无腺体棉仁粉作猪饲料的研究

前言无腺体棉仁最大的特点是不含棉酚,可大量地用于饲喂牲猪,无中毒危险。无腺体棉仁粉的蛋白质含量和氨基酸消化率与豆饼相似。棉仁含油约35％,蛋白质34％。本试验评价了无腺体棉仁粉饲喂仔猪和生长肥育猪的饲养价值;还研究了不同处理方法对无腺体棉仁粉营养价值的影响。试验过程全部试验,应用了三种不同处理的无腺体棉仁粉。试验一和试验二为无腺体棉仁碎片;试验三为经粉碎的无腺体棉仁细粉;试验四是经小型试验厂处理的较上述两种含有较多棉籽壳的无腺体棉仁     

棉仁中游离棉酚提取工艺的优化

为了获得高质量的棉籽油和棉粕,并实现副产物棉酚的精制,采用有机溶剂浸出技术研究棉仁中游离棉酚的提取工艺。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了70%丙酮提取游离棉酚的最优工艺条件。试验表明,对游离棉酚提取率影响的因素主次顺序为:提取次数,提取时间,料液比,提取温度;确定的最优提取工艺条件为:提取温度40℃,提取时间50 min,料液比1∶15,提取次数3次,搅拌速率850 r/min;在最优工艺条件下,游离棉酚提取率为89.58%,棉粕中游离棉酚含量仅为400 mg/kg。分别对棉酚标准样品和棉仁中提取的棉酚提取液进行40℃加热处理,结果表明加热会导致游离棉酚转化为其他物质,从0 h加热到8 h时,棉酚提取液中的游离棉酚含量从68.19μg/mL降至25.27μg/mL,损耗率达到62.94%。     

无腺体棉仁蛋白粉Kjeldahl定氮法的有效消化剂

采用Ｈ２ＳＯ４－ＨＣｌＯ４－Ｈ２Ｏ２作Ｋｊｅｌｄａｈｌ定氮法的消化剂，测定了无腺棉仁粉的蛋白质含量，并与标准方法比较，缩短了消化时间，结果准确     

利用有腺体棉籽粕生产食用棉仁分离蛋白的实践

棉仁蛋白是一种潜在的重要食品资源,由于棉酚的存在一直未被人类充分利用。通过甲醇脱酚、4#溶剂脱脂、低温连续脱溶的棉籽粕生产工艺和碱溶酸沉的蛋白生产工艺,于2001年首次实现了工业化利用有腺体棉籽粕生产食用棉仁分离蛋白的实践,获得了高安全性的棉仁分离蛋白。     

棉仁膨化生产棉仁蛋白及喂猪试验

阐述了棉籽膨化法生产了棉仁蛋白的工艺和生产技术，比较了不同工艺生产的棉粕的质量，通用用膨化棉仁粕替代和部分替代豆粕的喂猪试验，表明膨化棉仁粕与豆粕饲喂效果无显著差异。     

无腺体棉仁蛋白粉Kjeldah1定氮法的有效消化剂

采用Ｈ２ＳＯ４－ＨＣｌＯ４－Ｈ２Ｏ２作Ｋｊｅｌｄａｈｌ定氮法的消化剂，测定了无腺棉仁粉的蛋白质含量，并与标准方法比较，缩短了消化时间、结果准确。     

无腺体棉籽蛋白功能特性研究

本文对无腺体棉籽蛋白的功能特性作了较全面的测定,并解释了各种蛋白功能特性差异的原因,同时与大豆蛋白的功能特性进行了对比、分析。     

无腺体棉籽蛋白化学改性研究

通过时无腺体棉籽蛋白进行化学改性，使棉籽蛋白的功能特性得到了较大的改善，特别表现在持水性、持油性、乳化性及乳化稳定性、凝胶组织等方面。     

樱桃仁蛋白的提取

对樱桃仁蛋白的提取方法进行了研究,采用碱溶酸沉法提取樱桃仁中的蛋白质并测定其等电点,使用SDS-PAGE法测定了樱桃仁蛋白的亚基组成及其分子量.结果表明,樱桃仁蛋白的等电点为3.72,优化后的提取条件是pH值为9.5,浸提时间为40min,温度为40℃,料液比1∶15,樱桃仁蛋白中含有7种亚基,其中分子量为18 694的亚基含量最高,为41.8%.     

