一种新型的高效脱硫除尘装置

新型高效脱硫除尘装置流程见图 1。图 1　高效脱硫除尘装置流程该脱硫装置主要由 3部分组成 :(1)高效脱硫除尘洗涤主塔 (包括 1个附塔 ) ;(2 )循环水池 ;(3)耐酸水泵。由锅炉排出的含尘高温烟气 ,通过文丘里式喷管 ,以 15～ 2 2ｍ/ｓ的流速切向进入高效脱硫除尘器的洗涤塔 ,绕着底部的稳流柱 (内芯石柱 )减速至 2 .8～ 4 .2ｍ/ｓ旋转上升 ,与大面积旋转喷淋的液滴 (粒径在几百微米以下 )相互碰撞。烟尘中比重大、分散度小的较大粉尘被惯性力抛到液滴上而被搜集 ,同时被离心力甩向塔壁 ,形成沿壁旋转的液环 ,并受重力作用沿壁下流至环形集液…     

珞璜电厂湿式石灰石-石膏法脱硫系统运行中存在的问题及其分析

以珞璜电厂湿式石灰石一石膏法脱硫系统为例，分析了设备腐蚀、磨损及系统结垢的原因，并提出建议：(1)应尽量避免选用塔内部件多的吸收塔(如填料格栅塔)，而应选用中空的液柱塔，以减少塔内结垢的可能性；同时应注意保证脱硫塔运行稳定，减缓结垢速度。(2)对于脱硫系统中易腐蚀、磨损的部位及部件，应尽量采用防腐、耐磨的材料或采用衬胶的方法，以减少腐蚀和磨损。     

超高压(EHV)电网无功补偿

一、总论对500千伏超高压线路无功补偿特别重要。因为超高压线路输送功率大,输送距离长,线路产生无功大。目的:(1)改善系统稳定;(2)改善电压控制;(3)减少线路损失。补偿设备有:(1)并联电容器;(2)并联电抗器;(3)静补、串补。下面再分述: (1)并联电容器     

石灰石-石膏法串联脱硫塔系统

燃用高硫煤的机组,采用单塔脱硫系统时的脱硫效率仅为90%~95%。为满足烟气排放的新标准,石灰石-石膏法串联脱硫塔系统逐渐被采用。本文介绍了石灰石-石膏法脱硫技术的发展历程以及串联脱硫塔系统与单脱硫塔的不同,分析了pH值、一级塔效率、烟气流速、液气比和浆池容积等因素对串联脱硫塔系统设计与运行的影响。同时提出以下建议:对于燃用高硫煤锅炉的脱硫系统一级塔的脱硫效率宜取70%~80%,对于燃用中高硫煤锅炉的脱硫系统一级塔的脱硫效率宜取80%~90%;一级塔烟气流速取4.0~4.5m/s,二级塔烟气流速应低于3.6m/s;一、二级脱硫塔液气比的选择要考虑到低pH值的影响,其中二级塔的液气比取5~10L/m3较经济合理。     

浅析石灰石-石膏法烟气脱硫系统的工艺和设备选择

在对我国已投运的石灰石-石膏法烟气脱硫装置调研的基础上，结合我国现阶段的脱硫工艺技术和制造水平，对石灰石-石膏法烟气脱硫系统的工艺和设备选择提出一些个人观点：(1)吸收塔类型；(2)锅炉与脱硫塔的组合方式；(3)烟气加热装置；(4)制浆系统；(5)防腐耐磨技术及材料；(6)关键设备。此外，还介绍了石灰石-石膏法烟气脱硫装置的发展趋势。     

2014年烟气脱硫新技术的应用

1 J-TECH氨法脱硫及电除雾技术J-TECH氨法脱硫及电除雾技术是国家"86"计划课题研究成果的实际创新和应用,将改进的氨法脱硫技术与电除雾技术结合使用,脱硫过程中通过加速亚硫酸盐氧化速率提高了氨法脱硫效率,烟气脱硫后又经电除雾器除雾,高效去除了烟气中气溶胶、控制了氨逃逸,副产硫酸铵母液经进一步处理后可做农用铵肥。该技术的主要特点:(1)采用"预洗塔+吸收塔"的双塔氨法脱硫设     

