大容积系统氦质谱真空检漏灵敏度影响因素分析

从大容积系统自身特征、真空检漏环境和氦质谱检漏仪器的连接位置等角度，分析和讨论了对大容积系统氦质谱真空检漏方法的灵敏度的影响因素，并根据实际工作经验，提出改善这种方法检验灵敏度的措施和手段。     

核电厂常规岛氦气泄漏检测的反应时间

主要介绍了核电厂常规岛真空系统及部件的氦质谱检漏检测工艺,通过各个核电厂真空系统的检测情况,分析了检漏检测工艺响应时间的影响因素以及响应时间的差异,为同类核电厂真空系统及部件的氦气泄漏检测提供参考。     

超声波检漏方法及仪器介绍

泄漏检测是专门检测真空或承压容器、管道系统及各种密封性设备的无损检测技术,检漏技术有氦质谱检漏法、气泡检漏法、高频电火花法、卤素检漏法及真空计法等.虽然这些方法已经有相当的应用,但有其局限性,而最近发展起来的超声波检漏法以其独特的优势正在成为某些工业领域重要的检漏方法.1工作原理当被检系统内部压强大于外部压强(压力系统)(图1)或被检系统外部压强大于内部压强(真空系统)(图2),就会有气体穿过漏孔形成湍流,湍流在     

高压加热器氦质谱检漏技术

提出高压加热器氦质谱检漏的原理、检漏系统的正确选择、具体的检漏方法和实际应用。     

核电站蒸汽发生器制造和停堆期间的泄漏检验

介绍了核电站蒸汽发生器制造时管子与管板焊缝的氦检漏技术和检测一、二次侧间总泄漏率的方法。在核电站停堆期间的氦检漏和水分检漏的方法,已成功地在坎杜堆蒸汽发生器中采用,氦检漏和水分检漏技术的检测限值分别为0.001和0.05 kg/h。     

负压采样检漏法的应用

为考查容器大法兰所用金属密封圈的密封可靠性施行了一次爆炸实验。实验中,用两种方法对金属密封圈大法兰进行气密性检测,一是采用充压吸氦法定点查找缺陷,二是采用示踪气体低本底积累法检漏判断整体漏率。为了实现示踪气体检漏并保证其准确性,在爆炸实验容器的大法兰(直径为1800mm)外焊接金属集气罩进行氦质谱检漏。根据实验要求,集气罩的单点漏率应≤10-6Pa·m3/s。1　大集气罩的检漏难点作为焊接容器,集气罩检漏的常规方法是先用肥皂泡法初检并修补大漏,再进行氦质谱检漏。由于该爆炸实验容器的金属密封圈法兰集气罩体积大、焊接…     

真空氦检漏技术在ITER项目中的应用

包层屏蔽块是国际热核聚变实验堆(ITER)项目的重要组成部件。每个屏蔽块都需要进行真空热氦检漏，以确保其密封性能。提出了一种利用真空热氦检漏系统进行高灵敏度检测的方法，该系统可以使包层屏蔽块去除自身的杂质气体来规避干扰，并通过提高环境温度和屏蔽块内部和外部之间压力差的方式来提高氦原子的活性以提高检测灵敏度。该方法可在检测环境温度为250℃,环境压力为1×10^-5 Pa,产品内部氦气压力为4 MPa的条件下，实现系统灵敏度为10^-11 Pa·m³·s^-1数量级的氦气泄漏检测。试验结果表明，该技术具有高自动化和数据可追溯的优点，可避免产品自身释放的杂质气体带来的影响，对细微泄漏具有较高的检测灵敏度。     

承压设备泄漏检测方法综述

承压设备泄漏检测方法包括气泡检漏法、氦质谱检漏法、卤素检漏法、热导检漏法、压力变化检漏法、声波检漏法以及氨检漏法等。详细阐述了各种检测技术的原理、检测方法、相关设备、灵敏度及适用范围等。     

紫铜与不锈钢真空钎焊组织与力学性能

为解决T2铜与316L不锈钢的焊接问题,采用丝状和膏状两种样式的BAg72Cu钎料,焊前对焊件进行化学清洗,去除表面氧化膜,对316L不锈钢表面进行了化学镀镍处理,以促进钎料的润湿与铺展。进行了真空钎焊试验,并通过金相观察和剪切试验进行钎焊接头的界面状态和力学性能测试。结果表明,在焊接温度820℃,保温10 min参数下能得到良好的T2铜/316L不锈钢钎焊接头,抗剪强度在70 MPa以上。最后利用该工艺参数完成了模拟件的焊接,经氦质谱检漏,漏率优于1×10~(-9)Pa/(m~3·s),满足产品使用要求。     

余热排出系统热交换器的氦检漏技术

大型U型管式热交换器在运行期间存在漏点,为了对微小漏点进行准确定位,采用正压吸氦法进行检漏。由于开放式的热交换器存在氦气本底污染的问题,所以研发了一种"橡胶塞和覆塑料薄膜"相结合的方法,对U形管式热交换器的管束和胀接焊缝分别进行氦气检漏,该方法能精确定位到泄漏的传热管,并缩短氦检漏的检查周期。     

法兰氦质谱检漏技术

改进并设计加工了法兰检漏专用吸枪和喷枪。研究和提出了充压真空法与氦罩法对法兰整体检漏的方法,利用法兰多道密封结构形成的环状空腔作为检漏真空室,进一步提高了法兰检漏的灵敏度与可靠性。     

