外加剂对硫铝酸盐水泥性能影响的研究

实验研究了外加剂对硫铝酸盐水泥凝结时间、强度、抗渗性、抗化学侵蚀性及抗干缩性的影响.结果表明:木钙等有机外加剂可以明显延长硫铝酸盐水泥的凝结时间;烧石膏取代二水石膏后不仅可以提高水泥各龄期的强度,而且可以抑制其后期强度的倒缩;这种水泥的抗渗性、抗化学侵蚀性及抗干缩性能都比较好.     

几种外加剂对硫铝酸盐水泥性能的影响

通过大量实验,作者研究了不同种类、不同掺量的外加剂对硫铝酸盐水泥的凝结时间、强度和膨胀率的影响。实验结果表明:木钙能有效地延缓水泥的凝结时间,烧石膏和明矾石在合适的掺量下能提高水泥的膨胀率和后期强度,抑制了水泥石后期强度的倒缩。采用XRD、DTA和SEM测试方法,分析了烧石膏和明矾石对水泥水化产物和水化机理的影响。     

改善硫铝酸盐水泥性能的研究

本文通过大量的实验工作,探讨了细度和外加剂对硫铝酸盐水泥性能的影响。实验结果表明,烧石膏抑制了硫铝酸盐水泥28天抗压强度的倒缩,有机外加剂延长了水泥的凝结硬化时间。核水泥的抗渗性、抗化学侵蚀性及抗干缩性能较好。采用XRD、SEM和DTA测试方法对该水的水化产物和机理进行了分析与讨论。     

有机外加剂对硫铝酸盐水泥性能的影响*

本文就硅酸盐水泥常用有机外加剂对不同厂家所产硫铝酸盐水泥的性能影响进行了试验研究。结果表明,有机外加剂能够降低硫铝酸盐水泥的需水性,对硫铝酸盐水泥具有缓凝作用,但无益于硫铝酸盐水泥的强度发展。     

影响硫铝酸盐水泥凝结时间的因素

熟料的化学成分，不同的烧成温度，熟料中的碱（R2O）含量和窑内还原气氛是影响硫铝酸盐水泥凝结时间的主要因素，提出了改善凝结时间的一些措施及意见。     

硫铝酸盐水泥若干问题的探讨

硫铝酸盐水泥是中国建材研究院７０年代研制成功的新品种水泥,自１９７４年投入工业化生产以来,已有２５年的历史。目前国内已有十几家企业从事硫铝酸盐水泥的专业生产,形成了年产百万吨规模。其优异的早强、高强、抗渗、抗冻、耐腐蚀和低碱等性能在土木工程界得到了广泛应用。 随着生产规模和应用范围的不断扩大,对生产技术及其性能也提出了更高要求。使用和生产部门时而也会提出某些与硫铝酸盐水泥有关的技术问题。本文在实验室试验和工厂实践基础上,对一些技术问题进行初步分析探讨,以利生产企业在采取相应的技术措施、进一步提高…     

二氧化硅含量对硫铝酸盐水泥性能的影响[1]

利用粘土作为校正原料来调整原料中SiO2的含量，从而调整熟料中C4A3S^-的C2S的比例，研究随着熟料中SiO2含量的变化，硫铝酸盐水泥熟料中各矿物成分如何变化以及硫铝酸盐水泥的性能如何变化，借助于XRD射线衍射分析方法和SEM电镜分析方法，对各组试样进行了详细的研究和分析，得出了熟料中SiO2含量对硫铝酸盐水泥性能影响的普遍规律，确定了利用低品位矾土生产硫铝酸盐水泥是可行的。     

硫铝酸盐水泥改性的研究进展

硫铝酸盐水泥是目前广泛关注的重要低碳水泥品种,然而,该水泥生产成本较高,存在凝结时间不易调控,后期强度发展缓慢等问题.从改善硫铝酸水泥的性能的角度出发,分析了调凝剂、掺合料、纳米材料对硫铝酸盐水泥水化、凝结时间、强度等性能的影响以及存在的问题.最后提出如果能够优化各种掺加材料的改性效果,将对硫铝酸盐水泥在工程实践中的推广和应用具有重要的现实意义.     

低碱度硫铝酸盐水泥的研发与生产

硫铝酸盐系列水泥分快硬硫铝酸盐水泥、高强硫铝酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥等多种。低碱度硫铝酸盐水泥是以硫铝酸盐水泥熟料和硬石膏按一定的比例经粉磨后制得的。它非常适合与各种玻璃纤维复合制备玻璃纤维增强水泥制品，如各种薄板、小波瓦、复合外墙板、通风道、活动房等。     

关于矿渣对水泥放射性影响的探析

近年来,随着人们物质生活水平的不断提高,全面建设小康社会步伐的加快,有关水泥放射性的问题引起生产者与消费者的高度重视。一方面老百姓在生活水平提高的同时,对生存环境改善的要求越来越强烈,这是人们文化素质和环境意识提高的一个显著标志;另一方面,则要求水泥生产者提高产     

高温下水泥浆流变性能研究

1 水泥浆的分散机理 水泥浆是一种高度浓缩同相颗粒水基悬浮体,固相浓度可高达70%.这种悬浮体的流变性能与悬浮液的流变性、固相体积分数和同相颗粒间的相互作用直接有关.在水泥浆水相中含有大量的离子核和有机添加剂,所以水的组成不同流变性也会随之不同;水泥浆水灰比直接决定水泥浆的密度,也影响着水泥浆中固相颗粒间的相互作用及表面电荷的分布和作用状况.     