超临界350 MW机组CFB锅炉脱硫脱硝经济性分析

神华神东山西河曲发电有限公司(河曲CFB电厂)超临界350 MW机组循环流化床(CFB)锅炉超低排放技术路线为炉内高效脱硫抑氮+选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术+炉外烟气循环流化床法脱硫工艺。通过现场试验,验证了床层温度、运行氧量和炉内钙硫摩尔比等运行参数对炉膛出口NO_x、SO_2排放的影响规律,以及向CFB锅炉内加入石灰石和设置前置电除尘器对脱硫脱硝运行经济性的影响。结果表明:可通过试验调整运行参数,控制炉外脱硫塔入口SO_2质量浓度,综合比较锅炉热效率、炉内喷钙系统石灰石消耗量、脱硝系统尿素消耗量和炉后脱硫系统Ca(OH)_2消耗量,选取最佳运行参数,实现燃烧效率和炉内脱硫、脱硝系统运行经济性最优;炉外脱硫系统前设置前置电除尘器,经济性更佳。该结论为采用烟气循环流化床法脱硫工艺的新建机组和实施超低排放改造的大型CFB锅炉提供了参考。     

电厂烟气脱硫控制系统半实物仿真平台

针对火电厂烟气脱硫系统,采用半实物仿真技术设计了烟气脱硫半实物＂虚机实电＂仿真平台,文章详细介绍了仿真平台的硬件构成、软件系统以及仿真界面,该仿真平台不受现场各种条件的约束,大大简化了系统设计、试验以及节省了优化时间和经费,提高了脱硫系统的运行经济性。     

基于PLC除灰控制系统在电站工程中的应用

正1概述气力输送又称气流输送,在封闭管道中借用气流的作用来输送颗粒状的物料,属于流态化技术的应用范畴。气力输送技术与其他输送方式相比较有很多的优势:(1)可以自由地按照工艺流程设计输送管道线路;(2)整个输送过程是封闭的,泄漏的粉尘颗粒极少,可有效降低对环境的污染;(3)系统结构简单,便于维护和保养,自动化程度高;(4)物料运输便捷,可降低运行成本,缩短储运时间;(5)由于整个输送过程是封闭的,大大降低了物料与外界接     

300 MW机组脱硫系统优化运行研究

通过实验室小试、现场试验验证了向脱硫塔投加己二酸用以实现脱硫系统节能、稳定运行的可行性。试验结果表明:当吸收塔浆液中己二酸与石灰石质量比为0.2%时系统的经济性较好,脱硫效率可提升1%以上;电厂单台锅炉烟气脱硫(FGD)系统通过投加己二酸年运行费用可以节省68.45万元。     

项目汇编

秦皇岛发电公司1号至3号机组脱硫工程(十一五)河北改扩建脱硫设备、除尘设备、除雾器、脱硫污泥脱水系统设备、脱硫废水处理系统设备、吸收塔、搅拌器、石灰石卸料及输送系统、旁路挡板门。对电厂1号至3号(2×20万kW、1×30万kW)机组进行烟气脱硫改造。工程设计2008～200926000     

300MW机组烟气脱硫系统可行性分析

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上较为成熟的脱硫技术,适用于300MW机组.文中综合国内外的调研情况,分析了该设备使用和运行中存在的问题,并结合了解到的先进设计与运行经验,对包头东华热电有限公司国产300MW机组脱硫系统采用“2炉1塔”或“1炉1塔”,以及设置烟气换热器和＂湿烟囱＂的设计原则进行了技术、经济对比与可行性分析.     

神木煤灰增湿活化脱硫的半工业性台架试验研究

建立了烟气处理量为3000Nm^3/h的多功能烟气脱硫试验台，对神木煤灰增湿活化脱硫进行了研究。试验结果表明，喷水雾化液滴粒径、出口烟气温度与绝热饱和温度的差值、烟气停留时间与液滴蒸发时间以及Ca/s摩尔比等因素对高钙煤灰增湿活化脱硫有重要的影响，且存在一个最佳的雾化液滴粒径。经工艺参数的优化，该系统具有50％左右的脱硫效率。该脱硫工艺因系统简单、投资和运行费用极低，对燃用高钙低硫煤的锅炉烟气脱硫具有广泛的应用前景。     

提高发电厂辅助车间辅控网可靠性的策略研究

总结大唐王滩发电公司辅助车间辅控网设计、实施及完善的方案和经验得出:(1)辅控网设计应统一规划;(2)输煤程控系统主站和各远程站间应采用光纤联接;(3)采取折衷方案解决测点较多的系统负荷偏重的问题;(4)改变干除灰及脱硫控制系统的配置,以解决通讯超时中断的问题.     

