降低铅电解接点电压降初探

浅析了导致铅电解阴极导电铜捧与极片接触点电压降Ｖ接增高的原因,并介绍了降低该电压降的途径与相关的工业实践。     

降低80kA电解槽立柱母线压接点电压降的实践

本文叙述了降低80kA电解槽立柱母线压接点压降的实践过程,包括“涂导电膏,立柱母线 妆点焊接铝板,涂导电膏后理焊接铝板等三种措施,阐述了每种方法的节电效果及经济效益分析。     

铅电解过程中如何提高电流效率的研究

本文介绍了某厂铅电解过程中如何提高电流效率以及影响析出铅结晶状态的主要因素。针对这些问题制定了措施,保证了生产中电流效率达到96%以上。铅锌冶炼厂电铅车间建于2003年,设计能力年产精铅3万吨。2006年11月19日正式送电生产。送电2个月后,电流效率达到95%,送8个月后,电流效率达到96%。现在需要进一步加强各方面管理,将电流效率提高到98%。影响电流效率的主要因素     

锌电解降低电单耗提高锌品级率的探索与实践

本文详细介绍西北铅锌冶炼厂电解车间在降低阴极锌直流电单耗和提高阴极锌品级率的过程中所采取的措施，并对如何加强车间管理进行了较为详细的论述。     

锌电解降低电单耗提高锌品级率的探索与实践

本文详细介绍西北铅锌冶炼厂电解车间在降低阴极锌直流电单耗和提高阴极锌品级率的过程中所采取的措施 ,并对如何加强车间管理进行较为详细的论述     

铝电解生产中降低炉底电压降的研究与探讨

结合生产实践,分析了影响210kA预焙电解槽工作电压的主要因素之一为炉底压降,论述了导致炉底压降大的原因以及降低炉底压降的措施。     

降低高杂粗铅电解直流电耗的措施

介绍了河池地区高杂粗铅电解的基本情况,简单分析了影响直流电耗的因素.针对某厂铅电解过程中的有关问题,提出了在不改变原有工艺,和不增加投资的前提下,降低电耗的若干效措.如合理控制电解液成份,调整阴极尺寸,适当缩短极距使用保洁剂降低触点电阻,采用合理的电流密度和电解液循环速度,定期净化电解液等.采取这些措施后,直流电耗下降了13.3%.     

锌电解搭接法电积能耗高的原因探讨及阴极导电头的改进研制

文章以株冶为例分析了锌电解搭接法电耗高的原因。指出搭接法电解比传统的夹接法电解多一个电接触点，影响电解回路的电流流通，使平均槽电压增加，从而增加了电解的电耗。文章还介绍了国内外几种阴极导电头的外形结构，以及株冶近几年来改进研制的搭接用阴极导电头的情况。     

蓄热式燃烧技术在有色熔铅炉的研究与运用

本文分析了传统电铅阴极熔炉工艺及运行缺陷,提出采用蓄热技术与返烟技术相结合的高温低氧燃烧方案,并按此方案进行改造实施。该炉型改造投产后,实现了完全自动控制操作,各项指标均达到并超过设计要求,节能效果超过40%,烟气总量及其有害气体含量均实现了大幅度的减量排放。     

我国建筑用热轧钢筋和钢筋焊接网的现状及发展建议（下）

介绍了我国建筑用热轧钢筋的现状和进展，钢筋焊接网的应用，400MPa热轧钢筋的技术性能指标。最后提出钢铁企业对此如何适应形势的发展提出了几点建议。     

我国建筑用热轧钢筋和钢筋焊接网的现状和发展建议（上）

介绍了我国建筑用热轧钢筋的现状和进展，钢筋焊接冈的应用，400MPa热轧钢筋的技术性能指标。最后就钢铁企业对此如何适应形势的发展提出了几点建议。     

240kA铝电解槽低电压生产实践分析

降低槽电压是当前铝电解行业实现节能生产的主要途径.通过对某企业240kA系列电解槽电压平衡进行分析,指出槽电压下降的潜力主要在于电解质压降的降低;而降低电解质压降的主要途径是降低极距及提高分子比.经过一年的生产实践,该系列平均电压降低至3.915V,2011年每吨铝直流电耗相比2010年降低了170kW·h,节电效果明显.     

高强焊接用盘条镀铜脱落原因分析

高强焊接用盘条适合于生产650MPaCO2气体保护镀铜焊丝,其焊接工艺性能良好,要求盘条具有良好的综合力学性能,以便于拉拔加工。高强焊接用盘条在镀铜过程中有严重的镀铜不均匀、镀铜后镀层脱落及焊接过程中飞溅等现象,实验室模拟分析认为线材的组织缺陷是晶界氧化,控制退火温度不超过690℃,可以减少晶界氧化,防止镀铜脱落。     

热轧带肋钢筋力学性能波动及时效试验

通过对安钢棒材机组生产的带肋钢筋性能进行自然时效试验,找出了热轧带肋钢筋力学性能指标值的波动特点,并提出了减小工厂检验与用户检验力学性能指标值的差异的方法。     

65Mn钢盘条的轧制及时效性试验

分析了控轧控冷工艺对65Mn钢性能的影响,对比了不同规格65Mn钢盘条的时效性能。     

进一步降低钼精矿中铜、铅含量的生产实践

分析了钼精矿Cu、Pb含量高的主要原因 ,通过实施一系列措施 ,达到了降低钼精矿中Cu、Pb含量的目的     

棒材包装自动成型器的研制及使用

安钢一轧厂为解决棒材包装松散等质量问题，采用棒材自动成型技术对棒材生产线的收集包装系统进行改造。改造后棒材包装质量大为提高，取得了显著效果。     

110kV直降整流铝电解的运行分析

章介绍了丹江口铝业有限责任公司铝电解采用１１０ｋＶ直降同相逆并联变压整流技术、预赔槽ＥＬＳＡ氧化铝浓度自适应控制技术以及瑞士ＡＬＥＳＡ浓相输送技术,使１１０ｋＶ直降主电路包括线损在内的有功功率损失率仅为１．１８％,大大低于国家标准规定的一次变压在３．５％以下的线损率指标,电耗明显降低,经济效益显。     

钢筋表面起泡的成因及消除

对涟钢轧钢厂钢筋表面起泡的形成原因进行了详细分析。得出终轧温度过高，冷却强度不够及冷 不均是钢筋表面起泡的重要影响因素。通过将原穿水冷却工艺造成快冷工艺，钢筋表面起泡完全消除，并且钢筋的力学性能也得到了提高。