大型环形件轧制生产工艺的现状与发展

随着铁路运输和环形件生产技术的发展,1842年英国制造出世界上第一台环形件轧机,用来生产火车轮箍。从此,火车轮箍的生产进入了轧制工艺的新阶段。厉来悠国的克虏伯于1849年做了第一次生产火车轮箍的尝试,并于1853～1854年制造出德国第一台环形件轧机。到十九世纪末二十世纪初,苏联、美国、日本等国,相继采用轧制方法生产火车轮箍。然而,随着工业的发展,自本世纪五十年代以来,火车轮箍的需要量急剧下降,各工业     

美国新建的大型环形件轧制车间——现代化专业生产流水线

在最近二十年,美国大型环形件轧制生产技术,得到迅速发展。在美国,大型环形件广泛应用于机械、轴承、石油、造船、航空与航天工业以及原子能工业等。美国鲁特克公司为了能生产大直径无缝环形件,1980年新建了一个美国最新的大型环形件轧制车间。它是一个现代化专业生产流水线。该车间的环形件轧机和热处理炉两种关键设备均采用计算机自动控制。本文介绍了该车间的概况,主要设备及其特点,生产工艺流程和平面布置。     

环形件轧制的新设备

引言在生产环形件过程中,要想尽可能减少生产费用,需要采用新的、能节省原材料及缩短生产周期的成形过程,并扩大应用环形件轧机。轧制轴向异型断面、圆盘形的环件是这方面的一个重要步骤(图1略)。与许多其它轧制产品相比,轧制的环形坯需要有很大的材料余量,在特殊情况下余量可达成品环件重量的50％以上。因此,主要的优化条件在于尽可能减少环形件生产过     

大型钛环的轧制

大型钛环过去一直采用自由锻工艺制造，余量大、生产效率低、易出缺陷。本文介绍了利用径轴向轧环机轧制钛环形件的轧制工艺。该工艺高效、节材、节能、环件精度高，具有很大的社会、经济效益。     

大型环形件轧制工艺的新发展

自1842年世界第一台环型件轧机诞生以来,大型环形件轧制生产工艺流程,形成了四种主要类型.本文对这四种工艺流程进行了比较,并介绍了现代轧制工艺流程的特点,尤其着重介绍了大型环形件轧制工艺的新发展.轧制生产大型环形件是从生产火车轮箍开     

国外大型环形件轧机及其发展

采用轧制法制造大型环形件是从轮箍这种端部带有凸缘的环形件开始的。从第一台轮箍轧机诞生至今已有一百三十年的历史了。早期的轮箍轧机是二辊式。后来出现了四辊径轴向轧机。十九世纪,这种四辊轧机首先在英国开始使用。到本世纪三十年代,美国艾奇瓦特公司也制造这种轧机,五十年代,西德瓦格纳     

航空矩形环径向轧制芯辊进给曲线工程化设计北大核心CSCD

为满足航空环形锻件批量制造过程稳定性及制造产品质量一致性的要求,同时为了满足轧制过程精细化设计及产品自动轧制生产的需要,根据航空环形锻件轧制生产控制特点及实际生产经验,将芯辊径向进给曲线规划为5段折线的进给曲线,构建了径向轧制进给位移方程组{ΔH=f(v_(i),Δt_(i))、ΔH=f(D 0,d 0,D 1,d 1)},提供了每段轧制时间Δt_(i)以及初始进给速度v_(i)的工程经验值,从而求解出芯辊径向进给曲线v_(i)=f(Δt_(i)),并按照轧制理论和航空材料轧制特性,对初始轧制速度v 1、环件外径长大速度v_(ΔD)进行了校核,最终完成了环轧过程的精细化设计,从而满足了航空环形锻件工艺特性、制造特点、质量要求、自动化轧制参数的需要。     

大型卧式两辊轧环机结构改进意见

一、前言大型金属环形件广泛用于许多工业部门,也包括国防工业和原子能工业。用轧制法生产环形件,具有优质、高产、低耗等优点,因此近年来得到较快的发展。轧制大型环形件通常分两步进行:首先将     

TC4合金环材加工方法的探讨

本文就轧制和水压机锻造两种钛环生产工艺进行对比。实验结果表明。TC4合金环件采用轧制方法生产,具有形状尺寸精确、节省材料、变形均匀、易于控制组织和性能等特点。因此轧制法优于水压机锻造法。     

大型环件轧制生产流程分析和下料体积计算

在大型环件轧制生产中,精确的下料体积和合理的工艺流程对提高大型环件产品的加工质量、材料利用率和生产效率,降低能源消耗、生产成本和劳动强度是十分重要的。本文对大型环件轧制生产工艺流程进行了系统分析,其中包括铸锭下料、铸锭加热、环件毛坯制作、环件毛坯二次加热、环件径轴向轧制、环件热处理、环件机械加工和环件成品检测;建立了大型环件轧制生产下料体积计算方法,其计算过程包括轧制成形环件体积计算、轧制环件毛坯体积计算、锻造成形环坯体积计算、锻造毛坯体积计算和下料体积计算。本文的研究成果提高了大型环件轧制生产下料体积计算精度和大型环件轧制生产工艺水平。     