基于RBF神经网络的双碱法脱硫塔SO_2排放量预测方法

采用传统公式估算脱硫塔出口SO_2排放量的方法难以推广,现场实测又耗时耗财,对此,本文提出一种基于RBF神经网络的脱硫塔出口SO_2排放量预测方法,并以传统F-R修正的变梯度BP神经网络和以LM算法优化的BP神经网络(LM-BP神经网络)为对照模型,对双碱法脱硫塔在线监测数据进行预测。结果发现:RBF神经网络最大偏差和平均偏差均为0,优于变梯度BP神经网络和LM-BP神经网络。基于此,采用RBF神经网络作为预测模型,以平均烟气温度为101℃、平均脱硫塔清液pH=8.40、平均进塔清液流量与烟气流量之比(液气比)1.130 0 L/m3为输入参数,连续改变其中某一输入参数,分别预测其他参数对脱硫塔出口SO_2质量浓度折算值的影响。结果表明:脱硫塔出口SO_2质量浓度折算值随进口烟气温度升高而增大,在烟气温度高于110℃后出现波动;当烟气温度为101℃、液气比为1.130 0 L/m3时,最优脱硫塔清液pH为8.60;当温度为101℃、pH=8.40时,脱硫塔出口SO_2质量浓度折算值随液气比增大而减小。因此,基于RBF神经网络的脱硫塔出口SO_2排放量预测方法不仅能够有效预测双碱法脱硫塔出口SO_2排放量,而且能够对SO_2排放量进行优化控制。     

喷钙脱硫输粉混合器冷模试验研究

<正>1 试验目的及试验台1．1 试验目的(1)掌握喷钙系统的阻力特性;(2)找出最佳的混合器结构及其阻力系数;(3)研究喷嘴的阻力系数。1.2 试验台简介以35t/h锅炉脱硫设备为原型,按1:1比例设计混合器和喷口尺寸,建立喷钙系统试验台进行模拟试验。其中,高压头鼓风机的总压头为1000 mmH2O,风量为6 000 Nm3/h．主阀JI用来调节系统总风量。调节阻力     

外高桥电厂1、2号机组湿式烟气脱硫装置

外高桥电厂1、2号机组湿式烟气脱硫装置,是目前上海火力发电厂中的第一台大型脱硫装置。介绍了该脱硫装置的主要设备和运行系统构成,特别是详细介绍了该装置采用的新型螺旋式喷嘴、石灰石干式磨机和石灰石粉的气力输送、石膏浆液的长距离输送等技术。     

湿法脱硫系统中烟气排放问题的探讨

介绍了湿法脱硫系统烟气的各种排放形式，并对它们的特点进行了对比，从环境、经济和技术等方面进行了分析，提出了湿法脱硫烟气排放形式以不采用再热系统为好。在运行可靠的电厂，湿法脱硫系统建成脱硫塔与冷却塔合一最为理想。     

1000MW机组脱硫吸收塔劣质浆液的处理

正1脱硫系统简介河南平顶山发电公司2×1000MW超超临界火力发电机组,采用石灰石—石膏法、一炉一塔脱硫装置,无烟气换热器(GGH)。吸收塔为喷淋塔,设4层浆液喷淋层及4台浆液循环泵,设计脱硫效率大于95%。石灰石—石膏法烟气脱硫系统(FGD)设计入口烟气量为938.6Nm3/s。吸收塔总高度为37.62m,浆池容积为2410m3,吸收塔pH计采     

130 t/h燃气锅炉烟气活性焦脱硫装置构建及系统性能研究

为探索活性焦在工业应用中的使用性能和使用寿命,以130 t/h燃气锅炉烟气SO2治理为例,构建1套活性焦脱硫工艺系统,主要包括GGH换热系统、调质系统、脱硫塔、水洗再生系统及膜过滤系统。试验结果表明,活性焦床层越高,脱硫效率越高,床层阻力越大,床层高度为1.1 m,能够满足SO2稳定达标排放标准。用Excel软件得出床层阻力与空塔气速之间的线性回归方程为y=2931x-92.389 (R2=0.9934)。烟气温度为50～140℃,活性焦床层脱硫效率为95%～99.5%,脱硫效率受温度影响不大。活性焦水洗再生周期适宜选取500 h,活性焦使用寿命极限为16 000 h。服役16 000 h活性焦与新鲜活性焦相比,各项性能指标差异较大。