论压铸模分型面对铸件工艺性的影响

通过分析零件的结构特点和工艺要求，阐明了选择压铸模分型面类型的基本原则在压铸生产中的灵活运用。     

压铸模型芯针冷却控制装置的开发与应用

压铸模温度对于压铸模使用寿命和铸件质量的稳定性有着非常大的影响,是必须要控制的参数之一.针对目前压铸模在冷却时无法对模具细小型芯针部位进行有效控制、芯针温度高、芯针顶部铸件缩孔/缩松缺陷严重、芯针寿命短等缺点,开发了基于高压冷却循环水的压铸模型芯针温度控制装置.该装置具有冷却水温度自动恒定、水冷与风冷结合等功能.试验结果表明：针对大型复杂压铸模的细小型芯针的冷却,该装置可有效降低铸件型芯针底部的缩孔/缩松缺陷的产生,提高了铸件内部质量,延长了芯针的使用寿命.     

压铸模的功能梯度材料涂层性能分析

为了提高压铸模的使用寿命,用有限元方法对涂层为功能梯度材料的压铸模进行分析.梯度材料涂层分为5层,沿模具表面法向氮化钛所占的比例逐渐增加,分别为20%、40%、60%、80%、100%.在不同厚度涂层的应力分析中,涂层中氮化钛的比例不变,只增加每一层的厚度,涂层总厚度分别为0.002 mm,0.004 mm,0.006 mm,0.008 mm,0.01 mm.功能梯度材料的性能参数采用简单混合物运算法则计算.应用有限元法对有功能梯度材料涂层的模具和没有功能梯度材料涂层模具的温度场、应力场进行比较分析,并对不同厚度功能梯度材料涂层的应力进行研究.结果显示:当功能梯度材料涂层的厚度为0.006 mm时温度场分布更合理,表面剪应力及压应力变化平缓,有效延长了模具寿命.     

一种Pro/E环境下管理压铸模CAD系统数据库的方法

在Pro/E环境下,针对小型压铸模CAD特点,提出一种CAD系统数据库的管理方法--数据文件直接访问管理方法.该方法结合了文件管理系统和数据库管理系统的优点,用C语言编写通用的数据存储及处理函数,实现了CAD系统各模块及数据库间的数据传递与共享,实践应用表明,该方法有效、可行.     

稀土硼铝共渗在铝压铸模芯上的应用

采用膏剂法对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制铝压铸模芯进行了稀土硼铝共渗应用的研究，并考察了共渗层的组织形态及相组成，研究结果表明，经稀土硼铝共渗的模芯使用寿命提高２～３倍。     

基于CimatronE8.5的风叶压铸模具模芯的铣削加工

基于cimatronE8.5软件,完成了风叶压铸模具模芯的铣削加工,其中分析了加工中遇到的问题,设计了加工工艺,介绍了加工过程中参数的选择与设置,为后续类似的加工提供一种确实可行的方法。     

基于Pro/ENGINEER轮毂模具分型面的建立方式

基于Pro/ENGINEER环境介绍了分型面的建立方法及其分类,概括了设计中的注意事项;提出一种建立轮毂模具分型面的新方法,即侧面影像曲线方法。该方法易于掌握,在轮毂模具的设计中有广泛的应用前景。     

提高3Cr2W8V钢的铝合金压铸模热疲劳寿命研究

３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制作的铝合金压模铸失效形主要是热疲劳破坏。本文目的是通过不同热处理工艺的研究来改善钢的热疲劳性能。试验表明，采用１１８０℃分级淬火，６００℃回火，可较大幅度地提高钢的高温屈服强度、韧性以及热疲劳抗力，从而提高压铸模的使用寿命。     

优势结构面对隧道围岩稳定的影响分析

工程公路建设过程中,隧道建设不可避免.本文通过实例分析,阐述优势结构面对隧道围岩稳定的重要性.在隧道工程围岩分级时,应用并加大优势结构面在围岩分级中的影响权重,对隧道围岩的合理分级具有极为重要的意义.     

不同凹模型面对管材正挤压的影响

通过对不同凹模型面进行的管材挤压实验,分析了半模角α和曲面形状对挤压力的影响．采用MSC．Marc软件对成形过程进行了数值模拟．研究结果表明,随着半模角α的增大,曲面模的挤压力有变小的趋势．当α在60°～70°,锥模的挤压力最小,材料利用率最高．     

压铸模具失效分析

利用扫描电镜对失效压铸模具热疲劳裂纹的宏观、微观、断口形貌进行了分析．分析表明,裂纹尖端不断分枝,裂纹内的氧化物内部被破坏,并产生了新的裂纹．热疲劳断口形貌为典型的沿晶加韧窝混合型断口．     

压铸工艺及模具材料的发展

对国内外的压铸生产，新工艺发展作了总结。对压铸用模具材料进行了分析。     

压铸模具温度场的数值模拟研究

在压铸模具传热过程合理简化的基础上,建立了压铸模具温度场的数学模型。采用商用软件ＳＯＬＩＤＷＯＲＫＳ作为前处理软件,ＣＯＳＭＯＳ作为后处理软件,实现了对复杂压铸件模具的三维造型,网络剖分及模拟结果显示。运用直接差分法开发了相应的温度场软件,为进一步研究压铸模具热应力场奠定了基础。     

基于压铸系统匹配优化的压铸工艺设计

内浇道截面积、充填速度、充填时间和压射比压都是重要的压铸工艺参数。设计压铸模时应当确定恰当的内浇道截面积,并使之与充填速度、充填时间和压射比压保持较好的匹配,以防止压铸模设计的失败。文章基于压铸系统匹配优化的思想,建立压铸工艺设计软件,使用软件进行内浇道截面积、充填速度和充填时间等压铸工艺参数的设计。     

J1150B型卧式冷室压铸机快排阀的改造

本文介绍了实际生产中Ｊ１１５０Ｂ型卧式冷室压铸机液控系统故障排除一例，给出了具体分析及相应计算过程。     

压铸用砂芯的试验研究

研制的压铸用溃散性砂芯，用于压铸ＺＬ１０２铝合金，压铸件的孔型成形完好，无粘砂缺陷，溃散性好，可满足压铸工艺及铸件质量要求     

一种低压铸造智能加压控制系统的研究

提出了以单片机为核心的加压控制系统，介绍了该系统的结构，工作原理和特点．该系统的性能明显优于一般的加压控制系统．     

压铸ZA—35合金的研究

试验研究了压铸ＺＡ－３５合金的组织与性能。结果表明，变质处理改善了组织形态。热处理使过饱和相发生分解，从而获得强塑性，耐磨性均较好的压铸ＺＡ－３５合金。     

基于压力特性线和最大空射速度优化压铸工艺

区别于传统的依靠经验调试模具的方法,给出一种基于压铸模压力特性线,同时结合最大空压射速度的在一定范围内优化选择压铸工艺的方法．