某高温合金测压导管焊缝漏率超标分析

某高温合金测压导管在氦质谱检漏时发现,其一侧焊缝漏率超标,采用化学成分分析、金相检验、断口分析等方法对漏率超标产生的原因进行了分析。结果表明:由于焊接时导管内部未及时通氩气保护,导致焊缝内表面严重氧化,在进行二次焊接时,焊缝中心外表面形成了热裂纹。导管泄漏主要是由于其焊缝内表面大量氧化物降低了焊缝的强度,以及焊缝外表面曾被打磨,打磨处形成应力集中,在导管液压气密试验和反复装配等作用下,热裂纹发生塑性扩展形成了贯穿壁厚的通道。     

多芯片子系统壳体焊缝气密性

介绍了多芯片子系统壳体的技术要求,采用不同的Al-Si复合材料加工成统一结构,进行激光焊接,并对焊件进行检漏,研究了Al-Si复合材料的特性.结果表明,随着Si元素含量增加,从Al-40Si到Al-50Si,Al-60Si复合材料,焊缝氦泄漏率逐渐增大,即焊缝密封性逐渐降低;烧结密度是影响焊缝气密性最主要的因素,随着烧结密度增大,焊缝气密性迅速提高;随着粉末粒度增大,复合材料的焊缝氦泄漏率缓慢增大,即焊缝气密性缓慢降低,用5μm粉末为原料进行热压烧结,制得Al-50Si复合材料的密度高达99.6%TD,焊缝氦泄漏率为0.98×10-9 Pa·m3/s,满足了多芯片子系统壳体气密封装要求.     

飞机结构强度试验中的油箱泄漏检测

通过介绍飞机油箱的结构特点,总结出燃油泄漏原因及泄漏高发区域,并对现有的内外漏点检测方法在强度试验环境下实施的可行性进行分析,最后基于超声泄漏检测和氦质谱检漏技术,结合试验验证结果和外场应用成果,制定出适合强度试验中油箱泄漏检修工作的实施方案。     

新型焊缝水压试验检漏剂的开发与应用

某厂焊接加工筒型设备,在焊接完毕后需要检查焊缝的密闭性。原设计的检测工艺是:充水加压至0.4￣0.6MPa保持4￣8h后,观察压力变化。若压力下降,则说明焊接有缝隙,然后通过观察湿润处来确定焊缝渗漏位置。在实际操作中,由于缝隙较小,而水在压力作用下渗出焊缝表面所湿润面积较大,不能准确判定出缝隙位置,且判定时间较长。为解决上述焊缝检漏中存在的问题,该厂使用日本生产的水漏检查剂。该产品具有遇水变绿的特性,适合该厂筒型设备焊缝检漏,但其价格高达每公斤三百余元。因此,开发出一种检漏性能接近日本产品,而成本低的检漏剂就很有必要。1…     

氦质谱检漏技术在压力容器密封性试验中的应用分析

文中对氦质谱检漏技术应用于压力容器的密封性试验中的情况进行了分析。因示踪气体氦的浓度高低以及渗漏检测等待时间会对总漏率产生一定的影响,通过试验来研究影响程度,并将试验结果作了计算和分析,也对试验中遇到的一些现象进行了简单解释。     

粗低真空系统的检漏及漏气量基准

本文通过回归分析,给出了美国热交换学会(H·E·I)推荐的真空系统允许漏气量的数学模型。并在实验的基础上,造一步阐述了真空法检漏与正压法检漏漏气量换算等效公式的适用范围和正确性。在上述论证的基础上,建立了粗低真空系统正压法检漏允许漏气量基准。     

核电厂水池不锈钢覆面泄露检测技术分析

针对国内某核电厂燃料转运水池不锈钢覆面泄漏问题,使用液体渗透检测、反渗法、分层盛水试验、真空发泡法、氦检漏方法进行查漏,成功查找到漏点。氦检漏方法一次成功定位漏点,分析液体渗透检查、盛水试验、反渗法的漏检原因。结合各种方法的原理特点,对比分析各方法在水池查漏中的优缺点,给出使用注意事项。燃料转运水池查漏工作具有检查范围大、辐射剂量高、工作时间受限、需尽快定位漏点的特点,提出有效的工作流程,为乏燃料水池、反应堆水池、堆内构件水池等类似结构的查漏工作提供了参考。     

凝汽器膨胀节微压下氦检漏试验

核电站常规岛凝汽器喉部橡胶膨胀节由于安装原因或运行时产生振动,可使膨胀节密封面产生泄漏,由于现场环境复杂,难以采用传统的氦检漏工艺进行泄漏检测.本文通过模拟试验,验证微压力情况下正压远距离吸枪法氦检漏工艺,在核电站凝汽器喉部橡胶膨胀节中得到成功的应用.     

2219铝合金不同气氛下TIG焊焊接接头组织性能

为研究氦弧TIG焊焊缝质量,对比分析了2219铝合金氦弧TIG焊与氩弧TIG焊焊缝成形及组织性能.结果表明,在背部熔宽相同的条件下,氦弧TIG焊焊缝正面熔宽、下塌量及热影响区宽度均小于氩弧TIG焊,氦弧TIG焊与氩弧TIG焊焊缝的微观组织及第二相组织基本相似,焊缝区晶粒为等轴晶,热影响区晶粒为粗大的板条状,组织为粗大的α铝基体与金属间化合物Al₂Cu及少量的共晶组织,焊缝区的第二相组织明显多于热影响区,无法发挥弥散强化的作用.氦弧TIG焊与氩弧TIG焊焊接接头的断裂方式均为韧性断裂,抗拉强度基本保持一致,氦弧TIG焊焊接接头的断裂总延伸率高于氩弧TIG焊,维氏硬度高于氩弧TIG焊焊缝的硬度.