,使干燥塔能够长期、稳定运行,产量达到设计能力。     

MTO催化剂离心喷雾干燥制备过程的数值模拟

采用CFD模型对MTO催化剂喷雾干燥过程进行了非稳态数值模拟,得到了10s内热空气的湿含量、温度、速度、速度向量分布,以及催化剂颗粒的运动轨迹、停留时间和粒径分布.通过与试验结果的对比分析表明,模拟结果可信,模拟离心式喷雾干燥过程可行.     

喷雾干燥法制备球形RDX的工艺优化

以丙酮为溶剂,采用喷雾干燥法制备了微米级球形RDX,研究了入口温度、进料速率、喷雾气体流速和溶液浓度对所得RDX颗粒形貌的影响。通过扫描电镜(SEM)分析了不同工艺条件下制备的RDX的球形化效果,用DSC分析了其热分解特性,并测试了其撞击感度。结果表明,制备球形RDX的最佳工艺条件为:入口温度为60℃,进料速率为1.5mL/min,喷雾气体流速为357L/h,原料RDX质量分数为1.9%,抽气流速为40m3/h。在此工艺条件下,获得了中值粒径为2.82μm、表面较光滑的球形RDX颗粒。与原料RDX相比,球形RDX的热分解表观活化能降低了2.33kJ/mol,特性落高从19.98cm升至54.70cm,表明球形RDX的撞击感度明显降低。     

单喷嘴混流压力式喷雾干燥三维数值模拟

以两相流及传热传质理论为基础，采用FLUENT软件对PD100型单喷嘴混流压力式喷雾干燥器进行了三维数值模拟，从而实现了对塔内雾化液滴粒径及粒径分布、塔内温度场、速度场的仿真，为单喷嘴混流压力式喷雾干燥塔的优化设计提供理论依据。     

基于CFD-DPM的陶瓷料浆喷雾干燥过程数值模拟

针对陶瓷料浆喷雾干燥过程中干燥塔内气固两相流动及传热传质复杂,温度场、速度场、湿度场、颗粒直径分布等难于测量问题,基于CFD方法,采用DPM模型描述陶瓷料浆颗粒运动轨迹,构建陶瓷料浆喷雾干燥过程二维轴对称数学模型,并进行了数值模拟.搭建喷雾干燥试验装置,开展了陶瓷料浆喷雾干燥实验,实验测得颗粒直径分布、颗粒湿含量与模拟结果吻合,验证了该模型的有效性.陶瓷料浆喷雾干燥过程数值模拟得到了干燥塔内空气湿度、速度、温度分布,以及颗粒的运动轨迹、湿含量情况,可为陶瓷料浆喷雾干燥塔的优化设计提供理论指导.     

焦化蒸氨工艺的模拟与优化

简要介绍了化工流程模拟软件,并利用化工流程模拟软件对唐山中润煤化工有限公司的蒸氨工艺进行了模拟,找到最佳操作条件。模拟结果表明:塔底出水氨浓度随蒸汽量的增加而增大,随进水量的增加而降低,当进水量为60t/h时,最经济的蒸汽量为7t/h;当蒸汽量为10t/h时,在保证塔底出水氨质量浓度小于100mg/L的前提下,最大处理能力为85t/h;当进水量>90t/h后,塔底出水氨质量浓度增加到200mg/L以上。     

喷雾干燥的研究进展

介绍了国内外喷雾干燥领域的最新研究进展,阐述了喷雾冷冻干燥、超临界喷雾干燥等方面的研究结果,探讨了关于喷雾干燥过程数学模拟的研究方法和结论,总结、归纳并提出了目前国内外较新的关于喷雾干燥的研究课题和方向。     

喷雾干燥制备吸水树脂的研究

以喷雾干燥制备为主要工艺手段,探究单体浓度、中和度、引发剂、交联剂以及反应温度对吸水树脂产品性能的影响,主要考察对去离子水及生理盐水的吸收倍率,确定了丙烯酸单体占反应体系质量65%,中和度70%,引发剂过硫酸钾占反应体系质量0.45%,内交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺占反应体系质量0.035%,反应温度140℃的最佳工艺参数,去离子水吸水倍率到达713g/g,生理盐水吸水倍率达到35g/g。     

猪源枯草芽孢杆菌喷雾干燥工艺的优化

目的优化猪源枯草芽孢杆菌喷雾干燥工艺,提高菌体喷雾干燥后的存活率。方法应用SAS V 8.0统计分析软件中的二次正交旋转组合设计方案进行试验设计,分析各因素对Y值的效应关系;应用优化的喷雾干燥工艺进行3次重复喷雾干燥试验,验证预测结果的准确性;并检测芽孢率对菌体喷雾干燥存活率的影响。结果优化的喷雾干燥工艺中各条件的最佳参数为:出口温度90℃,入口温度150℃,保护剂浓度20%,入料速度1 200 ml/h;应用优化的喷雾干燥工艺进行3次重复喷雾干燥试验,菌体平均存活率为75.7%,与预测值(77%)基本相符;芽孢率对菌体喷雾干燥存活率影响较大。结论优化了猪源枯草芽孢杆菌的喷雾干燥工艺,为其工业化生产奠定了基础。     

速溶普洱茶的喷雾干燥工艺研究

研究了速溶普洱茶的喷雾干燥工艺。采用正交试验法,以喷雾粉出粉量、含水量和感官评分为指标,考察进风口温度、出风口温度和普洱茶汤相对密度对喷雾干燥的影响。优选喷雾干燥工艺条件为:进风口温度为160℃,出风口温度为70℃,普洱茶汤相对密度1.15。     

喷雾干燥塔操作工艺分析

对喷雾干燥塔的粘塔,跑粉等现象,通过理论分析,使问题得以解决。     

模拟喷雾干燥的不同湍流模型比较

应用fluent软件,分别选择标准k-ε模型、RNG k-ε模型、RSM模型对喷雾干燥塔内的流场进行数值模拟,并将计算结果与实验测量值相比较,以得到最适合于喷雾干燥塔流场计算的数学模型.数值结果表明,3种模型都能较好反映塔内的流动规律,但计算数值与实测值有所差异,RNG k-ε模型模拟结果比用标准k-ε模型、RSM模型...