搞好设备维修 保证长期安全运转

我厂全体职工在党委领导下,不断改进工作方法,提高设备维修质量,从而保证了设备的长期安全运转,提高了运转率.今年一至九月,四台水泥窑的平均运转率达到97.44%,水泥磨的平均运转率达到93.05%,一号青年红旗窑还创造了长期安全运转307天的全国干法窑长期安全运转最高纪录,设备事故较去年同期降低了31.32%,这就有力地促进了我厂生产的持续跃进,实现了提前68天完成全年增产节约计划.     

加强设备管理 保证安全运转

我厂在1958年大跃进的基础上,今年又继续跃进,第一季度的水泥产量比1958年同期增长了36.38%。生产连续跃进的因素很多,而加强设备管理工作,提高设备运转率却是促进生产跃进的重要原因之一。例如,双窑运转率1958年平均达到97.95%,其中1号窑达到98.57%,此1957年提高了6.24%,长期安全运转了449天;双窑台时产量则此1957年增长     

加强经常维护 坚持计划检修 保证设备长期安全运转

认真做好设备管理工作,实现长期安全运转,努力提高设备运转率,是保证完成和超额完成生产计划的基本条件,也是全面改进企业管理工作中的一项重要内容。几年来,我厂在设备管理方面曾做了不少工作,取得了一些成绩。从1957年到1960年,旋窑平均运转率达到96.17%,其中二号旋窑曾创造了安全运转663天的最高纪录;水泥磨的平均运转率为83.39%,其中2号水泥磨的最高季度平均运转率曾达到93.83%。这些主要设备,几年来都没有发生重大恶性事故,一般事故也大为减少,1957年5、6两月和1961年2月,都出现过全     

强化基础建设 坚持“三个严管” 促进设备管理工作

我厂自1984年以来,由于强化了设备管理的基础建设,设备完好率达到95.6%,运转率达到89.4%,设备维修费用率在10.2%以下,水泥窑连续运转150多天。1987、1988年先后获牡丹江市和黑龙江省设备管理优秀企业称号,并在历年省级水泥企业行检行评中,取得名列第一的成绩。一、强化基础建设(一)强化设备管理意识。我们要求专职兼职设备管理人员,逐步树立起如下关于设备管理的意识、原则和作风: 1.“质量是企业的生命,设备是生命的保证”意识; 2.“预防为主,维修为辅,防患于未然”     

管好设备

认真作好设备管理工作,保证设备长期安全运转,对实现增产节约、促进水泥生产持续跃进,有着重大的作用.近年来,各大中型水泥企业的设备管理水平都有很大的提高,出现了许多设备管理工作上的先进单位,创造了许多设备管理的先进经验.象大连、锦西、江南、大同等水泥厂,今年上半年,水泥窑的平均运转率都达到90%以上,其中有些窑还高达98%,水泥磨的运转率,也有10个企业超过85%以上,大连、琉璃河等水泥厂,高达92%以上.由于设备的长期安全运转,有力地促进了水泥生产的持续跃进.但也有些企业对设备管理工作重视不够,没有做好经常的设备维护与保养工作,没有健全的设备管理组织,没有严格地贯彻生产操作规程,没有认真地执行计划     

新型干法水泥生产线滚动轴承故障分析与检查维护

新型干法水泥生产线的效益很大程度上取决于设备的高效运转。轴承在机械设备的高效运转中．其状态是否良好直接影响设备的效率,进而影响整条生产线的运转率。因此,找出故障根源,采取补救措施,是提高整条生产线运转率的关键之一。     

健全车间基层组织实行设备按点检查

几年来各企业对设备维护检修工作,对大修理计划执行情况,设备运转率提高,设备事故的不断减少来看,是有一定的成绩的.在厂际劳动竞赛和先进生产者运动中,对设备管理工作和安全生产,创造了许多有利条件,水泥窑的运转率,除去光华水泥厂,全部按48台水泥窑计算,     

依靠群众 管好设备

锦西水泥厂全体职工在党的领导下,高度发挥了艰苦奋斗的精神,不断改进设备,挖掘设备潜力,促进了生产持续上升.特别是自1958年大跃进以来,职工群众,更加敢想敢干,自己动手,扩建了一台回转窑、十座立窑、四台球磨机、一台包装机以及必要的附属设备.在轰轰烈烈的技术革新技术革命运动中,大搞机械化、自动化、联动化,节省了很多劳动力,提高了设备的运转率:1960年,原料磨的运转率由1959年的82.11%提高到87.53%,水     

浅谈砖厂设备操作和维护管理

从提高设备运转率入手,针对砖厂操作工和维修工的存在的点滴问题,阐述了对其管理的重要性,减少了非计划停机,从而不断提高设备的维护效率,保障设备的正常运转率。     

昆钢易门大椿树2000t/d熟料水泥生产线窑尾系统技改简介

简要介绍了一种烧成窑尾的改造方案,通过对窑尾系统的改造,提高入窑生料分解率,降低了系统阻力,增加燃料的停留时间,提高煤粉的燃尽率,提高设备的运转率,使其完全满足回转窑的运转周期.     

