酒钢粉煤灰替代膨润土探索性试验研究

酒钢能源中心各分发电厂产生的粉煤灰与目前竖炉球团外购的粘结剂膨润土在粒度及主要成分方面基本一致,且粉煤灰具有硅酸钙持续溶解使硅酸铝水胶剂沉淀的粘结特性。本文主要是开展粉煤灰替代膨润土造球、焙烧及冶金性能试验,研究粉煤灰替代膨润土作为球团粘结剂的可行性。     

格兰耶斯冷粘结球团法的实际应用

本文叙述了冷粘结球团在瑞典格兰耶斯贝里耶工业性球团厂投产后的发展。列出了高炉球团的化学成分和机械特性。介绍了粘结剂加工和添加垫料技术的改进,特别介绍了降低球团产品碱度的措施。评论了低碱度对冷粘结球团在熔化前的低温碎裂、膨胀性和软化性等冶金特性的影响,探讨了使用冷粘结球团冶炼的高炉操作,强调了低碱度对操作参数的影响。对格兰耶斯冷粘结球团法与普通造块方法的投资和加工费用做了经济比较。最后简要探讨了格兰耶斯冷粘结球团法进一步应用的有利条件。     

高硫磁铁精矿造球及生球干燥的研究

着重研究了以膨润土为造球粘结剂的高硫磁铁精矿球团的造球特点及生球干燥特性，并对其从机理上作了简要分析，阐明了高硫磁铁精矿球团造球的规律性，提出了添加表面改性剂SB是提高生球爆裂温度的有效手段。     

铁精粉冷结球团工业试验和加炭冷球的研究

1 前言铁精粉冷结球团在国内外的研究很多,但多以水泥为粘结剂,圆盘造球。一般水泥加入量8～10％,不仅给球团矿带入大量脉石而大幅度降低球团品位,而且球团的抗压强度只500～700N/个,难以满足高炉冶炼的要求。且水泥固结过程需长时间养生,需较大的养护设施和占地面积,加之生球易粘结,给大规模连续生产和操作带来困难。     

氧化球团粘结剂的最佳选择

本文从降低氧化球团的膨润土用量出发，进行中膨润土 ，有机粘结剂和有机＝无机复合粘结剂的造球性能试验，从结剂与精矿粉的混合效果，成品球的质量和成本综合考虑，氧化球团采用复合粘结剂是最佳选择。     

马钢球团配用黏性姑精矿实验研究

为了解决黏性姑山赤铁精矿(姑精矿)用于烧结生产引起烧结质量指标降低,球团生产混合料难以混匀,球团质量变差,生产波动大等问题,开展了将姑山磁铁精矿B精、C精和姑精矿在矿浆状态下预先混匀成姑山混合精矿实验,并研究了姑精矿粒度、配比等因素对生球制备、球团预热焙烧制度和球团性能的影响。结果表明:在矿浆状态下混匀可使姑精矿在姑山混合精矿中分布均匀,添加姑精矿润磨后,造球混合料细粒级含量增加,姑精矿较磁铁精矿润磨性能好;使用造球混合料2号造球,生球落下强度为7.8次/(0.5 m),较磁铁精矿生球落下强度提高1.3次/(0.5 m)。在预热温度950℃、预热时间18 min、焙烧温度1 200℃、焙烧时间20 min时,焙烧球团强度为2 987 N/球,较磁铁精矿混合料焙烧球团强度降低129 N/球,姑精矿的加入对球团的焙烧强度不利。生产中可以通过适当提高焙烧温度或姑精矿细度的措施来满足高炉对球团强度的要求。     

