大型履带起重机性能提升在风电安装中的应用

对大型履带起重机的使用工况进行性能提升,通过增加主臂标准节,并通过力学计算和分析,提升履带起重机的最大起升高度,满足更高的风电安装需求。     

履带起重机啃齿问题解决方案研究

啃齿现象在目前履带起重机产品中普遍存在,造成履带板磨损,影响履带起重机正常运行工作,通常解决此问题需要更换履带板,从而增加了运行成本。本文使用多体动力学仿真软件recurdyn对履带起重机运行时啃齿现象进行仿真分析,通过对履带起重机四轮一带进行优化,解决了啃齿问题,降低了用户使用成本。     

起重机履带压应力及地基置换的计算

结合《起重机设计规范》、《建筑地基基础设计规范》和《建筑地基处理技术规范》的相关规则和要求,以起重机设计的计算方法,提出满足现场大型吊装施工需要的履带起重机对地基产生的压应力的计算模型,以及地基置换的计算方法,精准计算履带不同部位对地基产生的压应力,为地基承载能力核算或地基置换提供准确的基础数据,建议系统考虑履带起重机...     

履带起重机重防腐高耐候涂装工艺

为了实现履带起重机的重防腐高耐候的涂装,使其涂装寿命达到15a以上,根据履带起重机的工作状况和现有的涂装条件,对履带起重机涂装方案进行了系统设计。在实施过程中不断完善涂装材料、涂装工艺、涂装设备和涂装管理,最终实现履带起重机的重防腐高耐候的涂装。     

大型履带式起重机接地比压最大值的研究及应用

通过对大型履带式起重机在重心偏移时履带板压力分布的研究分析,运用力学理论,提出一种接地比压最大值的数学计算模型。以LR11350型1350吨履带式起重机吊装作业为实例进行验证,结果表明,该模型可为大型履带式起重机吊装作业中接地比压的计算以及地基基础处理提供计算依据。     

国外履带起重机新技术新特点及国内生产研发现状

阐述了国内履带起重机市场现状,国外履带起重机新技术新特点,国内履带起重机生产研发现状,并提出提高产品质量的有效途径与根本条件。     

QUY100履带起重机行走系统故障分析与处理

对一台QUY 100履带起重机行走系统故障进行理论分析,分析结果表明该起重机履带板磨损严重,和驱动轮直径不匹配,导致液压系统压力过大,形成溢流,整机无法转向。通过调整液压马达和驱动轮直径可以满足使用要求。     

QUY150型履带式起重机驱动轮的有限元分析及优化

在现代工业建设中,履带式起重机是一种必不可少的设备,也是起重机行业的一个重要分支。履带行走装置是起重机的重要组成部分,而驱动轮是动力系统的执行元件。对履带行走装置的驱动轮进行有限元分析,得出其在恒定转矩前进和恒定转矩后退时的应力和位移分布情况,从而校核其强度和刚度。通过模态分析得到驱动轮的震动特性,并结合所得结果对驱动轮进行适当的优化。     

冷作工艺火焰矫正法在履带起重机桅杆修复上的应用

大型履带起重机主臂变幅普遍采用桅杆变幅形式,桅杆采用片状A型架结构,由型钢或高强钢板焊接而成。桅杆作为连接臂架和主机的关键部件,在实际使用过程中承受很大的轴向力,一旦受到损伤,对桅杆产生局部变形,可能会引起整体失稳,导致重大事故。因此,桅杆受损后必须马上进行修复。本文以某台QUY350履带起重机桅杆在实际使用过程中由于主臂拉板销轴脱落造成桅杆受损为例,提出采用冷作工艺火焰矫正法并对其进行修复,实践证明,修复后的桅杆满足实际使用和安全性要求。     

履带起重机超起桅杆替换性研究

超起工况是大吨位履带起重机经常用到的工况,具有超起工况的履带起重机都有对应的超起桅杆。同时,超起桅杆作为独立装置,用户采购时需单独采购,对于有多种型号履带起重机的用户,会增加采购成本,因此研究不同型号超起桅杆的替换行就十分有必要。本文以现有350t履带起重机为例,借用其他型号履带起重机超起桅杆,通过专业的设计,在较少改动部分结构的情况下,能实现超起桅杆的替换。     