煤矸石对水泥水化性能的影响

研究了煤矸石的种类、掺量以及化学激发剂对水泥水化性能的影响.煤矸石种类对水化性能有影响.化学激发剂促进煤矸石的早期水化,提高其反应程度.并对激发剂的激发机理做了探讨.     

粉磨工艺对水泥性能影响的研究

本文采用筛分和沉降天平分离了不同粒级的水泥物料,分析了不同粉磨工艺条件下水泥物料的颗粒分布及熟料颗粒的分布。研究表明,闭路系统水泥细颗粒较多,且颗粒分布均匀。采用混合粉磨时,尽管测得的水泥颗粒组成不及分磨系统理想,但细粒中熟料含量更高。性能试验显示出,相同比表面积时,混合粉磨水泥较分磨水泥早期强度要高。在分磨系统中提高矿渣的细度对水泥的早期强度发展有利。     

钢渣细度对水泥混凝土物理力学性能影响

研究了钢渣细度对混凝土力学性能和安定性的影响 ,探讨了影响机理。实验表明 ,用钢渣等量替代部分水泥时 ,混凝土强度随钢渣细度增加而提高 ,特别在钢渣掺量小于 2 0 %时 ,强度增长更明显 ;实验所用各细度钢渣微粉的安定性能均满足要求。     

硅灰的火山灰活性及其对水泥性能的影响

试验结果表明,硅灰是一种优质的火山灰资源。在水泥中掺加１０%~１５%,不仅能使凝结、强度、膨胀、收缩和抗蚀等性能得到明显改善,而且能促进生产实现优质、节能、增产和低耗,同时还加强环境保护,提高资源利用率,具有广泛的应用前景。     

钙盐调凝剂对硅酸盐水泥水化性能的影响

本文研究了硫酸钙和氯化钙两种钙盐在不同的掺量下对硅酸盐水泥水化性能的影响,试验发现随着两种钙盐掺量的增大,水泥标准稠度值呈现先减小后增大的趋势,且氯化钙的流动度保持效果没有硫酸钙好,但是氯化钙对水泥强度的发展贡献更大,而掺硫酸钙随着掺量达到2‰后,28 d强度出现倒缩.     

养护温度对贝利特-硫铝酸钡钙水泥水化的影响

通过水化程度测试、抗压强度测试、XRD及SEM分析,研究了养护温度对贝利特-硫铝酸钡钙水泥水化程度、力学性能和水化产物的组成及其结构的影响,并将实验结果与普通硅酸盐水泥的相关性能进行比较.结果表明:养护温度对贝利特-硫铝酸钡钙水泥的早期水化影响较大,适当提高养护温度对贝利特-硫铝酸钡钙水泥的早期水化具有显著的促进作用,而对后期水化影响较小.养护温度从5 ℃提高到35 ℃时,该水泥3 d水化程度由31.57%提高到62.56%,水化3 d抗压强度由28.1 MPa增强到52.7 MPa.与普通硅酸盐水泥相比,贝利特-硫铝酸钡钙水泥早期抗压强度受养护温度的影响更大.     

温度、压力及pH值对水泥固化的影响

依据水泥浆固化条件与水泥石的显微结构、化学组成和力学性能的关系原理,进行了养护温度、养护压力和配浆水pH值对水泥浆固化过程的影响的研究。结果表明,在低于110℃养护温度范围内,水泥石抗压强度随温度的升高而升高,高于110℃时则随温度的升高而降低。在2MPa～8MPa养护压力范围内,水泥石的抗压强度随养护压力的升高而升高;在相同的条件下,采用酸性配浆水配制的水泥浆养护得到的水泥石的抗压强度最高。通过初步分析发现温度对水泥浆固化过程的影响最大,配浆水的pH值次之,养护压力的影响最小。     

C3A含量、温度等因素对水泥使用性能的影响

在水泥产品质量日趋同质化的今天,水泥质量单纯符合现有水泥产品国家标准的规定,已远远不能满足用户的需要.水泥用户,特别是一些大型工程用户对国家标准要求之外的指标,比如水泥的矿物组成,特别是C3A的含量,水泥的使用(到场)温度,标准稠度用水量以及颜色等方面提出了较高的要求.水泥生产企业只有从用户的需求出发,不断提高产品的适应能力,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地.