中大型环件轧制技术现状与发展趋势

环件轧制又称为环件辗扩或扩孔．它是借助环件轧机来轧制孔形．使环件生产过程中出现连续的局部塑性变形．进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。它适用于生产各种形状、尺寸的环形机械零件．     

环形件轧机开产闭架的设计研究

一、前言为了改善环形件轧机夹紧辊的受力条件,从而满足生产的需要,我们在改造环形件轧机时,对夹紧辊(轴)增设开闭架。原来的夹紧辊采用悬臂结构。由于夹紧辊直径受到工艺条件的限制,而实际生产需要更大的轧制力和更好的刚度,提高产品的成材率和产品质量,这样,增设开闭架势在必然。国外同类轧机亦多采用此类结构。这     

304不锈钢大型环件细晶轧制实验

304不锈钢大型环件在核电、石油化工等领域有着广泛应用。作为一种高合金钢材料,304不锈钢热变形温度范围窄、变形抗力大,采用常规环件轧制工艺生产此类大型环件,常出现粗晶现象,导致探伤不合格,产品废品率高。文章以某核电用304不锈钢大型环件为对象,对其细晶轧制方法进行实验研究,通过综合分析304不锈钢材料高温变形特性和轧制过程中的热、力变化规律,在常规轧制工艺基础上,对制坯工艺和轧制过程控制进行了优化,基于优化的工艺,通过轧制实验成功获得了晶粒细小,且满足要求的轧制环件。研究结果为304不锈钢大型环件生产提供了一种有效的轧制工艺方法,并为高合金钢大型环件轧制生产工艺设计提供指导。     

国内首台“压力机器人”诞生

由济南第二机床厂与美国ISI机器人公司合作生产的国内第一台压力机器人研制成功并投入使用。无切削冲压生产是航空、军工、轻工特别是汽车等工业最经济而又必不可缺的生产工艺。过去,国内所有汽车制造     

大型法兰和环形件的辗压

随着我国工业的迅速发展,机车车辆,大型轴承、重型电机、石油化工机械等行业所需的大型环形件数量急剧增加,而采用自由锻造、钢板切割或卷板焊接等方法生产,已远不适应工业发展的需要.近年来,国内外广泛采用辗压方法生产大型环形件,其效率高、节省材料,是少、无切削的先进工艺方法. 我厂大型平法兰、对焊法兰等环形件,其品种多数量也大.以前是在自由锻锤上采用如图1所示的工艺方法生产,工人劳动强度大,材料利用率低,如一件对焊法兰锻件毛坯重是成品法兰重的4～6倍.     

环件轧制多尺度数值模拟研究进展

目前,采用宏观塑性有限元方法进行环件轧制成形模拟已成为企业提高环件生产效率和降低制造成本的重要方式.同时,通过多尺度数值模拟方法研究环件轧制过程中成形参数与内部组织演变规律的交互关系,建立环件轧制过程中传热-变形-组织演变定量模型成为近年来的研究热点.简述了环件轧制领域宏观和介观尺度数值模拟建模方法的国内外研究现状以及...     

热轧钻铤用无缝钢管的工艺实践

石油开采用钻铤的使用环境恶劣,因此对其性能要求高,而采用传统生产工艺制造钻铤用管,加工周期长,成本高。介绍了采用Assel轧管机组生产钻铤用无缝钢管的工艺开发过程以及钻铤用厚壁管轧制过程的变形量分配,通过工艺参数优化,解决生产中的工艺控制难点,实现稳定轧制。     

环形锻件辗压工艺与应用

随着我国工业化进程的加快,市场对环形锻件的需求量不断增大,大批量生产环形锻件时通常采用辗环工艺.辗环又称扩孔,是模锻成形的一种方法,其实质是用环形毛坯在旋转的模具中轧制.生产过程中,毛坯变形是连续的,每圈的压下量小,具有表面变形的特征.辗环在工业生产中具有广泛应用,生产的环形件尺寸范围很广,直径为40mm～10m,重量...     

摆块式弯曲模具摆块机构的图解法设计

冲压生产中经常会遇到圆环形弯曲件,这类零件如果采用多道工序加工,工艺过程复杂,零件的加工成本高.若采用带摆块凹模的一次弯曲成形模,可简化工艺过程,降低零件制造成本.文章介绍了圆环形弯曲件一次弯曲成形模具的摆块机构的图解法设计.     

环件轧制力能计算

环件轧制力能计算４３００７０武汉工学院华林，刘志平，杜平，周传新环件轧制又称辗扩或扩孔，广泛用于制造轴承套圈、齿轮毛坯、火车轮箍等各种环件，是环件生产的重要工艺方法。环件轧制力和力矩的计算是环件轧制工艺设计和轧环机设计的重要内容，然而有关设计手册￣［...