钢丝绳芯胶带提升机使用效果良好

北京燕山水泥厂设计制造的钢丝绳芯胶带提升机4年来已在该厂先后改造取代了环链式和钩头式提升机8台,同时在北京密云、怀柔等水泥厂己改造取代环链式提升机多台。收到了节电、设备事故少、运转率高、运转平稳、无噪音的较好效果。以该厂使用效果为例,原     

紧急出口挡板的改造

因前方设备运转不正常需要将半成品从紧急出口提取出来，紧急出口挡板运转的正常与否成为影响生产线运转效率和产品合格率的关键点，原有紧急出口挡板的结构不尽合理，经过对其本身结构、使用标准件及运转方式的改造使其运转可靠性大大增加，从而有效地提高了设备运转率和产品合格率，取得了可观的经济效益和社会效益。     

日本石川岛播磨重工业公司的水泥熟料预粉磨系统

众所周知,辊磨机比球磨机效率高,日本石川岛播磨重工业公司大阪水泥公司研制了预粉磨辊磨系统(p/q系统),并应用于工业生产,取得良好的效果.1989年5月,日本石川岛播磨重工业公司在大阪水泥公司的Kohchi厂对电机容量为3700kw的传统管磨机首次安装了这套工业设备,已运转了10000小时以上,没有出现任何重大故障.粉磨能力提高了40%以上,节电19%以上.     

防火保温装饰板的分类及应用

简要介绍了一种烧成窑尾的改造方案,通过对窑尾系统的改造,提高入窑生料分解率,降低系统阻力,增加燃料的停留时间,提高煤粉的燃尽率,提高设备的运转率,使其完全满足回转窑的运转周期.     

水泥企业大跃进出现新经验

全国各水泥厂在生产大跃进中,比干劲、比先进的浪潮汹涌澎湃,建工部直属水泥企业3月份的水泥产量比1月份增高13.5%,熟料增高5.8%,水泥窑和水泥磨的台时产量增高5%,水泥窑的运转率已达到92%,水泥磨的运转率达90%. 为了提高水泥产量,职工们以无比的干劲加钻劲,创造水泥生产新记录,提高了窑磨的台时产量.江南水泥厂在3月中旬,召开了“比武大会”,以工段为单位,提出先进指标.在保证熟料质量的前提下,水泥窑的转速由75转/时提高为90转/时,窑的小时产量由17吨提高到19吨,而煤的消耗量并未增加.石灰石粗碎机台时产量也由83吨提高为120吨,生料磨的台时产量由76吨提高为84吨.永登水泥厂在3     

耐火材料优化配置对水泥窑节能及运转率的影响

回转窑中烧成带的耐火材料因其不断承受高温气体与高温物料的侵蚀或因操作不当及意外情况停开窑冷热交替使其使用寿命较短,往往导致计划外检修,已成为影响水泥窑优质、高产、低耗及设备运转率的重要因素。以国内某条水泥生产线为例,探讨了耐火材料的配置对水泥回转窑的节能及运转率的影响,实践证明:回转窑内耐火砖的优化配置有利于回转窑的节能、降耗,提高窑的运转率。     

设备运转率之我见——兼谈“磨头仓”“小料仓”对主机运转率的影响

本文用系统论的方法对水泥生产设备进行研究。引进“设备运转系统”和“系统运转率的概念,并分析了它们对设备管理工作的指导意义。     

跃进中出现的检修办法

双反运动中,琉璃河水泥厂制成车间材料员孙启宏贴出了一张大字报,建议把全厂一次性定期大检修改为分部检修,这样可以大大缩短检修时间,提高设备运转率.在带有余热锅炉发电的水泥厂试行分部检修,这厂一个新办法,这一建议却得到了工厂党、政领导的重视和支持,经过研究讨论,发动群众想办法,修改了原订的检修计划,拟定了新的分部检修计划.按照这一计划全厂停车检修时间可以从原订的20天缩短到4天,主要设备窑全年可以缩短检修时间52个窑日,磨全年可以缩短检修时间10天,设备运转率可     

搞好技术改造 实现节能增产

我们牡丹江水泥厂的立波尔窑,是三十年代的老设备。1975年以来,在厂党委的领导下,加强了窑机的科学管理,并在工艺和设备上实现了一些革新和改进,从而使窑的生产面貌发生了较大的变化。与七十年代前半期相比,窑年平均小时产量由34吨提高到36.5吨;熟料单位热耗由1250千卡下降到1100千卡以下;窑年运转率平均提高1.5%左右;熟料的年产量增加2万吨左右。通过近几年的生产实践使我们认识到,要不断地提高窑的生产水平,就要立足本企业,积极创造条件,在提高管理水平的同时,对窑机进行技术改造。我厂针对生产中的薄弱环     

广西水泥厂又一台 回转窑投入试生产

广西水泥厂继二号窑投产56天之后,一号窑亦已于去年11月16日上午点火,投入试生产。经过96小时的运转,已顺利挂上了窑皮。目前小时产量已达到设计能力的95%以上;各项控制参数均在指标范围