无腺体棉籽的总棉酚含量

这篇文章报导了无腺体棉仁中总棉酚(TG)的存在。用显微镜对完全缺乏腺体的非常薄的仁进行检查,并由一种修改的法定AOCS方法进行分析,该方法能测出低于1×10~(-6)的TG。由于该分析方法可靠,5种无腺体仁含量远低于1×10~(-0)TG~9其它9种平均为2～7×10~(-6)的TG,仅一个样品超过10×10~(-6)。如果严格排除腺体棉籽,所有样品符合国际棉籽产品协会AAA棉籽等级(即不超过10×10~(-6)的TG)的标准。     

无腺体棉籽蛋白产品的研制

研究了各种无腺体棉籽蛋白产品的制备，并借助计算机对部分蛋白制备工艺进行了优化；通过成分及氨基酸分析证明，棉籽蛋白同样可以用于食用目的。     

欧李仁蛋白的提取与性能研究

研究了欧李仁蛋白的提取及其稳定性、溶解性、乳化性、起泡性等功能特性，测定了欧李仁蛋白的分子量及水溶性蛋白的含量。     

从无腺体棉籽中提取棉籽糖的研究

着重研究从无腺体棉籽中提取及精制棉籽糖。选用脱脂粕为原料，选择较合理的工艺路线，确定了工艺条件，在保证产品高质量的前提下获得较高得率的棉籽糖晶体精品，产品纯度在９７％以上，精制品得率（相对于粕重）为３．１８％，提取率（相对于含量）为５８．８％，经核磁共振法对产物分子结构予以鉴定，证实确系棉籽糖的五水化合物。还介绍了棉籽糖的生理功能特性，对双歧杆菌的增殖效应，及它的理化性质和在医药及功能食品中的重要用途。     

棉仁直接浸出工艺经济效益报告

商业部西安油脂科学研究所,浙江省粮油食品工业公司,慈溪县机榨油厂,自一九八二年五月接受商业部下达的“棉仁直接浸出工艺的研究试验”项目后,经过三年的共同努力,于一九八四年十二月正式投产试验,现将实行棉仁直接浸出新工艺的经济效益情况报告如下: 一、慈溪县机榨油厂基本情况:     

无腺体棉籽中棉籽糖的提取

以乙醇溶液为溶剂，从低温脱脂的粕中提取棉籽糖。将乙醇提取液浓缩后，加入结晶促进剂，在低温下静置结晶。实验结果表明：乙醇溶液浓度为８０％（Ｖ／Ｖ），提取温度６０℃，时间１２０ｍｉｎ。物料溶剂比１：４（Ｗ／Ｗ）时，棉籽糖精制品得率可达３．１８％（对粕重计算）。本文还就高温粕中棉籽糖的提取进行了试验，对其可行性进行了分析。     

棉仁直接浸出工艺的研究报告

一、引言 棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源,近年来产量逐年增加,从1980～1983年间,每年产量分别为541.4万吨、593.9万吨、668.0万吨、808.8万吨,增长率1.8～2.2％,占世界第一位。长期以来,我国对棉籽等高含油料的加工一直延用压榨法和预榨——浸出法。预榨——浸出法虽比压榨法出油率高,但工艺路线长,能源消耗还是比较大,加工温度高,油品质量较差,饼粕中蛋白质破坏也较大,本课题通过对棉仁直接浸出工艺的研究,旨在缩短原有的工艺流程,为节约能源、降低成本、提高油品和粕的质量,特别是为开拓饼粕利用价值,提高棉籽加工的经济效益,提供新的工艺。     

花椒籽仁油提取工艺的研究

选取大红袍花椒籽仁为原料,经粉碎,采用正己烷浸出法提取花椒籽仁油,以花椒籽仁出油率为考察指标,研究了不同的提取时间、提取温度、液料比和提取次数对出油率的影响,得到最佳工艺条件:在提取时间40 min、提取温度60℃、液料比15 mL/g、提取3次的条件下,花椒籽仁出油率达到98.35%,且精炼后的花椒籽仁油能达到一级食用油的产品标准。     

黄米蛋白提取工艺研究

以陕北主产黄米为原料,经脱脂后采用碱溶酸沉法提取黄米蛋白,分析了提取时间、提取温度、料液比和p H值对蛋白提取率的影响,设计正交试验优化黄米蛋白的提取工艺条件。结果表明:提取因素对黄米蛋白提取率有影响,各因素对黄米蛋白提取率的影响主次顺序为p H值料液比提取时间提取温度,其中p H值对蛋白提取率的影响极显著,料液比和提取时间的影响显著,而提取温度的影响不显著。黄米蛋白的优化提取工艺条件为提取时间80min、提取温度30℃、料液比1∶2.5和p H值10,其蛋白提取率为86.93%。     

棉籽蛋白提取工艺研究

采用碱提法和盐提法从棉籽粕中提取棉籽蛋白,通过单因素实验和正交实验对提取工艺参数进行了优化,并从蛋白提取率及产品色度、主要化学成分等方面对两种提取方法进行了比较.碱法提取棉籽蛋白的最佳工艺为:pH 10,温度40℃,液料比10:1,提取时间60 min,此时蛋白提取率为75.5%;盐法提取棉籽蛋白的最佳工艺条件为:NaCI质量浓度100 g/L,温度40℃,液料比15:1,提取时间80 min,此时蛋白提取率为72.O%.两种方法的蛋白提取率接近,但盐法提取的蛋白产品纯度较高,色泽浅,且游离棉酚含量相对较低.