气相法聚丙烯生产工艺技术研究

气相法聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂,生产工艺特点为流程简单、安全性高、操作简便、生产方式灵活、设备投资低等,目前已经广泛地应用于工业生产中。简要介绍了气相法聚丙烯的生产工艺,并对我国气相法聚丙烯的生产工艺发展现状进行了具体分析,希望为发展聚丙烯生产工艺提供一定的参考。     

气相法聚丙烯生产工艺技术研究进展

从生产工艺特点、催化剂、反应条件和产品特点方面详细介绍了气相法聚丙烯生产工艺,如Ineos公司的Innovene工艺、Dow公司的Unipol工艺、NTH公司的Novolen工艺、Lyondell Basell公司的Spherizone工艺、JPP公司的Horizone工艺、住友化学公司的Sumitomo工艺。概述了我国近几年气相法聚丙烯生产工艺的应用现状,并对我国气相法聚丙烯生产工艺的未来发展提出了建议。     

探讨气相法聚丙烯生产工艺技术及其产品应用进展

气相法聚丙烯属于化工工业生产中较为常见生产方式,加之该生产方法具有工艺流程简单、设备投资成本较低、单线产能高以及生产安全性强等显著特点,因此,在实际生产工作中,气相法聚丙烯生产工艺的使用也越来越受欢迎。简要介绍了气相法聚丙烯生产工艺技术,并提出了未来发展的可行性建议,旨在后后续的工业运用研究提供参考思路。     

气相法聚丙烯生产工艺进展

随着经济的发展和科技的进步,化工行业的发展越来越快。其中,气相法聚丙烯的生产工艺所具备的主要特点是简单易操作、较高的安全性、较大的单线产能、简单的工艺流程且灵活多变的生产方式等诸多特点。除此之外,气相法聚丙烯生产工艺的设备成本投入较低,所以此生产工艺被大众广泛地接受和应用。对此,气相法聚丙烯生产工艺在未来的发展速度会越来越快,而且很有可能占据全球聚丙烯新增产能的重要地位。本文主要是分析和研究了气相法聚丙烯生产工艺技术的进展,以此为聚丙烯生产提供一定的借鉴。     

聚丙烯生产工艺技术进展

聚丙烯作为一种重要的化工产品,已广泛应用于各个领域。综述了国内外聚丙烯生产工艺的技术进展,包括溶液法、淤浆法、本体法及气相法,重点介绍了气相法聚丙烯生产工艺,分析了各种生产工艺的优缺点,指出了今后聚丙烯生产工艺的发展方向。     

气相法聚丙烯生产工艺技术及其发展应用要求

近几年随着对气相法聚丙烯的不断深入研究发现,气相法聚丙烯生产工艺最大的优势就是其生产设备价格低、工艺操作流程简单,在现代工业的生产中是必不可少的。聚丙烯是日常生活中常见的材料,是一种经常会使用到的热塑性合成树脂,它的特点是具有很高的耐冲击性、耐化学药品腐蚀性强。因此,在家用电器、家具、包装等行业中的应用非常广泛,也是日常生活中常见的高分子材料之一。主要针对气相法聚丙烯的生产工艺技术和它的发展状况进行讨论。     

Unipol气相法聚丙烯工艺技术进展

从聚合工艺、聚合产品和装置应用情况等方面介绍了Unipol气相法PP工艺。该工艺采用独特的气相流化床反应器技术和先进的给电子体技术,在气相法PP工艺聚合技术方面处于全球领先地位。我国已引进该工艺装置8条生产线,可生产均聚合、无规共聚合和抗冲共聚合等全系列PP产品。根据国内情况,指出掌握该工艺和产品的特点是我国技术人员在Unipol气相法PP工艺装置上进行新产品开发和产品质量升级的重要研究方向。     

催化剂在气相法聚丙烯生产中的应用

对催化剂在气相法聚丙烯生产中的使用进行了分析,考察了催化剂的聚合适应性与性能,与进口催化剂进行了对比。实验结果表示,使用催化剂具有较高的聚合活性,良好的氢调敏感性;生产的聚丙烯粉料粒径分布较窄,粒形良好,没有超细粉,工业装置的运行平稳。     

气相聚丙烯生产工艺优化

气相聚丙烯生产工艺技术措施,具有多种生产工艺,对其进行优化设计,不断提高聚丙烯产品的收率,满足石油化工生产的需求。气相聚丙烯生产工艺中,Unipol工艺应用流化床反应器,达到最佳的生产状态,属于生产聚丙烯的最佳工艺技术措施,具有非常广阔的发展前景。     