马钢球团配用黏性姑精矿实验研究

摘要：为了解决黏性姑山赤铁精矿（姑精矿）用于烧结生产引起烧结质量指标降低,球团生产混合料难以混匀,球团质量变差,生产波动大等问题,开展了将姑山磁铁精矿B精、C精和姑精矿在矿浆状态下预先混匀成姑山混合精矿实验,并研究了姑精矿粒度、配比等因素对生球制备、球团预热焙烧制度和球团性能的影响。结果表明：在矿浆状态下混匀可使姑精矿在姑山混合精矿中分布均匀,添加姑精矿润磨后,造球混合料细粒级含量增加,姑精矿较磁铁精矿润磨性能好;使用造球混合料2号造球,生球落下强度为7.8次/（0.5m）,较磁铁精矿生球落下强度提高1.3次/（0.5m）。在预热温度950℃、预热时间18min、焙烧温度1200℃、焙烧时间20min时,焙烧球团强度为2987N/球,较磁铁精矿混合料焙烧球团强度降低129N/球,姑精矿的加入对球团的焙烧强度不利。生产中可以通过适当提高焙烧温度或姑精矿细度的措施来满足高炉对球团强度的要求。     

基于原料物化性能的磁铁精矿造球及氧化焙烧试验研究

以三种磁铁精矿为原料,两种膨润土为粘结剂,进行了单一铁精矿和不同配矿条件下混合铁精矿的造球试验和球团焙烧试验.研究了铁精矿的化学成分、粒度组成和颗粒形貌及其对球团矿质量的影响,探索了不同原料条件下的造球参数及最佳造球条件下氧化球团矿的焙烧参数.其结果可为球团厂合理配矿提供指导.     

酸性白土在菱锰矿精矿球团中的应用

本文介绍用酸性白土作菱锰矿精矿球团粘结剂的工业试验结果,重点论述酸性白土对生球质量和成品球强度以及焙烧制度的影响,并与以往用省外皂土作粘结剂的使用情况进行产品产质量和经济效益比较,指出用本地产的酸性白土完全可以满足菱锰矿精矿球团生产对粘结剂的质量要求.     

新型PSS类粘结剂的合成及在磁铁精矿造块工艺中的应用

以废旧聚苯乙烯泡沫塑料为原料，通过化学改性，合成了水溶性磺化聚苯乙烯（ＰＳＳ）系列球团粘结剂，磁铁精矿造块应用表明，添加ＰＳＳ类粘结剂显著提高磁铁精矿球团的冷态，干态及热态强度，有良好的粘结性及热稳定性。     

含碳球团冷固结成形的正交回归试验研究

 通过正交试验研究了用铁矿石和煤粉制造冷固结含碳球团的影响因素。考察了粘结剂的加入量、水含量、压球机的压力、压球机进料速度、压球速度、烘干温度和烘干时间对球团抗压强度的影响。结果表明：粘结剂加入量、烘干时间与水含量对球团的抗压强度影响最大,并进一步通过回归试验获得了这3个影响因素与球团抗压强度之间的回归方程。经验证,方程在一定范围内与试验结果符合较好。试验过程中获得的铁矿石冷固结含碳球团的最大抗压强度为25167N。     

直接还原造球优化试验研究

采用正交试验和单因素试验研究粘结剂、粘结剂用量、成型压力、水分加入量等因素对钒钛磁铁矿球团生球性能的影响,得到优化的各因素工艺参数,确定最佳的造球方案。结果表明:有机粘结剂J对生球强度影响最大,有机粘结剂H次之,无机粘结剂P最小;在铁精矿球团中添加有机粘结剂J时,在粘结剂用量2.5%~3.0%、成型压力15~17.5 MPa、造球水分4%~5%的条件下,可以得到质量较好的生球。     

钛精矿内配碳球团定压热容量测试研究

针对钛精矿冶炼钛渣过程中钛精矿内配碳球团比热容越高能耗越高的问题,采用正交试验法研究了不同矿煤比、加热温度、造球压力、造球施压时间下钛精矿内配碳球团的比热容变化情况。结果表明,影响钛精矿内配碳球团比热容大小的因素主次顺序为矿煤比、造球压力、加热温度、造球施压时间。确定的最佳工艺参数为矿煤比15%、造球压力18 MPa、加热温度1 100℃、造球施压时间60 s,在此条件下钛精矿内配碳球团的比热容为0.50 kJ/kg·K,可明显降低钛精矿内配碳球团的比热容,能有效降低钛精矿冶炼钛渣的能耗。     

