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1.
吴建龙 《机械工人(冷加工)》1992,(8):29-29
我们加工图1所示工件时,设计了弹性分度钻夹具(图2),分度速度快,效果好。夹具分夹紧与分度两部分。使用时,调整定位螺钉10,并调准工件钻孔的轴向位置,将工件装入弹性夹头9 相似文献
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图1为一批量生产的喷气管接头,其锥体.φ20mm处需加工六个直径为φ2mm的倾斜均布扎,笔者为其设计了弹性分度钻夹具(图2)。该夹具装夹方便,分度速度快,深受操作者的欢迎,现介绍如下: 钻夹具由夹紧与分度机构组成。使用时,调整定位螺钉13可预先调整工件所需钻孔的轴向位置。将工件装入弹性夹头12内孔中,用六角扳手,旋转内六角压紧螺柱1,通过垫块5 推动压套20,使弹性夹头内孔收缩而夹紧工件,进行钻削,钻下一孔时,只需用手转动分度套4,使钢珠落入分度套上6个均布的锥孔中,即实现工件的分度和定位。卸工件时,反向旋转内六角压紧螺柱,在… 相似文献
3.
在生产中,经常会遇到一些工件要求加工一组按一定距离均匀分布,而其形状和尺寸又彼此相同的表面,例如:钻、铰一组等分孔,或铣一组等分槽、多面体等,为便于加工,常需回转分度夹具加工上述工件。 传统的回转分度夹具通常是手动分度、对定、锁紧;生产效率低,工人劳动强度大,不利于自动化大生产。因此笔者设计了单片机控制的回转分度夹具。系统结构见图1。 相似文献
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图1为被加工零件差速器壳体的示意图。该零件所加工孔的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度都有较高要求。因此设计何种结构形式夹具,且将诸环节误差控制在很小的范围内,是确保该零件加工精度要求的主要问题。现介绍一种结构新颖,适用于该类零件加工使用的精镗分度夹具。 一、夹具的组成及主要件的功能 夹具由校正器1、定位转体2、底盘5、定位底盘7和分度机构12等零件组成(见图2)。主要件的功能介绍如下: 校正器1:校正镗床主轴轴心线与夹具轴心线(即工件的基准圆柱面轴心线)垂直相交,并与工件被加工 相似文献
6.
周华光 《机械工人(冷加工)》1991,(8):27-27
为保证(图1)所示的多通道阀体的加工精度要求,我们设计了(图2)阀体车夹具。 工件以φ70mm端面和内孔定位在分度回转盘2上,将工件用四个钩形压板1夹紧,支架3上的两个辅助夹紧螺钉4在工件调整后进行辅助夹紧,分度回转盘2上有四个等分的定位孔,由定位销5定位,当加工完一个方向 相似文献
7.
选择合理的分头方法加工多头螺纹,是减少螺距分头误差,提高螺纹加工精度的一项重要工艺措施。本文介绍的多头螺纹分度夹具,配合分度盘分头加工多头螺纹,经使用证明,达到了设计要求。分度夹具见图1。它由夹具体7、滑动销套5、分度定位销3等组成。夹具体尾端部分装有可上下轴向移动的滑动销套,可装夹不同直径的工件,松开螺母4,移动滑动销套,即可调整分度定位销与分度盘上分度定位孔的径向位置,使分度定位销能准确定位。设计时,夹具体采用V形槽式,装夹不同直径的工件稳定可靠,定位误差小,同时,切削过程中能承受较大外力作用。夹具体采用了梯形螺栓1紧固工件夹紧力强,避免了切削过程中由于切削力过大,工件打滑、旋转。件2为工件;件6为弹簧;件8为圆柱 相似文献
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1 前 言 图1为我厂批量外协配件,因钻φ8孔夹具效率低,且不能保证孔的垂直度要求,致使废品增加、成本增加且影响供货,为此我们设计了偏心组合夹具,替代了原先的V形块与螺旋夹紧组合夹具。2 偏心组合夹具结构及工作原理 如图2所示,该夹具是偏心轮与压板的组合机构,依图示结构装配夹具,对中固定在台钻工作台上,调整好支承螺钉3高度,使偏心轮夹紧工件时既不产生松夹又不产生咬死现象,调试工装完毕,即可进行首件加工。加工时工件以台肩端面及φ16外圆定位,转动偏心轮,压板压紧工件钻削完毕,再转动偏心轮松夹工件,沿V… 相似文献
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张爱云 《机械工人(冷加工)》1997,(1):12-12
1.分离式钻孔夹具 我厂为意大利生产的工艺包缝机零件钩针,其2—φ1mm孔在不同的方向,并且2个孔之间中心线的位置精度有要求。为了保证加工精度,提高工效,设计了图1所示的分离式钻孔夹具。该套分离式钻孔夹具,加工工件时只需一次安装定位即可巧钻上述不同位置、不同角度的两个孔。减少定位误差,保证了加工 相似文献
11.
