浅论硫酸装置干吸工序串酸流程对尾气和成品酸的影响

介绍了设置低温位热回收系统和未设置低温位热回收系统2种类型的硫酸装置干吸工序共6种串酸流程,分别计算了6种不同串酸流程的最终吸收塔出口烟气和成品酸中的SO_2浓度。计算结果表明:采取设置SO_2脱吸塔的串酸流程可以有效降低最终吸收塔出口烟气和成品酸中的SO_2浓度,是较为经济合理的串酸流程。     

硫酸干吸工序串酸自控方案的可行性分析与优化

介绍了硫酸干吸工序的串酸机理和自动控制流程,理论分析结果表明,四套可行方案均能利用酸浓和液位参数对干吸系统的串酸量和产酸量实施自动控制,依据实际情况进一步比较优劣,阐述了最为简单直接且易于操作的控制方案.     

二次配酸与石墨换热器

我厂普钙车间设计能力为5万吨/年,混化工段采用卧式搅拌、回转化成流程。我厂原来无配酸系统,浓硫酸与水是同时进入混合器。这对于品位较高的荆钟、荆襄矿尚可适应,但若采用杂质较高的中、低品位矿,则生产出来的肥料就很差,鲜肥转化率一般在65～75％左右。同时产品发粘,经常出现等外品。为此,我厂采用了配酸系统。我厂普钙车间的混化工段占地面积仅25米~2,设备布置十分拥挤。若按国内目前通常采用的配酸工艺(浓硫酸与水混合后进冷却排管,冷却后进稀酸贮槽,然后经稀酸泵打入稀酸高位槽,计量后进入混合器),这不仅设备多、流程复杂,而且由于稀酸强烈的腐蚀性带     

浅论某铜业公司2套硫酸装置干吸串酸流程异同

详细介绍了浙江某铜业公司一期400 kt/a和二期800 kt/a硫酸装置干吸串酸流程及特点。通过比较分析指出两者各自的优缺点,二期串酸流程在解决二吸塔出口SO_2含量高、减小设备规格、适应进制酸系统SO_2浓度及净化出口烟气温度波动等方面更有优势。结合2种串酸流程的优点,提出更经济合理的串酸流程以满足大规模硫酸生产的需求。     

三项技术改革

复挡除沫器 前 言 我厂硫酸车间现有两个制酸系统:老系统的生产能力为年产硫酸二万吨,它是在原来年产一万吨的“三文一器”流程的基础上改造而成的,采用文—泡—文水洗净化流程;新系统是一九六四年建的年产四万吨硫酸系统,采用文—泡—电水洗净化流程。经过十多年的生产考验,我们认为文—泡流程确实具有不少优点,如文氏管和泡沫塔两个主要设备都具有设备结构简单,投资省,上马快,操作维护简便,效果较好,适应性强等优点。但也存在着一定的缺陷,文氏管、     

信息拾零

云南会泽铅锌矿年产20kt两转两吸硫酸装置,干吸系统酸循环采用塔—冷—槽—泵—塔流程。1988年试生产中曾出现不少问题,影响了正常生产。如泵出口与串酸管的三通短节焊接头易腐蚀穿通,循环槽两台立式酸泵(一用一备)生产期间无法检修。为此,进行了改进:1.干吸塔进酸管增设闸阀,解决了检修问题;2.将泵后串酸改为塔后串酸,1988年9月改后,至今运行良好。(陈加升)     

ZDR-Ⅱ型电炉使用小结

我车间于1984年检修时安装使用两台ZDR-Ⅱ型远红外电炉,现将有关情况介绍于后。 一、制酸流程及烟气条件 我车间的两个硫酸生产系统能力都是5万吨/年,是为回收年产粗铜3万吨的鼓风炉、转炉烟气而设置的。转化部分为四段内部换热式转化流程。 目前由于冶炼烟气条件的限制,年产粗铜仅1.3万吨左右。转炉间断供气,SO_2浓度过低(由于单转炉生产与操作时间长,平均吨铜操作时间为29分钟,冰铜品位在35％左     