2200t超重化工塔吊装技术

本文介绍一种化工设备三机抬吊将设备起吊、翻转和装车的关键技术及应用,设备重2200t,外形尺寸Φ9200mm/Φ12120mm×128000mm。根据现场实际条件和设备资料,起吊采用SCC16000/1600t履带起重机、XGC16000/1250t履带起重机和SCC9000/900t履带起重机三机抬吊;将分离塔放置在翻转鞍座上转向57°,再起吊装车。主要针对大型设备三机抬吊平衡技术、软地基处理及桩基技术、超重型设备翻转技术和大直径钢丝绳圈应用等关键技术进行描述和总结,旨在为后续类似工程提供一种可鉴的施工技术。本技术成果拟在翻转、软地基处理方面申请相关专利。     

分布式布线技术在履带起重机线束更换时的应用

由于履带起重机长期在野外作业,随着使用时间的增加,电气线路老化,造成机构动作异常、带载停机、动作无法控制等状况,而且由于线束数量很大,出故障时现场服务无法准确查找并解决问题,因此,需要研究履带起重机线束的整体更换方法。本文以某品牌QUY260履带起重机为例,通过对产品的电控系统分析,介绍采用分布式布线技术更换老化线束方法和效果。     

基于三维引擎SR的起重机参数化建模技术与实现

逼真而准确的三维模型是实现三维吊装俯真的前提和基础。本文在分析履带起重机和桁架臂汽车起重机的结构和组成基础上,研究模型在仿真中的具体作用,应用三维引擎SR构建了相对逼真而准确的起重机三维模型。通过起重机建模仿真实例,验证了建模方法的准确性及模型的合理性与实用性。     

履带起重机液压管路与电气线路管线分离式布局方式

本发明提供一种履带起重机液压管路与电气线路管线分离式布局方式,其包括,在液压履带起重机平台上设置有液压管路与电气线路,其中,将所述液压管路布置在一侧,所述电气线路布置在另一侧,并将所述液压管路与所述电气线路存在交叉的线路进行立体式布局。本发明     

大化肥尿素合成塔的安装技术

50 0t汽车起重机吊尿素塔顶部 ,30 0t履带起重机吊尿素塔底部。分析了吊装过程受力情况后 ,选择吊装索具为6 0 .5 ,6× 37+ 1钢丝绳 ,三弯六股 ,长 36m。给出了吊装方案及技术要求     

橡胶履带应用现状及常见失效分析

介绍了橡胶履带的结构、分类、基本性能要求、优异性能及主要应用领域,并针对橡胶履带使用中会出现的芯金脱落、橡胶开裂、断带等常见故障,从制造工艺、结构和使用因素等方面进行了分析总结,为橡胶履带的使用可靠性提供参考。     

催化裂解装置反再系统沉降器、再生器现场制造安装技术

结合催化裂解装置第一、三反应器-沉降器的制造、安装周期长等特点,分析认为,可采用门式起重机作为主吊装机具进行分段制造、分段安装;采用大型履带吊车作为主吊机具进行安装。分段制造、分段安装按流水作业方式进行,有效降低对场地的占用,提高了施工效率,缩短了施工周期,也大大降低了大型吊车的台班使用时间。     

国产最大氨合成塔吊装成功

正2013年12月29日,在沧州正元化肥有限公司60·80项目工地现场,由中国化学工程第六建设有限公司采用徐工QUY1250吨履带起重机为主吊,徐工QUY650履带起重机为溜尾,将DN3000氨合成塔成功吊装就位。这是我国目前制造的最大的氨合成塔,是沧州正元60·80项目的核心设备,该塔重678t,高34m。     

海管在张紧器中滑动情况分析

本文主要论述了海底管道在铺设过程中与张紧器履带之间的滑动情况,并举典型项目为例对海管铺设时海底管道是否会与张紧器履带之间产生相对滑动进行了简要的计算分析。     

250吨履带吊中国造--QUY250液压履带起重机简介

QUY250履带起重机是抚挖公司最新研制开发的国内最大吨位全电控液压履带起重机,它具有多种作业功能,是石油、化工、电力、石化、冶金、交通等行业不可缺少的吊装设备,是目前国内吨位最大,性能最先进的250t履带起重机。1起重性能整机具有四种工况臂架设计:主臂工况:15.2～72.2m重型臂设计,采用高强度进口钢管和高强度拉板结构,强度系数高。最大起重量250t。主臂+轻型臂组合工况:最长臂91m,可以满足特殊高度的吊装作业。主臂+塔式副臂组合工况:最长组合臂长为112m,最大吊重62t。主臂+固定副臂组合工况:最长组合长度为105m,最大吊重25t。整机…