杨进全 《机械工人(冷加工)》1995,(8):13-13
我厂设计制造的适用于在铣床、磨床和钻床上加工具有回转角度要求的孔系、槽系及多面体工件的分度夹具,如图所示,该夹具在工件的大批量分度加工中,操作简单方便,生产率有较大提高,而且其分度精度也高于普通万能分度头,特别是有些工件表面粗糙度值要求R_0<1.6,必须在分度铣削后进行分度磨削加工,使用该夹具,不但能解决此类问题,而且还可以使工件随夹具一起进行工序转移,消除了因工序转移造成的基准不重合误差。对于小型工具厂和小型机加工企业更加适用。 相似文献
12.
李政治 《机械工人(冷加工)》2010,(2):44-45
某产品零件如图1所示,在圆盘上有4个Ф12mm、与平面夹角为30°的斜孔,需要在钻床上加工。我们针对该类型的零件设计了一种圆周均布斜孔加工夹具。该夹具结构如图2所示,它主要由两部分组成:零件快速夹紧机构和斜孔分度机构。 相似文献
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14.
左玉营 《机械工人(冷加工)》1995,(4):12-13
图1、2、3、4为偏心套工件组工件的车削工序图,采用四爪单动卡盘定位夹紧。为了减少车削专用车夹具数量,缩短生产周期,提高工效,加快新产品试制的进度,在零件分类编组的基础上,设计制造了如图5所示的回转分度车削偏心套成组夹具。经过近几年使用证明,该夹具定位夹紧可靠,调整迅速简便,回转分度方便,保证了工件精度,技术经济效益 相似文献
15.
在手轮上钻5-φ22_0~(+0.05)孔如图1所示,工件的精度要求不高,故钻模结构主要依据工件结构特点而定。该钻模的定位夹紧采用偏心夹紧机构,分度机构采用5方体和偏心轴的分度锁紧机构。这两种机构具有结构简单、紧凑、分度,夹紧效率较高的特点。 1.偏心夹紧机构偏心夹紧机构如图2所示。在夹具夹紧时,是通过夹紧环与工件接触的.呈面接触,接触面积较大,不易损坏已加工好的外圆表面。此外,该机构操作方便,仅需顺时针旋转偏心轮,即可夹紧工件。 相似文献
16.
施建福 《机械工人(冷加工)》1991,(5):32-33
柴油机摇臂(图1)要求精度高,结合面形位公差严格,加工难度大.为此,我们设计制造了钻中心孔、钻铰油孔的夹具(图2)。 夹具采用使工件转位的钻铰方式,钻完一端中心孔后,上下转位加工另一端。当要加工φ5.5mm时,只要将B面 相似文献
17.
杨昌祥 《机械工人(冷加工)》1992,(9):22-22
我们在大批量加工90°内倒角弯头时(图1),设计了专用钻夹具,取得了较好效果。夹具巧妙利用了弯头的几何形状特点,实际上不用夹紧,把工件3(图2)顺槽放入工位,轻轻一压手柄7,斜铁2顶住工件下部,上端 相似文献
18.
徐立富 《机械工人(冷加工)》1993,(12):17-17
在加工管子龙门钳的主件龙门架(图1)的3-φ11mm孔时,我们设计了一种回转夹具,只用一个钻套即可加工三个孔。 夹具如图2所示,回转盘4与底座3之间加装一圈φ10mm的钢球8,使夹具转动灵活,钻模板固定于底座3上、底座F处安装一套定位销装置,回转盘4按回转角度46°44'、104°26',在F、G、H处各加工一定位销孔φ12mm,加工时将工件放于回转盘4上,以 相似文献
19.
钉板小孔高效钻孔夹具是用于加工YJ-14型钉板(见图1)。该件加工的难点在于要在R186.5mm的圆弧面上加工与轴线成50°夹角Φ1.4的小孔,孔的粗糙度为Raf.6μm,孔距为6±0.05,12行共1184个孔。最初采用钻模加工,由于没有定位装置,钻头不易对准钻套扎,经常发生钻头折断,造成工件报废,不但效率低,而且质量也难以达到要求。为了提高产品质量,形成稳定的批量生产能力,为此研制成功了钉板小孔高效钻孔夹具(见图2)。一、钻孔夹具的结构设计1.步距定位机构为了保证6±0.05孔距要求,过去常用的齿条拨叉机构,是靠弹簧复位定位,… 相似文献
20.
杨勇 《机械工人(冷加工)》1996,(12):14-15
本文介绍一种针对类似图1所示千斤顶活塞杆工件以外圆为定位基准进行内孔加工,且内外孔同轴度要求较高的专用夹具——制动液塑夹具,如图2所示。使用该夹具后,加工质量和工效都大大提高。 相似文献