主流气相法聚丙烯工艺对比

聚丙烯工业飞速发展,国内产能快速增加,但仍无法满足国内日益增长的需求。新建聚丙烯装置选择多样化,国内外可供选择的工艺包技术各有千秋,这就需要我们多做对比分析,合理选择满足企业的工艺。本文对比当今市场上四家主流气相法工艺,简单对比各自特点,供参考借鉴。     

气相法制备高乙烯含量的高抗冲聚丙烯

反应器内合金化技术生产高抗冲聚丙烯(hiPP)过程中,目前工业上普遍采用加入低纯氮(LPN)的方式阻止聚丙烯颗粒表面生成乙丙橡胶的防粘策略,限制了乙烯含量的提高,使得其抗冲性能受到一定的制约。提出了一种在共聚气相釜中原位添加极少量(<0.1%)超细粉体的方法,通过局载化于聚丙烯颗粒表面,从而起到替代低纯氮的作用,并能通过物理阻隔的方式进一步防止颗粒间发黏聚并,成功将其运用于Hypol 工艺,制得高乙烯含量(>20%)且流动性良好的hiPP。同时,将产物与传统低纯氮体系的进行比较,其常温抗冲性能由36.44 kJ·m^-2升至60.56 kJ·m^-2,低温抗冲性能由14.78 kJ·m^-2 升至35.12 kJ·m^-2,体现出其优异的常温和低温抗冲性能。     

聚丙烯技术现状

本文主要介绍了目前国内外应用最广泛的两类聚丙烯生产技术:本体工艺和气相工艺。本体工艺又包括Hypol和Spheripol两种,气相工艺包括Novolen、Unipol和BP Amoco三家公司的气相工艺。文中还介绍了聚丙烯的四种改性技术以及相关的研究进展情况。最后就聚丙烯的未来发展状况做了展望。     

电去离子技术的应用与研究进展

介绍了电去离子(EDI)技术工作的基本原理,阐述了包括特种分离在内的国内外EDI技术应用进展,除传统的纯水制备外,特别对当前EDI的几个新兴应用领域进行了分析总结,主要包括低浓度重金属废水处理、化工产品分离纯化、树脂电化学再生、饮用水脱硝等.在研究进展方面,主要对EDI膜堆的结构设计、当前EDI运行过程中的结垢问题与防治措施、EDI与其他技术的集成以及传质机理研究等进行了探讨.最后对EDI技术的发展前景进行了分析和展望.     

In situ chlorinating-graft copolymerization on isotactic polypropylene in gas–solid phase

A novel method in situ chlorinating-graft copolymerization (ISCGC) of grafting maleic anhydride (MAH) on isotactic polypropylene (iPP) in gas–solid phase was investigated in this paper. Chlorine (Cl₂) was used as initiator, chlorinating agent and termination agent at the same time during the reaction. The iPP was chlorinated as well as grafted with MAH in the reaction process. The product with chlorine and MAH in the same molecule was named as PP-cg-MAH. Existence of PP-cg-MAH was identified by Fourier transform infrared. Thermal behavior and crystallinity of PP-cg-MAH were analyzed by differential scanning calorimetry, X-ray diffraction and polarizing microscope. Influencing factors for the value of graft degree were also discussed. Compared with conventional peroxide initiated graft method, ISCGC revealed higher MAH graft efficiency (33%), and particularly alleviated degradation of iPP. iPP could be grafted successfully and without changing physical properties dramatically through this method.     

中国炼油加氢催化过程强化技术进展

加氢技术是生产清洁油品、提高产品品质所不可或缺的主要手段,是炼油化工一体化的核心。虽然几十年的发展获得了长足的进步,但存在投资和操作成本高、能耗高等问题,不符合石油化工企业实现可持续发展要求。本文简述了我国在低投资、低能耗加氢技术方面的进步,分别介绍了强化催化反应过程的加氢裂化催化剂级配技术,强化反应条件的催化柴油加氢转化技术,强化传热过程的低能耗、低投资SHEER技术以及强化传质过程的液相循环加氢技术。提出未来加氢技术作为炼化一体化的枢纽,将扮演越来越重要的角色,其通过耦合完善的过程强化技术将实现协同螺旋式升级,升级后的加氢技术的复杂体系反应行为更接近本征反应状态,加氢技术将实现高度的原子经济性,更符合未来人类社会绿色发展的需求。     