包头稀土精矿碳酸化球团的研制

本文着重讨论了消石灰加入量,不同粘结剂、碳酸化时间和温度,对包头稀土精矿碳酸化冷固结球团抗压强度的影响因素;选择了制备稀土精矿碳酸化冷固结球团的最佳工艺条件;采用本方法制备的稀土精矿球团,在包钢稀土一厂150kg中频炉和河南省郸城铁合金厂750KVA矿热炉中进行了脱铁试验,证明其冶金性能良好。本文提供的工艺参数和技术经济指标,可作为稀土精矿碳酸化球团工业化的依据,已被有关工厂采用。     

鞍钢球团生产配加调军台精矿的试验研究

由于调军台精矿粒度比较细(-320网目含量大于85%),用于球团生产后,有利于改善混合料的成球性能,当它与弓长岭精矿互换后,生球强度指标改善,粘结剂用量减少.但因其FeO含量较低,需要提高焙烧温度来保证成品球强度.     

酒钢含铁尘泥冷固结球团试验研究

对酒钢铁钢工序典型的含铁尘泥的混合冷固结造块进行了试验研究。文中分析了各物料的特点、粘结剂的作用机理和球团固结机理,在采用有机粘结剂进行冷压球试验的基础上,将新型球团与原来球团的指标进行了对比。证明采用有机粘结剂和适当的工艺可以生产出满足炼钢需求的冷固结球团。     

济钢球团配加碱性复合粘结剂试验

济钢在球团膨润土中配加碱性物料,采用雷蒙磨细磨,试验成功了低SiO2含量、造球粘结性能良好的碱性复合球用用粘结剂,取代以SiO2含量为主的膨润土类粘结剂。工业试验结果表明,配加该碱性复合粘结剂,提高了球团矿品位,改善了球团矿冶金性能,经济效益显著。     

鞍钢200万t球团厂使用粘结剂品种的选择及最佳配比的试验研究

为鞍钢即将投产的200万t 球团厂选择合适的粘结剂,作者对品种选择及最佳配比进行了试验研究,从而得出这样结论:①在鞍山的原料条件下,东北地区的几种膨润土作为粘结剂时,以刘房子膨润土为最佳.其配比为0.8%时,生球落下强度达5.5次/个球,抗压强度达14N/个球,千球抗压强度为41.2N/个球,成品球团的抗压强度达到2625.3N/个球。配比增至1.0%和1.3%时效果更好;②凌源膨润土和黑山人工钠化膨润土的使用效果也较好。二者配比在1.0%时,生球、干球、成品球的强度指标和生球爆裂强度均能满足带式球团工艺要求;③用自产精矿代替大浮精矿配加刘房子膨润土所造生球各项指标若要满足工艺要求,粘结剂的配比只能在1.0～1.3%。     

鞍钢200万t球团使用粘结剂品种的选择及最佳配比的试验研究

为鞍钢即将投产的200万t球团厂选择合适的粘结剂，作者对品种选择及最佳配比进行了试验研究。从而得到这样结论：①在鞍山的原料条件下，东北地区的几种膨润土作为粘结剂时，以刘房子膨润土为最佳。其配比为0.8%时，生球落下强度达5.5次/个球，抗压强度达14N/个球，干球抗压强度为41.2N/个球，成品球团的抗压强度达到2625.3N/个球。配比增至1.0%和1.3%时效果更好。②凌源膨润土和黑山人工纳化膨润土的使用效果也较好。二进行配比在1.0%时，生球、干球、成品球的强度指标和生球爆裂强度均能满足带式球团工艺要求；③用自产精矿代替大浮精矿配加刘房子膨润土所造生球各项指标若要满足工艺要求，粘结剂的配比只能在1.0～1.3%.     

球团矿的一种生产方法——金属化程度可达百分之十五至四十

南斯拉夫31435号专利介绍一种球团矿的生产方法。金属化程度达到百分之十五至四十,此法是将磨细的百分之五十三的铁矿石、百分之十一的石灰石、百分之三十的非焦煤和百分之六的石英砂,混匀、加湿,必要时加入粘结剂。用此种混合料在造球盘上制成十二点七至三十八毫米的球团。将球团送上带式焙烧机,球团层厚二百五十至五百毫米。