177管铅电除雾器的改造

我厂硫酸车间一系统炉气净化原为热—冲—泡热浓酸洗涤流程。1970年8月投产至1986年1月,因热浓酸塔底漏酸严重而与冶炼同步停产大修,并对一系统净化流程进行改造。经研究,决定选用76％酸洗涤、空—填—电—电净化流程。1986年4月空,填两塔建成,在没有电除雾器的情况下先行投产,1986年9月3号电除雾器建成并入系统,改造工程全部竣工。现将电除雾器的改造情况简述如下。     

硫磺流失量的工艺查定

上海硫酸厂一车间硫磺制酸是在矿石制酸、水洗净化流程的基础上,先于1966年将一转一吸改为两转两吸,后于1978年5月改成硫磺制酸。由于是利用原有设备进行改造,因此与一般硫磺制酸的两转两吸流程有所不同。硫磺单耗的计算与国内各厂相同,根据各项效率的测定加上一定量的其他损失计算而得。这样的计算是否恰当?与实际相差多少?这必需通过测定来加以比较。在1982年9月对硫磺制酸进行了工艺查定。     

技术革新两则

一、98％至93％用溢流串酸 长期以来,干吸部分都采用习惯的泵后串酸的办法。在1966年7月份系统大修时,我们在98％受酸罐(循环槽)与93％循环槽之间加了一条温流管,是11″的铸鉄管。使得98％酸通过溢流管流向93％受酸罐,取消了泵后串酸管道。     

皮保得洗涤塔

皮保得(Peabody)洗涤塔发明于二次世界大战时期,到五十年代,已广泛用于硫酸制造的气体净化系统中。当时主要是在水洗流程中应用,由于水洗流程污水排放量大,后大都采用了塔式酸洗净化流程。但近年来,对于经典的酸洗净化硫程作了不断的改进,出现了用 5～10％的稀酸封闭循环净化流程,因此对皮保得塔的使用又逐渐增多。国外特别是大型的冶炼烟气及硫精砂为原料的新建制酸系统,很多采用了这种皮保得塔,例如日本的光和精矿公司户畑工厂,东邦锌公司小名浜冶炼厂,同和矿业公司冈山冶炼厂硫酸车间等。     

硫酸干吸工段的串酸机理分析及自控方案优化

介绍了硫酸干吸工段的串酸机理和自动控制流程。理论分析表明,通过酸的含量和液位参数对干吸的串酸量和产酸量实施自动控制,共有4套可行方案。依据生产的实际情况对各组方案进一步比较和优选后认为,采用其中不同参数间控制关系较为独立且响应最为直接的1套方案组建仪表自控系统效果最好。     

串酸量的计算与串酸流量计的设计

在硫酸生产中,干燥塔和吸收塔的循环酸的浓度必须严格控制在要求的指标,并且保持稳定不变,才能使干燥和吸收的指标合格。欲要保持干燥和吸收酸浓稳定,串酸操作必须稳定,即要随着生产条件的变化,调整串酸量,精心操作。控制和调整串酸量单纯用阀门的开度是不够稳定的,若安装串酸用流量计,则较容易控制,操作也方便。我省好多厂虽安装了串酸用多孔流量计,但有的厂由于开孔不当,不便于观察和调整串酸量,致使串酸量不稳。下面介绍小型硫酸厂串酸量的计算与串酸用多孔流量计的设计及制法,供生产厂参考。     

贵溪冶炼厂硫酸二系列干吸工序工艺特点剖析

介绍1333t/d铜冶炼烟气制酸装置干吸工序的设计特点,通过提高空气塔气速、增加分酸点和喷淋密度实现干吸塔的高效设计,以节约投资。干吸工序为泵后冷却流程,干吸塔采用低位布置,节省了酸泵能耗。泵槽为卧式,从根本上解决了进口硫酸对泵槽的冲刷腐蚀问题。干燥塔和吸收塔共用一个泵槽,为避免干燥系统的SO2串入吸收系统,干燥酸从一吸塔上酸管串入,整个系统共设置5个控制回路。     