BCM型催化剂在Innovene气相法聚丙烯装置上的应用

考察了国产BCM型催化剂在Innovene气相法聚丙烯(PP)装置上的工业应用,并开发出超柔无纺布专用PP新产品——PPR-Y40-V。结果表明:BCM型催化剂具有很高的活性,最高达63.3 kg/g,且氢调敏感性好;PPR-Y40-V粉料粒径较大且粒径分布窄,粒径大于0.85 mm的PP粉料占94.1%;BCM型催化剂完全可以用于Innovene气相法PP工艺。     

聚丙烯蜡固-固相变材料的制备与工艺优化

针对聚丙烯蜡相变材料难以乳化分散、离子交联定型的问题,利用聚丙烯酸（PAA）羧基的亲水性,易离子化特性,设计了低聚合度聚丙烯酸（PAA）接枝聚丙烯蜡,以自乳化方法制备聚丙烯蜡乳液,通过常温离子交联,在水介质中、短周期内制备了聚丙烯蜡固-固相变材料（PPW SS-PCMs）。首先利用红外光谱仪、核磁共振波谱仪、扫描电子显微镜分析测试,探讨了丙烯酸的浓度及瞬时浓度对聚丙烯蜡（PPW）接枝产物自乳化能力的影响。然后,利用偏光显微镜、X射线衍射仪、差示扫描量热仪、热重分析仪对PPW接枝产物及PPW SS-PCMs的结晶性能、热稳定性做了测试和分析。结果表明：随着丙烯酸（AA）质量占比升高,定型相变材料的相变焓随AA含量的提升而下降。在一定范围内,通过提高AA瞬时浓度能提高改性PPW的自乳化能力,减少定型组分添加量。当AA、PPW、BPO质量比为0.36∶1∶0.05及滴加速率为9mL/min时,所制备的PPW SS-PCMs的结晶温度为52.46℃,结晶焓为-53.61J/g,储能效率为81.26%,具有较好的热稳定性。     

膜法气体分离技术在石化中的应用新进展

综述了膜法富氧、富氮、氢回收技术及膜法与其他相关技术集成在石化中的最新应用进展。包括用于各种燃料和大多数工业炉窑的局部增氧助燃 ,用于催化裂化装置的富氧再生、富氧克劳斯硫回收、富氧处理废水和含油污泥以及注氮强化采油等。指出随着渗透率大、选择性高的膜材料的研制与开发成功以及膜法和有关分离技术的优化集成 ,膜法气体分离技术在石化工业中的应用将更加广泛     

气相中氰化氢消除研究进展

氰化氢(HCN), 剧毒,易挥发、沸点低。含氰化工品的加工,电石与黄磷加工产生的尾气,化石燃料的燃烧,生物质的高温分解以及选择性还原法脱除NOx均会导致HCN生成。对于HCN的消除日益引发人们的重视。本文综述包括吸收法、燃烧法、吸附法和催化法在内的各脱氰方法的原理,优缺点,适用范围以及最新研究报道。吸附法和催化法由于反应温度低、对HCN净化效率高、工艺简便,具有良好的应用前景,是近来研究的热点。本文对吸附法和催化法在脱氰方面的研究进展进行了深入探讨,包括吸附剂和催化剂材料的制备与应用,HCN的吸附动力学行为以及HCN的催化消除机理,旨在为高效脱氰材料的研制提供理论依据。通过综述各脱氰方法的研究进展,为实现HCN的高效消除提供新的思路和建议。     

气相中氰化氢消除研究进展

氰化氢(HCN)剧毒、易挥发,沸点为25.7℃.含氰化工品的加工,电石与黄磷加工产生的尾气,化石燃料与生物质的燃烧以及选择性还原法脱除NOx均会导致HCN生成.HCN的消除已引起人们的重视.综述了吸收法、燃烧法、吸附法和催化法等脱氰方法的原理、优缺点及适用范围.吸附法和催化法由于反应温度低、对HCN净化效率高、工艺简便,具有良好的应用前景,是近来研究的热点.对吸附法和催化法在脱氰方面的研究进展进行了探讨,重点介绍了吸附剂和催化剂的制备与应用,HCN的吸附动力学行为以及HCN的催化消除机理.最后,对吸附法和催化法消除HCN提出了建议.