某珠光云母车间气力输送系统的设计及应用

基于某公司的云母车间工程建设,介绍了该云母车间采用的气力输送系统及气力混合技术,从原料输送系统、电子称量系统、电炉加料系统,以及电气控制系统等方面提供了一些有意义的控制流程和操作参数,可供设计人员参考。     

关于洗滌酸引入吸收系统堵塔的教训

我厂硫酸车间净化工段洗滌酸的处理,原设计是引往酸仓库,在酸仓库中将洗滌酸(浓度60—65％)与发烟酸混合成浓度为92.5％的工业硫酸,供磷肥厂使用,在酸仓库中有专门供混酸使用的混酸设备。虽然设计上有着这样完整的一套设备,由于操作掌握不熟练,混酸及槽车使用受到限制,再加上使用单位用量不定等等客观原因,一直影响着稀酸的正常处理,于是洗滌工段稀酸的排出便成了车间生产的关键之一。为了解决这一问题,车间采纳了工人的建议,将稀酸澄清后加入吸收系统。当时预计稀酸少量加入不会影响成品酸质量,因而确定了每班产60—65吨范围加稀酸3吨左右,后因有些班组追     

80kt/a硝酸装置吸收塔下酸不畅原因分析及对策

1概况川化股份有限公司制酸厂第二硝铵车间的稀硝酸装置采用中压法硝酸生产工艺,即氨的氧化和氧化氮气体的吸收均在0.45MPa(绝压)下进行,吸收系统中的NO氧化采用液相氧化流程,可获得浓度较高的成品酸。该系统的酸吸收采用双塔设计,第一吸收塔为硝酸生产的主要设备之一,     

净化循环水系统的改造方案

我厂第一氮肥厂净化车间采用ADA脱硫、热钾碱液脱碳、钴钼耐硫变换串铜基低变、甲烷化流程,脱碳系统进行了双塔再生改造。整个系统的水冷器大都采用循环水,该循环水系统为半敞开式,以CO2调节pH值,水质差,浓缩倍数低,多年来水冷器存在以下问题。     

“喷射装置”应用于发烟硫酸循环酸槽消烟

我厂硫酸车间发烟硫酸生产能力为10kt/a,设计为塔槽分置,立式泵扬酸。在生产过程中,大量的SO_3烟雾从酸槽浮标孔隙及酸泵轴隙等部位冒出,烟雾弥漫,工人无法登槽操作,严重污染车间环境。最近我们将节能喷射泵的“喷射装置”应用于发烟酸出塔酸管路中消烟获得成功。这样既消除了“烟云”,又保证了发烟酸的正常生产。具体做法如下: 发烟酸消烟“喷射装置”的设计安装如图所示。原循环流程采用塔—槽—泵—排管。钢     

消息报道

信息拾零扬州市化工设备厂在１４ｋｔ／ａ锌精矿制酸装置文（内喷）—泡—间—电稀酸净化流程中,成功地采用了净化循环槽溢流串酸工艺。净化稀酸自间冷器循环槽溢流进入泡沫塔循环槽,然后自泡沫塔循环槽溢流串入文丘里洗涤器循环槽,最后由文丘里洗涤器循环槽溢流进入沉降槽。间冷器循环槽和泡沫塔循环槽的溢流口标高和大小完全一样,其标高根据控制操作液位而定。文丘里洗涤器循环槽设置有高位溢流口以防冒槽事故的发生。为提高各循环槽的有效容积,开口尽可能高些。我们认为净化循环槽溢流串酸工艺具有以下优点：ａ串酸管线短,且不需…